本发明涉及一种散热风扇以及具有该散热风扇的电子装置。
背景技术：
随着电脑产业的迅速发展，中央处理器(cpu)追求高速度化，多功能化及小型化所衍生的散热问题越来越严重，若不将热量及时有效地散发出去，则会极大地影响电子元件的工作性能，同时还会缩减电子元件的使用寿命。因此，业界通常在发热电子元件上贴设散热器并采用一散热风扇对散热器吹风产生强制气流以加速散热，或直接采用散热风扇对发热电子元件进行风冷散热。
传统的散热风扇包括一定子、可相对定子旋转的一转子及承载定子及转子的一基板。所述基板的中部凸伸形成有一中柱，所述中柱内形成有一收容孔，用于收容一轴承于其内。此类轴承上一般设有一金属或塑料材质的油封，该油封用于沿轴向固定轴承，并可防止润滑油泄露以及外界异物(比如水)进入轴承。金属油封通常需与中柱的顶部铆合以将该轴承固定于该收容孔内，然而，金属油封与中柱铆合难度大，导致散热风扇的不良率高；塑料油封一般以热熔方式与中柱的顶端固定以将轴承固定于该收容孔内，然而，塑料材质的特性使轴芯与轴承间隙相对较大，导致润滑油易泄漏，从而影响散热风扇的可靠性及寿命。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种具有更佳的制备良率、可靠性以及寿命的散热风扇，从而解决以上问题。
另外，还有必要提供一种具有该散热风扇的电子装置。
本发明实施例提供一种散热风扇，包括一定子、可相对于所述定子转动的一转子以及一支撑所述定子的一基座，所述基座上设有一中柱，所述中柱内形成有一底端封闭的收容孔，用于收容一轴承结构于其内，所述定子固定于所述中柱的外围，所述转子包括一轮毂，所述轮毂上形成一轴座，所述中柱的顶端径向地凸伸形成一环形挡片，所述轴承结构包括一轴承和形成于所述轴承顶端的一油封，所述轴承和所述油封通过模具成型工艺一体成型，所述油封的顶部与所述环形挡片通过热熔的方式固定，所述油封的中心区域凹陷而形成一内凹部，所述轴座伸入所述内凹部以防止润滑油泄露。
优选的，所述转子还包括一转轴，所述轮毂包括一圆形的顶壁及自顶壁周缘垂直向下延伸的一筒状侧壁，所述顶壁的下表面的中央向下凸伸形成所述轴座，所述转轴的上端固定在轴座中，其远离上端的下端形成一自由端，所述自由端收容于所述收容孔中。
优选的，所述收容孔的底端的周缘沿径向凸伸形成有一环形凸台，用于支撑所述轴承结构，所述收容孔的底端被所述环形凸台围设的部分形成一凹口，所述凹口内设有一耐磨垫片，所述自由端抵靠于所述耐磨垫片上。
优选的，所述转子还包括一磁组及多个扇叶，所述磁组收容在所述轮毂的内部且其外表面贴设在轮毂的内表面周缘，所述扇叶环设于所述侧壁的外围并呈放射状向外延伸设置。
优选的，所述定子包括一定子铁芯、一线圈以及一电路板，所述定子铁芯套设于所述中柱的外围，所述线圈缠绕于所述定子铁芯上，所述电路板设于所述定子铁芯的底部并与所述线圈电性连接。
优选的，所述中柱包括位于顶端的一套合部以及位于底端并与所述套合部连接的一嵌入部，所述定子铁芯套设于所述套合部的外围，所述嵌入部与所述基板嵌设固定，所述嵌入部的外径大于所述套合部的外径且大于所述定子铁心的内径，从而使所述定子铁芯的底端抵靠于所述嵌入部的顶端，所述套合部远离所述嵌入部的顶端径向地凸伸形成所述环形挡片。
本发明实施例还提供一种电子装置，其包括至少一发热元件以及用于对所述发热元件进行散热的一散热风扇，该散热风扇包括一定子、可相对于所述定子转动的一转子以及一支撑所述定子的一基座，所述基座上设有一中柱，所述中柱内形成有一底端封闭的收容孔，用于收容一轴承结构于其内，所述定子固定于所述中柱的外围，所述转子包括一轮毂，所述轮毂上形成一轴座，所述中柱的顶端径向地凸伸形成一环形挡片，所述轴承结构包括一轴承和形成于所述轴承顶端的一油封，所述轴承和所述油封通过模具成型工艺一体成型，所述油封的顶部与所述环形挡片通过热熔的方式固定，所述油封的中心区域凹陷而形成一内凹部，所述轴座伸入所述内凹部以防止润滑油泄露。
优选的，所述转子还包括一转轴，所述轮毂包括一圆形的顶壁及自顶壁周缘垂直向下延伸的一筒状侧壁，所述顶壁的下表面的中央向下凸伸形成所述轴座，所述转轴的上端固定在轴座中，其远离上端的下端形成一自由端，所述自由端收容于所述收容孔中。
优选的，所述收容孔的底端的周缘沿径向凸伸形成有一环形凸台，用于支撑所述轴承结构，所述收容孔的底端被所述环形凸台围设的部分形成一凹口，所述凹口内设有一耐磨垫片，所述自由端抵靠于所述耐磨垫片上。
