触控面板的制造方法、触控面板、触摸屏及电子装置与流程

本发明涉及触控技术领域，尤其是涉及一种触控面板的制造方法、触控面板、触摸屏及电子装置。

背景技术：

现有触摸屏技术先用钼铝钼制作面内可视区电极，同时引出电极走线到边缘，再通过工艺将边缘走线与电极引线链接行程周围走线，工艺复杂，且容易出现位差等问题

技术实现要素：

本发明的实施方式提供一种触控面板的制造方法、触控面板、电子装置及触摸屏。

本发明实施方式的一种触控面板的制造方法包括步骤：

提供一个盖板；

在所述盖板的表面形成粘合层；

在所述粘合层的表面形成第一金属涂层，所述盖板和所述第一金属涂层由所述粘合层间隔；

加工所述第一金属涂层为网格状以形成第一金属网格层；

在所述第一金属网格层上形成第一绝缘层；

在所述第一绝缘层的表面形成第二金属涂层，所述第二金属涂层和所述第一金属网格层由所述第一绝缘层间隔；

加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层。

本发明实施方式触控面板的制造方法中，将电极和电极与周围走线采用一道工序一次性实现，减少制作工序，避免出现位差等问题。

在某些实施方式中，所述触控面板的制造方法包括步骤:

加工所述第一金属涂层为网格状。

如此，多余的金属可以回收利用，可提高原材料的利用率，有助于节约资源，降低制造成本。

在某些实施方式中，所述加工所述第一金属涂层为网格状以形成第一金属网格层的步骤包括：

在所述第一金属涂层表面形成光阻层；

曝光和显影所述光阻层形成网格化光阻层；

蚀刻所述网格化光阻层和所述第一金属涂层以形成所述第一金属网格层；

去除所述第一金属网格层上的所述网格化光阻层。

如此，工艺过程简单，有助于提高生产效率。

在某些实施方式中，在所述加工所述第一金属涂层为网格状以形成第一金属网格层前，触控面板的制造方法还包括步骤：

预烘烤所述第一金属涂层。

如此，使第一金属涂层失去流动性，便于后续将第一金属涂层加工为网格状以形成第一金属网格层。

在某些实施方式中，在所述第一金属网格层上形成第一绝缘层前，触控面板的制造方法还包括步骤：

烘烤所述第一金属网格层。

如此，使第一金属网格层完全固化成型。

在某些实施方式中，所述在所述第一金属网格层上形成第一绝缘层的步骤包括：

涂布绝缘材料至所述第一金属网格层以形成所述第一绝缘层。

如此，涂布方式使得绝缘材料均匀地分布在第一金属网格层，从而得到较均匀的第一绝缘层。

在某些实施方式中，所述第一绝缘层包括平层和自所述平层向下延伸的填充层，所述填充层填充在所述第一金属网格层所形成的间隙中，所述平层置于所述第一金属网格层上，所述第二金属涂层形成在所述平层的表面。

如此，使第一金属网格层和第二金属网格层被第一绝缘层较好地间隔。

在某些实施方式中，所述加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层的步骤包括：

在所述第二金属涂层表面形成光阻层；

曝光和显影所述光阻层形成网格化光阻层；

蚀刻所述网格化光阻层和所述第二金属涂层以形成所述第二金属网格层；

去除所述第二金属网格层上的网格化光阻层。

如此，工艺过程简单，有助于提高生产效率。

在某些实施方式中，在所述加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层前，触控面板的制造方法还包括步骤：

预烘烤所述第二金属涂层。

如此，使第二金属涂层失去流动性，便于后续将第二金属涂层加工为网格状以形成第二金属网格层。

在某些实施方式中，在所述加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层后，触控面板的制造方法还包括步骤：

烘烤所述第二金属网格层。

如此，使第二金属网格层完全固化成型。

在某些实施方式中，在所述在盖板的表面形成第一金属涂层的步骤之前，所述触控面板的制造方法还包括步骤：

在所述盖板边缘形成第一油墨块；

所述在盖板的表面形成第一金属涂层的步骤包括：

涂布金属浆至所述盖板的表面以形成所述第一金属涂层，所述第一金属涂层覆盖所述第一油墨块。

如此，当触控面板应用于手机、平板电脑等电子设备时，第一油墨块遮挡电子设备内部其他元器件，避免用户从电子设备外部看到电子设备内部其他元器件，有助于提升用户体验。

在某些实施方式中，在所述加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层的步骤之后，所述触控面板的制造方法还包括步骤：

