本发明涉及电脑硬件技术领域，具体为一种智能电脑机箱。
背景技术：
计算机机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，计算机机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用，由于机箱不像cpu、显卡、主板等配件能迅速提高整机性能，所以在diy中一直不被列为重点考虑对象。但是机箱也并不是毫无作用，一些用户买了杂牌机箱后，因为主板和机箱形成回路，导致短路，使系统变得很不稳定。
现有技术的计算机机箱，不具有自主的防尘和灭火的功能，且对于部分内部构造较为复杂的电脑机箱而言，对机箱内部进行除尘也较为麻烦，因此，设计一种能够自动解决上述问题的智能电脑机箱是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能电脑机箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能电脑机箱，包括箱体、箱门、底座、散热孔、刮板、吸尘器、伺服电机、电控箱、烟雾传感器、出料管、电磁阀、二氧化碳灭火器、丝杆、滑轨、滑块、第一吸尘口、毛刷、第二吸尘口、计时器和plc控制器，所述箱体的一侧通过螺栓固定有箱门，所述箱体的底部四个拐角处通过焊接固定有底座，所述箱体的对应两侧均开设有散热孔，所述箱体的对应两侧内壁靠近散热孔的一侧通过螺栓固定有滑轨，所述滑轨的底部通过螺栓固定有伺服电机，所述滑轨的对应两侧内壁通过丝杆连接，所述丝杆上安装有滑块，所述滑块的一侧安装有刮板，所述刮板正对散热孔安装，所述刮板上靠近散热孔的一侧安装有毛刷，所述毛刷的一侧开设有第二吸尘口，所述刮板的另一侧通过螺栓固定有吸尘器，所述吸尘器的吸口通过连接管与第二吸尘口连接，所述吸尘器的另一侧安装有第一吸尘口，所述箱体的底部内壁通过螺栓固定有电控箱，所述电控箱的顶部中心处嵌入安装有烟雾传感器，所述电控箱的内部安装有计时器和plc控制器，所述箱体的顶部内壁通过螺栓固定有二氧化碳灭火器，所述二氧化碳灭火器的底部安装有出料管，所述出料管上安装有电磁阀，所述烟雾传感器电性连接plc控制器的x输入端，所述plc控制器的y输出端电性连接电磁阀，所述计时器电性连接plc控制器的x输入端，所述plc控制器的y输出端电性连接吸尘器和伺服电机。
所述的刮板上还安装有悬空除尘装置，所述的悬空除尘装置连接有除尘气缸，悬空除尘装置通过除尘气缸水平安装在刮板上并可沿刮板前后方向运动；工作时，除尘气缸可带动悬空除尘装置进行前后平动，进而使得悬空除尘装置能够根据需要除尘的部位来进行前后方向上的位置调整。
悬空除尘装置包括支撑座、回转盘、链结单元、回转电机、鼓风单元和侧刷；所述的支撑座可滑动的安装在除尘气缸上，所述的链结单元数量至少为六，且相邻链结单元之间两两相互铰接；各链结单元均包括“l”型的链板、第三吸尘口和转节气缸，所述的链板包括长边，以及与长边相垂直的短边；相邻两个链板的长边相互铰接，所述的第三吸尘口安装在链板的长边上，且各第三吸尘口均与外部气泵相连接，外部气泵可带动各链板上的第三吸尘口进行吸尘作业，所述的转节气缸前后两端分别连接在相邻两个链板的短边上，转节气缸用于带动相邻两个链板进行转动；工作时，各转节气缸可同步或不同步伸缩，进而使得整个悬空除尘装置可呈不同形态的蛇形弯曲，从而使得本发明的悬空除尘装置能够适应电脑机箱内的复杂构造，使得本发明能够在复杂的机箱内部环境中进行除尘作业。
