一种自动采集车间任务的系统、方法及装置与流程

本发明实施例涉及车间生产系统的技术领域，尤其涉及一种自动采集车间任务的系统、方法及装置。

背景技术：

现有中，当需要获取生产系统中的各组进度及状况时，组长需要亲自登入erp去查找自己组别派工进度及信息。同时再传达到下面各组成员，信息有更新后也要随时去核查，约束组长现场管理品质的时间同时，出现异常后也要亲自到办公室报告伸长主管进行协调解决，影响了派工的效率。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提出一种自动采集车间任务的系统、方法及装置，旨在解决如何提高派工的效率。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

第一方面，一种自动采集车间任务的系统，所述系统包括：

云数据采集服务器和云终端；

所述云数据采集服务器，用于获取erp数据库的工作任务信息并下发所述工作任务信息到所述云终端；

所述云终端，用于接收所述云数据采集服务器下发的工作任务信息；

其中，所述erp数据库包括生产任务计划排程和派工数据。

可选地，所述系统还包括：

若云终端中的生产时未按照排程计划完工时间，则所述云终端关闭计划；

若所述云终端在生产时出现设计异常、材料异常和生产加工工具异常时，所述云终端通过屏幕看板下的金属键盘进行异常确认，同时显示到对应组别看板显示屏的下方，同步发送到所述erp的数据库中。

可选地，所述系统还包括：在所述计划派工数据出现异常情况下，所述云终端将显示报警信息同步到所述云数据采集服务器，所述云终端采集服务器显示报警及闪灯，提醒管理人员进行统筹安排处理。

第二方面，一种自动采集车间任务的方法，所述方法包括：

云数据采集服务器实时获取云终端发送的计划派工数据；

所述云终端接收所述云数据采集服务器下发的工作任务信息。

可选地，所述方法还包括：

若云终端中的生产时未按照排程计划完工时间，则所述云终端关闭计划；

若所述云终端在生产时出现设计异常、材料异常和生产加工工具异常时，所述云终端通过屏幕看板下的金属键盘进行异常确认，同时显示到对应组别看板显示屏的下方，同步发送到所述erp的数据库中。

可选地，所述方法还包括：

在所述计划派工数据出现异常情况下，所述云终端将显示报警信息同步到所述云数据采集服务器，所述云终端采集服务器显示报警及闪灯，提醒管理人员进行统筹安排处理。

第三方面，一种自动采集车间任务的装置，所述装置包括：

获取模块，用于实时获取云终端发送的计划派工数据；

发送模块，用于接收所述云数据采集服务器下发的工作任务信息。

可选地，所述装置还包括：

若云终端中的生产时未按照排程计划完工时间，则所述云终端关闭计划；

若所述云终端在生产时出现设计异常、材料异常和生产加工工具异常时，所述云终端通过屏幕看板下的金属键盘进行异常确认，同时显示到对应组别看板显示屏的下方，同步发送到所述erp的数据库中。

可选地，所述装置还包括：

在所述计划派工数据出现异常情况下，所述云终端将显示报警信息同步到所述云数据采集服务器，所述云终端采集服务器显示报警及闪灯，提醒管理人员进行统筹安排处理。

本发明实施例提供的一种自动采集车间任务的方法、装置及系统，云数据采集服务器实时获取云终端发送的计划派工数据；所述云终端接收所述云数据采集服务器下发的工作任务信息。从而因车间各组别工艺不一，非标产品，通过此方案可以自动在各组别信息屏上自动刷新显示各组派工信息，清晰指引全体生产人员的进度和目标，同时组长也有更多时间进行现场质量管控；出线派工异常后，客户端(小组)会和服务端(车间办公室)异常信息同步显示和报警，加快管理人员统筹调度；从而提升生产派工效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种自动采集车间任务的系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种自动采集车间任务的方法的流程示意图；

图3是本发明实施例提供的一种自动采集车间任务的装置的功能模块示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明实施例，而非对本发明实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明实施例相关的部分而非全部结构。

参考图1，图1是本发明实施例提供的一种自动采集车间任务的系统的结构示意图。

如图1所示，所述系统包括：

云数据采集服务器101和云终端102；

所述云数据采集服务器101，用于获取erp数据库的工作任务信息并下发所述工作任务信息到所述云终端102；

所述云终端102，用于接收所述云数据采集服务器101下发的工作任务信息；

其中，所述erp数据库包括生产任务计划排程和派工数据。

具体的，所述erp数据库包含生产任务组别、计划时间、派工单、工艺名称、产品名称、数量和标准工时。即是多用户访问服务器，每个云终端分配一个用户和ip地址进行连接云数据采集服务器，其中一个云终端作为服务端。