优选的，所述转子还包括一磁组及多个扇叶，所述磁组收容在所述轮毂的内部且其外表面贴设在轮毂的内表面周缘，所述扇叶环设于所述侧壁的外围并呈放射状向外延伸设置。
与传统的散热风扇相比，本发明实施例的散热风扇中的轴承结构，由于所述轴承和所述油封一体成型，因此，所述油封可在轴向方向上增加所述轴承的长度，从而提高所述散热风扇运转的稳定性，进而提高所述散热风扇的可靠性及寿命；再者，由于所述轴承结构采用模具成型工艺制备，工艺简单，有利于提高制备良率，且加工精度可保证所述油封与所述轴座之间的间隙足够小以防止润滑油泄漏，从而进一步保证所述散热风扇的可靠性及寿命。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的散热风扇较佳实施例的剖面图。
图2为图1所示的散热风扇的轴承结构的剖面图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明一较佳实施方式提供一散热风扇100，其可应用于一电子装置(图未示)中，所述电子装置可以是计算机或服务器等。所述电子装置包括至少一发热元件，如中央处理器(cpu)等。所述散热风扇100用于对所述发热元件进行散热。
所述散热风扇100包括一定子20、可相对于定子20旋转的转子30及支撑所述定子20的基板10。
所述转子30包括一轮毂32、一转轴34、一磁组36及若干扇叶38。所述轮毂32包括一圆形的顶壁322及自顶壁322周缘垂直向下延伸的一筒状侧壁324。所述顶壁322的下表面的中央向下凸伸形成有一轴座323。所述转轴34为一圆柱体，其上端固定在轴座323中，其远离上端的下端形成一自由端342。所述磁组36为环状，其收容在轮毂32内部且其外表面贴设在轮毂32的内表面周缘。所述扇叶38环设于所述侧壁324的外围并呈放射状向外延伸设置。
所述定子20包括一定子铁芯22、一线圈24以及一电路板26。所述定子铁芯22套设于所述中柱15的外围。所述线圈24缠绕于所述定子铁芯22上。所述电路板26设于所述定子铁芯22的底部并与所述线圈24电性连接。所述定子铁芯22及电路板26的中央分别形成有相互对应的同轴孔，从而组装后整个定子20的中央上下贯穿。
所述基板10为一板体，其中央向上凸伸有一中柱15。所述中柱15为一中空的柱状体，其中央沿轴向自上而下形成有一底端封闭的收容孔150，用于收容所述转轴34的自由端342以及一轴承结构80于其内。所述收容孔150的底端的周缘沿径向凸伸形成有一环形凸台152，用于支撑所述轴承结构80。所述收容孔150的底端被所述环形凸台152围设的部分形成一凹口154，所述凹口154内设有一耐磨垫片156，所述转轴34的自由端342收容于所述收容孔150中并抵靠于所述耐磨垫片156上。
在本实施方式中，所述中柱15包括位于顶端的一套合部151以及位于底端并与所述套合部151连接的一嵌入部153。所述定子铁芯22套设于所述套合部151的外围。所述嵌入部153与所述基板10嵌设固定。所述嵌入部153的外径大于所述套合部151的外径且大于所述定子铁心22的内径，从而可使所述定子铁芯22的底端抵靠于所述嵌入部153的顶端以限制定子20下移。所述套合部151远离所述嵌入部153的顶端径向地凸伸形成一环形挡片155。
请一并参照图2，所述轴承结构80的材质可为金属或塑料，其包括一轴承81和形成于所述轴承81的顶端的一油封82。所述轴承81和所述油封82通过模具成型工艺一体成型。所述油封82的顶部与所述环形挡片155通过热熔的方式固定，从而将所述轴承结构80固定于所述收容孔150内。其中，所述油封82的中心区域凹陷而形成一围绕所述转轴34的内凹部83，所述轴座323伸入所述内凹部83以防止润滑油泄露。
本发明实施例的轴承结构80，由于所述轴承81和所述油封82一体成型，因此，所述油封82可在轴向方向上增加所述轴承81的长度，从而提高所述散热风扇100运转的稳定性，进而提高所述散热风扇100的可靠性及寿命。再者，由于所述轴承结构100采用模具成型工艺制备，工艺简单，且有利于提高制备良率，且加工精度可保证所述油封82的内凹部83与所述轴座323之间的间隙在一定范围内，即使所述油封82与所述轴座323之间的间隙足够小以防止润滑油泄漏，从而进一步保证所述散热风扇100的可靠性及寿命。
另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。