所述的回转盘转动安装在支撑座上，且回转盘与各链结单元中的其中一个链板相固连，所述的回转电机安装在支撑座上并用于带动回转盘旋转；所述的侧刷固连在各链结单元中最外侧链板的外侧壁，侧刷可以在悬空除尘装置运动的过程中，对机箱内部部分难以清理的位置进行清刷；工作时，回转电机带动回转盘旋转，进而带动与回转盘相固连的链板绕回转盘主轴旋转，进而带动各链结单元旋转，该设计是便于悬空除尘装置对电脑机箱内部分部件倾斜面的除尘清理。
进一步的，各链板的长边上端均水平设置有滑移槽，所述的滑移槽为“t”型槽；所述的鼓风单元包括滑移块、卷簧、气囊、电磁夹块、拉囊电机、绕线轮和钢丝绳；所述的滑移块可滑动的嵌入滑移槽内，所述的卷簧一端固连在各链结单元中最外侧的链板上，卷簧另一端固连在滑移块上；所述的气囊固连在滑移块上，气囊左右两侧壁均布置有电磁夹块，且各电磁夹块对称可滑动的安装在滑移块上；所述的拉囊电机安装在支撑座上，拉囊电机主轴安装有绕线轮，所述的钢丝绳一端与滑移块相固连，钢丝绳另一端安装在绕线轮上。工作时，电脑机箱内的部分部件的灰尘，往往因为部件的造型结构复杂，或者灰尘粘结较紧，仅依靠吸尘的方式往往无法被清除，此时，则需要用气囊进行精确的吹气除尘，在此过程中，首先拉囊电机旋转以使绕线轮旋转，绕线轮旋转以带动钢丝绳运动，钢丝绳拉拽滑移块在滑移槽内运动，直至滑移块位于既定的除尘位置，在此过程中，除尘气缸、转节气缸和回转电机配合拉囊电机调整气囊的位置，使得气囊开口处能够正好对准需要吹气除尘的区域；接着，电磁夹块通电，通相异电流时各电磁夹块相互靠近以挤压气囊，实现吹气；电磁夹块通相同电流时，各电磁夹块相互远离以使气囊复位；本发明通过重复上述通电过程实现悬空除尘装置的吹气工作。当工作结束后，滑移块可在卷簧的恢复力作用下实现复位。
进一步的，所述plc控制器为一种nx70-base06控制器。
进一步的，所述伺服电机与丝杆通过联轴器相连接。
进一步的，所述毛刷和第二吸尘口均匀分布在刮板的底部。
进一步的，所述滑块与刮板通过螺栓活动连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该具有除尘和灭火功能的电脑配件，接通电源，定时器开始工作，当达到预定时间时，plc控制器控制吸尘器和伺服电机开始工作，伺服电机工作，带动丝杆旋转，继而带动滑块旋转，进而带动毛刷对散热孔进行清理，同时吸尘器工作，便于通过第一吸尘口和第二吸尘口将散热孔和箱体内部的灰尘清理，有利于保证箱体内部的清洁，可以有效提升箱体内部各设备的使用寿命；烟雾传感器便于实时监控箱体内部的烟雾值，当箱体内部设备发生短路着火时，烟雾传感器将收集的信号传递给plc控制器，plc控制器控制控制电磁阀打开，便于将二氧化碳灭火器内部的二氧化碳喷出，有利于快速灭火，可以有效保证设备的安全。同时，本发明的悬空除尘装置通过除尘气缸、转节气缸、回转电机、拉囊电机等的协同作业，能够实现对内部构造较为复杂的机箱进行高效的清理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的箱体内部结构示意图；
图3是本发明悬空除尘装置安装在刮板上的结构示意图；
图4是图3的另一视角示意图；
图5是本发明的刮板结构示意图；
图6是本发明的电控箱内部结构示意图；
图中：箱体1、箱门2、底座3、散热孔4、刮板5、吸尘器6、伺服电机7、电控箱8、烟雾传感器9、出料管10、电磁阀11、二氧化碳灭火器12、丝杆13、滑轨14、滑块15、第一吸尘口16、毛刷17、第二吸尘口18、计时器19、plc控制器20、悬空除尘装置21、除尘气缸22、支撑座211、回转盘212、链结单元213、回转电机214、鼓风单元215、侧刷216、链板2131、第三吸尘口2132、转节气缸2133、滑移槽2134、滑移块2151、卷簧2152、气囊2153、电磁夹块2154、拉囊电机2155、绕线轮2156、钢丝绳2157。