在所述盖板边缘形成第二油墨块，所述第二油墨块覆盖所述第二金属网格层的边缘。

如此，遮挡第二金属网格层的边缘。

本发明实施方式的一种触控面板包括：

盖板；

粘合层，所述粘合层形成在所述盖板的表面；

第一金属网格层，所述第一金属网格层形成在所述粘合层的表面；

第一绝缘层，所述第一绝缘层形成在所述第一金属网格层上；

第二金属网格层，所述第二金属网格层形成在所述第一绝缘层的表面，所述第一金属网格层和所述第二金属网格层由所述第一绝缘层间隔。

本发明实施方式触控面板，将电极和电极与周围走线采用一道工序一次性实现，减少制作工序，避免出现位差等问题。

在某些实施方式中，所述第一绝缘层包括平层和自所述平层向下延伸的填充层，所述填充层填充在所述第一金属网格层所形成的间隙中，所述平层置于所述第一金属网格层上，所述第二金属网格层形成在所述平层的表面。

如此，使第一金属网格层和第二金属网格层被第一绝缘层较好地间隔。

本发明实施方式的触摸屏包括上述任一实施方式所述的触控面板。

使用所述的触控面板可以减少制作工序，避免出现位差等问题。

本发明实施方式的电子装置包括壳体和上述任一实施方式所述的触控面板。

使用所述的触控面板可以减少制作工序，避免出现位差等问题。

附图说明

本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式提供的电子装置的示意图。

图2是本发明实施方式提供的触摸屏的示意图。

图3是本发明实施方式提供的触控面板10的堆叠示意图。

图3a是本发明实施方式提供的触控面板10a的堆叠示意图。

图3b是本发明实施方式提供的触控面板10b的堆叠示意图。

图3c是本发明实施方式提供的触控面板10c的堆叠示意图。

图4是本发明实施方式提供的触控面板的分解示意图。

图5是本发明实施方式提供的触控面板的制造过程中的截面示意图。

图6是本发明实施方式提供的触控面板的制造方法的流程示意图。

图7是本发明另一实施方式提供的触控面板的分解示意图。

图8是本发明另一实施方式提供的触控面板的制造方法的流程示意图。

图9是本发明又一实施方式提供的触控面板的制造方法的流程示意图。

图10是本发明另一实施方式提供的触控面板的部分截面示意图。

主要元件符号说明：

电子装置1000、触摸屏100、壳体200、触控面板10、显示屏20、盖板12，第一油墨块13，触控感应层14、第一电路层142、第一电极1422、第一线路1424、第一绝缘层144、平层1442、填充层1444、第二电路层146、第二电极1462、第二线路1464、第二绝缘层148、第二油墨块15、粘合层16、第三绝缘层18。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

请参阅图1和图2，本发明第一实施方式的触控面板10可以应用于触摸屏100，并可以进一步应用于电子装置1000中。

可以理解，电子装置1000包括触摸屏100。电子装置1000可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、智能穿戴设备等。本实施例中以手机为例进行说明。

可以理解，电子装置1000可以不限于上面讨论的例子，而应该包括其他可以应用触摸屏100的例子。

可以理解，触摸屏100也应该不限于应用于电子装置1000，而可以应用于其他合适的场合，例如应用于家用电器或者仪器仪表等设备。

可以理解，触摸屏100包括触控面板10。触摸屏100一般还包括显示屏20。显示屏20可以设置在触控面板10下侧，用于与触控面板10一同构成用户图形界面。

可以理解，触控面板10的形状和尺寸可以与显示屏20对应并覆盖显示屏20的有效显示区域。作为例子，触控面板10的形状和尺寸可以与显示屏20对应是指触控面板10的形状和尺寸可以与显示屏20相同，如此可以提高触控面板10和显示屏20的利用率。当然，在其他例子中，触控面板10的形状和尺寸可以与显示屏20对应可以指触控面板10的形状和显示屏20的形状相似，而尺寸可以略大于或略小于显示屏20的尺寸。

当然，触控面板10也应该不限于应用于触摸屏100，而可以应用于其他合适的场合，例如，应用于不具有显示功能的输入面上，例如笔记本电脑的触控板等。

请参阅图3和图4，触控面板10包括盖板12、形成在盖板12上的第一油墨块13和触控感应层14。第一油墨块13形成在盖板12的边缘并覆盖盖板12的边缘。触控感应层14直接形成于盖板12上并覆盖第一油墨块13和盖板12。触控感应层14包括直接形成于盖板12上的第一电路层142。第一电路层142包括有用于检测触摸操作的多个第一电极1422。

