本发明涉及射频识别技术领域，特别是一种基于rfid技术的汽车座椅装配首工位信息读写系统。
背景技术：
汽车的装配生产活动作为离散工业生产中的典型情况，具有以下特征：生产过程并行且异步，设备功能冗余度大，控制量相互独立，生产资源管理复杂，在生产过程中的零部件处于离散状态，车辆的生产制造主要通过物理加工和组装来实现。
随着市场竞争的逐步加剧，现代制造业需要面对越来越多的挑战，具体表现在以下几个方面：少量多种类的生产模式、不断缩短的生产周期、对客户多变需求的及时响应。这些都要求现代制造业具备更高的自动化和信息化程度。rfid(radiofrequencyidentification)利用电磁感应原理在标签和读写器之间传递信号，作为一种非接触式的自动识别技术，具有数据存储量大、可读写、非接触、识别距离远、识别速度快、保密性好、穿透性强、寿命长、环境适应性好以及能同时识别多标签等优点。
生产车间作为产品制造的中心场所、成品物流和供应物流的起讫节点，车间的制造能力及其内部物流能力对企业的生产能力起到了决定性的作用。而制造执行系统(manufacturingexecutionsystem,mes)作为承接erp(enterpriseresourcesystem,企业资源计划)系统、协调scm(supplychainmanagement,供应链管理)系统、调度底层生产控制系统的枢纽，在车间生产过程中起到了重要的作用，是进行车间管理的一种先进技术。而将rfid技术融入mes系统之中，必定有助于提高生产线监控能力，消除系统间信息断层，提高生产管理水平，是促进传统制造业发展升级的众多途径之一。
rfid主要是一种标识技术，目前在各种行业和业务领域不断得到应用，它的作用是让信息管理系统在不用或少用人工的情况下自动识别物品及其属性，达到资产管理、位置管理以及网络管理的目的。同时，rfid技术是一个快速发展的技术，因为其独特的应用性和便捷性使它在汽车工业生产线上得到了广泛的应用，其中超高频波段的rfid系统的应用更是成为国际的研究热点。然而，汽车工业生产线是一个复杂开放的金属环境，超高频波段的rfid系统对于金属具有极强的敏感性，rfid天线场容易受金属影响使辐射特性发生变化，金属对超高频rfid系统的天线场具有反射和屏蔽的作用，反射会引起便签的读写盲点，从而影响整个时序生产系统的正常运转。
技术实现要素：
为克服实际的流水线装配生产环境中，因高频rfid标签在车间复杂电磁环境下，易造成读写失败从而造成整个生产流水线与时序生产系统无法及时匹配的问题，本发明提出了一种汽车装配生产线首工位工装信息读写校验方法，对进入首工位的装配产品的信息读写系统的读写模式进行改进，通过增加对标签读写后的数据校验，确保标签数据的写入，避免因标签空写造成的时序生产的中断或不匹配，实现时序生产流水线的正常运转。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于rfid技术的汽车座椅装配首工位信息读写系统，主要包括生产管理应用服务器、制造执行系统，rfid射频读写系统，其中，所述的rfid射频读写系统主要包括rfid读写器和工装rfid标签，rfid读写器设置于生产线上，rfid读写器实现工装rfid标签的读写，rfid读写器与生产管理应用服务器相连，实现数据交互，工装rfid标签设置在待装配的工装上。
作为优选，进一步，所述的制造执行系统包括mes感应开关传感器和mes停止器传感器。
基于上述rfid技术的汽车座椅装配mes系统的工装信息读写校验方法，包括以下具体步骤：
步骤1：首工位工装初始信息读取；
步骤2：工装rfid标签信息写入；
步骤3:rfid标签写入信息读取校验；
步骤4:显示当前工装的配置信息，根据需要匹配的物料零件号进行分拣配置；
步骤5:控制mes系统放行。
本发明的有益效果