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种智能电脑机箱，包括箱体1、箱门2、底座3、散热孔4、刮板5、吸尘器6、伺服电机7、电控箱8、烟雾传感器9、出料管10、电磁阀11、二氧化碳灭火器12、丝杆13、滑轨14、滑块15、第一吸尘口16、毛刷17、第二吸尘口18、计时器19和plc控制器20，箱体1的一侧通过螺栓固定有箱门2，箱体1的底部四个拐角处通过焊接固定有底座3，箱体1的对应两侧均开设有散热孔4，箱体1的对应两侧内壁靠近散热孔4的一侧通过螺栓固定有滑轨14，滑轨14的底部通过螺栓固定有伺服电机7，滑轨14的对应两侧内壁通过丝杆13连接，丝杆13上安装有滑块15，滑块15的一侧安装有刮板5，刮板5正对散热孔4安装，刮板5上靠近散热孔4的一侧安装有毛刷17，毛刷17的一侧开设有第二吸尘口18，刮板5的另一侧通过螺栓固定有吸尘器6，吸尘器6的吸口通过连接管与第二吸尘口18连接，吸尘器6的另一侧安装有第一吸尘口16，箱体1的底部内壁通过螺栓固定有电控箱8，电控箱8的顶部中心处嵌入安装有烟雾传感器9，电控箱8的内部安装有计时器19和plc控制器20，箱体1的顶部内壁通过螺栓固定有二氧化碳灭火器12，二氧化碳灭火器12的底部安装有出料管10，出料管10上安装有电磁阀11，烟雾传感器9电性连接plc控制器20的x0输入端，plc控制器20的y0输出端电性连接电磁阀11，计时器19电性连接plc控制器20的x1输入端，plc控制器20的y1输出端电性连接吸尘器6和伺服电机7。
所述的刮板5上还安装有悬空除尘装置21，所述的悬空除尘装置21连接有除尘气缸22，悬空除尘装置21通过除尘气缸22水平安装在刮板5上并可沿刮板5前后方向运动；工作时，除尘气缸可带动悬空除尘装置进行前后平动，进而使得悬空除尘装置能够根据需要除尘的部位来进行前后方向上的位置调整。
悬空除尘装置21包括支撑座211、回转盘212、链结单元213、回转电机214、鼓风单元215和侧刷216；所述的支撑座211可滑动的安装在除尘气缸22上，所述的链结单元213数量至少为六，且相邻链结单元213之间两两相互铰接；各链结单元213均包括“l”型的链板2131、第三吸尘口2132和转节气缸2133，所述的链板2131包括长边，以及与长边相垂直的短边；相邻两个链板2131的长边相互铰接，所述的第三吸尘口2132安装在链板2131的长边上，且各第三吸尘口2132均与外部气泵相连接，外部气泵可带动各链板2131上的第三吸尘口2132进行吸尘作业，所述的转节气缸2133前后两端分别连接在相邻两个链板2131的短边上，转节气缸2133用于带动相邻两个链板2131进行转动；工作时，各转节气缸可同步或不同步伸缩，进而使得整个悬空除尘装置可呈不同形态的蛇形弯曲，从而使得本发明的悬空除尘装置能够适应电脑机箱内的复杂构造，使得本发明能够在复杂的机箱内部环境中进行除尘作业。
所述的回转盘212转动安装在支撑座211上，且回转盘212与各链结单元213中的其中一个链板2131相固连，所述的回转电机214安装在支撑座211上并用于带动回转盘212旋转；所述的侧刷216固连在各链结单元213中最外侧链板2131的外侧壁，侧刷可以在悬空除尘装置运动的过程中，对机箱内部部分难以清理的位置进行清刷；工作时，回转电机带动回转盘旋转，进而带动与回转盘相固连的链板绕回转盘主轴旋转，进而带动各链结单元旋转，该设计是便于悬空除尘装置对电脑机箱内部分部件倾斜面的除尘清理。