其中一个云终端作为服务端，用于获取erp数据库的工作任务信息并下发任务到其他云终端，其他云终端作为客户端，接受服务端下发的工作任务信息。同时显示到对应的看板信息屏上。

可选地，所述系统还包括：

若云终端中的生产时未按照排程计划完工时间，则所述云终端关闭计划；

若所述云终端在生产时出现设计异常、材料异常和生产加工工具异常时，所述云终端通过屏幕看板下的金属键盘进行异常确认，同时显示到对应组别看板显示屏的下方，同步发送到所述erp的数据库中。

可选地，所述系统还包括：在所述计划派工数据出现异常情况下，所述云终端将显示报警信息同步到所述云数据采集服务器，所述云终端采集服务器显示报警及闪灯，提醒管理人员进行统筹安排处理。

本发明实施例提供的一种自动采集车间任务的系统，云数据采集服务器实时获取云终端发送的计划派工数据；所述云终端接收所述云数据采集服务器下发的工作任务信息。从而因车间各组别工艺不一，非标产品，通过此方案可以自动在各组别信息屏上自动刷新显示各组派工信息，清晰指引全体生产人员的进度和目标，同时组长也有更多时间进行现场质量管控；出线派工异常后，客户端(小组)会和服务端(车间办公室)异常信息同步显示和报警，加快管理人员统筹调度；从而提升生产派工效率。

参考图2，图2是本发明实施例提供的一种自动采集车间任务的方法的流程示意图。

如图2所示，所述自动采集车间任务的方法包括：

步骤201，云数据采集服务器实时获取云终端发送的计划派工数据；

步骤202，所述云终端接收所述云数据采集服务器下发的工作任务信息。

可选地，所述方法还包括：

若云终端中的生产时未按照排程计划完工时间，则所述云终端关闭计划；

若所述云终端在生产时出现设计异常、材料异常和生产加工工具异常时，所述云终端通过屏幕看板下的金属键盘进行异常确认，同时显示到对应组别看板显示屏的下方，同步发送到所述erp的数据库中。

可选地，所述方法还包括：

在所述计划派工数据出现异常情况下，所述云终端将显示报警信息同步到所述云数据采集服务器，所述云终端采集服务器显示报警及闪灯，提醒管理人员进行统筹安排处理。

本发明实施例提供的一种自动采集车间任务的方法，云数据采集服务器实时获取云终端发送的计划派工数据；所述云终端接收所述云数据采集服务器下发的工作任务信息。从而因车间各组别工艺不一，非标产品，通过此方案可以自动在各组别信息屏上自动刷新显示各组派工信息，清晰指引全体生产人员的进度和目标，同时组长也有更多时间进行现场质量管控；出线派工异常后，客户端(小组)会和服务端(车间办公室)异常信息同步显示和报警，加快管理人员统筹调度；从而提升生产派工效率。

参考图3，图3是本发明实施例提供的一种自动采集车间任务的装置的功能模块示意图。

如图3所示，所述自动采集车间任务的装置包括：

获取模块301，用于实时获取云终端发送的计划派工数据；

发送模块302，用于接收所述云数据采集服务器下发的工作任务信息。

可选地，所述装置还包括：

若云终端中的生产时未按照排程计划完工时间，则所述云终端关闭计划；

若所述云终端在生产时出现设计异常、材料异常和生产加工工具异常时，所述云终端通过屏幕看板下的金属键盘进行异常确认，同时显示到对应组别看板显示屏的下方，同步发送到所述erp的数据库中。

可选地，所述装置还包括：

在所述计划派工数据出现异常情况下，所述云终端将显示报警信息同步到所述云数据采集服务器，所述云终端采集服务器显示报警及闪灯，提醒管理人员进行统筹安排处理。

本发明实施例提供的一种自动采集车间任务的装置，云数据采集服务器实时获取云终端发送的计划派工数据；所述云终端接收所述云数据采集服务器下发的工作任务信息。从而因车间各组别工艺不一，非标产品，通过此方案可以自动在各组别信息屏上自动刷新显示各组派工信息，清晰指引全体生产人员的进度和目标，同时组长也有更多时间进行现场质量管控；出线派工异常后，客户端(小组)会和服务端(车间办公室)异常信息同步显示和报警，加快管理人员统筹调度；从而提升生产派工效率。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。