本发明对进入首工位的装配产品的信息读写系统的读写模式进行改进，通过增加对标签读写后的数据校验，确保标签数据的写入，避免因标签空写造成的时序生产的中断或不匹配，实现时序生产流水线的正常运转。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种基于rfid技术的汽车座椅装配首工位信息读写系统，主要包括生产管理应用服务器、制造执行系统，rfid射频读写系统，其中，所述的rfid射频读写系统主要包括rfid读写器和工装rfid标签，rfid读写器设置于生产线上，rfid读写器实现工装rfid标签的读写，rfid读写器与生产管理应用服务器相连，实现数据交互，工装rfid标签设置在待装配的工装上，制造执行系统包括mes感应开关传感器和mes停止器传感器。
基于上述rfid技术的汽车座椅装配mes系统的工装信息读写校验方法，包括以下具体步骤：
步骤1：首工位工装初始信息读取
101）当工装经过首工位时，mes感应开关传感器对工装占位状态进行读取；
102）若占位，rfid读写器读取当前工装左右驾的信息，同时，生产管理应用服务器按左右驾分别下发当前上线工装信息，若不占位；
103）对步骤102）获取的信息进行匹配校验，若工装的左右驾信息和当前上线信息的左右驾信息一致，
工装左右驾的标签信息和待下发数据的左右信息，即当工装标签信息的第26位中l/r信息字段与待下发信息的第25位中的l/r信息字段是否匹配，如一致，自动打印条码和进入步骤2开始rfid标签信息写入操作，若不一致，则提示工装的左右驾信息异常，rfid读写器不对rfid标签信息进行写入操作；
步骤2：工装rfid标签信息写入
201）将当前上线工装信息作为待写入信息进行校验，对判断信息字符的长度、序列的连续性、轨道分配进行校验：
首先，判断字符长度是否为固定长度即26位
其次，待上线信息的第12位，是否为上个一个轨道数价1，例如，上一套轨道为2，这次轨道一定为3，否则检验失败，当轨道数大于10,就初始为0；
最后，信息seq字段必须是连续性的，若上一套为331，待上线信息的第18位起的4个字符必须是332，否则检验失败。
当上述校验失败时，停止信息下发，信息写入操作，若无误，进入下一步；
202）将当前上线工装信息转化成16进制，然后计算字符长度、起止存储地址段、rfid写入指令由rfid读写器发送到工装rfid标签，进行信息写入操作；
203）当工装rfid标签信息写入完成后，工装rfid标签反馈信息写入状态指令代码到rfid读写器，若为成功指令代码，则进入步骤3，否则，自动重复以上操作；
步骤3:rfid标签写入信息读取校验
301）当工装rfid标签成功写入信息后，rfid读写器向工装rfid标签发出16进制读取指令，读取工装rfid标签内的数据，并通过字符转换成字符类型信息；
302）将从工装rfid标签读入的信息，跟当前上线工装信息进行对比，若一致，进入步骤4，若不一致，进入步骤2；
步骤4:显示当前工装的配置信息，根据需要匹配的物料零件号进行分拣配置
401）显示当前工装的左右配置信息，根据需要匹配的物料零件号进行分拣拾取，分拣拾取时对配置零件进行条码枪扫码操作；
402）生产管理应用服务器通过条码枪接收的扫码零件信息，并同生产管理应用服务器提供的当前上线工装信息中的物料零件号进行对比校验，条码格式为5部分的数据组成，由逗号分开，1.零件号、2.生产日期、3，生产班次。4流水号，5供应商信息。有关匹配字段取条码的第一部分，就零件号；数据存储为完整数据。
若零件号校验一致，进入步骤5，若不一致，则画面显示红色预警，发送禁止发车指令，工装禁止移动到下一个工位；
步骤5:控制mes系统放行
501）根据匹配结果，生产管理应用服务器发送放行指令给制造执行系统mes；
502）制造执行系统mes读取发送的放行指令，若接收到的为放行信号，则进行放行，否则重新发送放行指令；
503）根据制造执行系统mes停止器传感器接收到的完成信息，对当前上线信息进行标记，进入下一个工装流程。
当所有匹配信息都成功后，停止器已发运，系统自动获取停止器是否已经动作，若动作（即已发车），自动在这条上线信息上标示已上线（online_status字段标识），完成首工位读写过程。
本发明对进入首工位的装配产品的信息读写系统的读写模式进行改进，通过增加对标签读写后的数据校验，确保标签数据的写入，避免因标签空写造成的时序生产的中断或不匹配，实现时序生产流水线的正常运转。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。