进一步的，各链板2131的长边上端均水平设置有滑移槽2134，所述的滑移槽2134为“t”型槽；所述的鼓风单元215包括滑移块2151、卷簧2152、气囊2153、电磁夹块2154、拉囊电机2155、绕线轮2156和钢丝绳2157；所述的滑移块2151可滑动的嵌入滑移槽2134内，所述的卷簧2152一端固连在各链结单元213中最外侧的链板2131上，卷簧2152另一端固连在滑移块2151上；所述的气囊2153固连在滑移块2151上，气囊2153左右两侧壁均布置有电磁夹块2154，且各电磁夹块2154对称可滑动的安装在滑移块2151上；所述的拉囊电机2155安装在支撑座211上，拉囊电机2155主轴安装有绕线轮2156，所述的钢丝绳2157一端与滑移块2151相固连，钢丝绳2157另一端安装在绕线轮2156上。工作时，电脑机箱内的部分部件的灰尘，往往因为部件的造型结构复杂，或者灰尘粘结较紧，仅依靠吸尘的方式往往无法被清除，此时，则需要用气囊进行精确的吹气除尘，在此过程中，首先拉囊电机旋转以使绕线轮旋转，绕线轮旋转以带动钢丝绳运动，钢丝绳拉拽滑移块在滑移槽内运动，直至滑移块位于既定的除尘位置，在此过程中，除尘气缸、转节气缸和回转电机配合拉囊电机调整气囊的位置，使得气囊开口处能够正好对准需要吹气除尘的区域；接着，电磁夹块通电，通相异电流时各电磁夹块相互靠近以挤压气囊，实现吹气；电磁夹块通相同电流时，各电磁夹块相互远离以使气囊复位；本发明通过重复上述通电过程实现悬空除尘装置的吹气工作。当工作结束后，滑移块可在卷簧的恢复力作用下实现复位。
进一步的，plc控制器20为一种nx70-base06控制器，便于实现智能控制。
进一步的，伺服电机7与丝杆13通过联轴器相连接，便于带动丝杆13旋转。
进一步的，毛刷17和第二吸尘口18均匀分布在刮板5的底部，便于清理灰尘。
进一步的，滑块15与刮板5通过螺栓活动连接，保证连接的稳定性。
工作原理：接通电源，定时器19开始工作，当达到预定时间时，plc控制器20控制吸尘器6和伺服电机7开始工作，伺服电机7工作，带动丝杆13旋转，继而带动滑块15旋转，进而带动毛刷17对散热孔4进行清理，同时吸尘器6工作，便于通过第一吸尘口16和第二吸尘口18将散热孔4和箱体1内部的灰尘清理，有利于保证箱体1内部的清洁，可以有效提升箱体1内部各设备的使用寿命；烟雾传感器9便于实时监控箱体1内部的烟雾值，当箱体1内部设备发生短路着火时，烟雾传感器9将收集的信号传递给plc控制器20，plc控制器20控制控制电磁阀11打开，便于将二氧化碳灭火器12内部的二氧化碳喷出，有利于快速灭火，可以有效保证设备的安全。
当机箱内构造较为复杂时，则首先除尘气缸可带动悬空除尘装置进行前后平动，接着各转节气缸再同步或不同步伸缩，使得整个悬空除尘装置在电脑机箱内呈不同形态的蛇形弯曲，接着，外部气泵带动各链板2131上的第三吸尘口2132进行吸尘作业；若电脑机箱内部分部件的灰尘因为部件的造型结构复杂，或者灰尘粘结较紧，仅依靠吸尘的方式往往无法被清除，此时，则使用气囊进行精确的吹气除尘，首先拉囊电机旋转以使绕线轮旋转，绕线轮旋转以带动钢丝绳运动，钢丝绳拉拽滑移块在滑移槽内运动，直至滑移块位于既定的除尘位置，在此过程中，除尘气缸、转节气缸和回转电机配合拉囊电机调整气囊的位置，使得气囊开口处能够正好对准需要吹气除尘的区域；接着，电磁夹块通电，通相异电流时各电磁夹块相互靠近以挤压气囊，实现吹气；电磁夹块通相同电流时，各电磁夹块相互远离以使气囊复位；本发明通过重复上述通电过程实现悬空除尘装置的吹气工作。通过上述步骤，能够使本发明的悬空除尘装置在机箱内部构造复杂时仍然可高效除尘。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。