盖板12可以是玻璃基板或者薄膜材料。

当然，盖板12可以不限于上述提到的材料，而可以根据需求采用合适的材料。在某些盖板12是玻璃基板的例子中，还可以对盖板12进行强化以提升盖板12的强度，有助于延长触控面板10的使用寿命，提升产品品质。

盖板12的形状可以是矩形。

当然，盖板12的形状可以不限于矩形，而可以根据实际的需求而定，例如盖板12的形状也可以是椭圆形或者是圆角矩形。

除了第一电路层142，触控面板10还包括直接形成于第一电路层142上的第一绝缘层144和直接形成于第一绝缘层144上的第二电路层146。第二电路层146包括多个第二电极1462。多个第一电极1422和多个第二电极1462配合用于检测触控面板10上的触控操作。

多个第一电极1422和/或多个第二电极1462可以呈阵列分布。

第一电路层142可以通过印刷、涂布、溅镀、蒸镀形成于盖板12上，当然，第一电极1422的制造方法不限于以上工艺。

第一电路层142可以是网格状的，第一电路层142的网格可以设置为任意形状，例如可以为矩形、菱形、五边形、六边形中的任意一种或多种的组合。

第一绝缘层144的材料可以是二氧化硅或高透明绝缘油，但不仅限于此两款材料。例如，第一绝缘层144的材料还可以是tpf光学胶。

第一绝缘层144的厚度在0.005-1.6微米左右。具体地，若第一绝缘层144的材料使用二氧化硅，则第一绝缘层144的厚度在0.005微米左右。若第一绝缘层144的材料使用高透明绝缘油，则第一绝缘层144的厚度在1.1-1.6微米左右。

第一绝缘层144的形状和第一电路层142的形状相适应。

请一并参阅图5，第一绝缘层144包括平层1442和自平层1442向下延伸的填充层1444，填充层1444填充在第一电路层142所形成的间隙中，平层1442置于第一电路层142表面，第二电路层146形成在平层1442的表面。如此，使第一电路层142和第二电路层146被第一绝缘层144较好地间隔，而且，第一绝缘层144与第一电路层142的结合强度较大。

具体地，通过设置第一绝缘层144使第一电路层142和第二电路层146间隔从而使得第一电路层142和第二电路层146之间绝缘而实现电容触摸功能。

第二电路层146可以通过印刷、涂布、溅镀、蒸镀形成于第一绝缘层144上，当然，第二电路层146的制造方法不限于以上工艺。

第二电路层146可以是网格状的，第二电路层146的网格可以设置为任意形状，例如可以为矩形、菱形、五边形、六边形中的任意一种或多种的组合。

第二电路层146的网格形状和第一电路层142的形状可以相同也可以不同。

第一电路层142和/或第二电路层146的网格由极细的金属线构成，金属线的直径小到人眼无法看出金属线，金属线构成的网格接近于透明状态。

第一电路层142和第二电路层146的每个网格的尺寸需与显示屏20的分辨率匹配，避免出现莫尔条纹的现象影响用户体验。第一电路层142和第二电路层146的形状、大小应与显示屏20的形状、大小相适应，以实现全面触控的效果。

第一电路层142还包括与第一电极1422位于同一层并与第一电极1422连接的第一线路1424。

第二电路层146还包括与第二电极1462位于同一层并于第二电极1462连接的第二线路1464。

多个第一线路1424和多个第二线路1464呈阵列分布。

第一电路层142和/或第二电路层146采用整面印刷，整面曝光，整面显影，将所需线路和/或电极(面内感应线路和周边走线)一体制作出来，其中面内线路与周边走线均在统一水平面。

第一电路层142和/或第二电路层146的阻抗小于40欧姆。第一电路层142和第二电路层146的阻抗由它们的形状和所采用的材料决定。当然，第一电路层142和第二电路层146的阻抗不限于上述实施方式。

第一电路层142和/或第二电路层146的厚度在1.2到1.3微米之间。第一电路层142和第二电路层146的厚度由它们的形状和所采用的材料决定。当然，第一电路层142和第二电路层146的厚度可以不限于上述区间。

第一电路层142和/或第二电路层146可以采用金属制成。具体地，第一电路层142和/或第二电路层146可以采用金属银、鉬铝鉬或金属铜制成。当然，第一电路层142和第二电路层146的材料、形状可以不限于上述实施方式。

触控面板10还可以包括第二绝缘层148和第二油墨块15。第二绝缘层148形成在第二电路层146上，第一绝缘层144和第二绝缘层148由第二电极1462间隔。第二油墨块15直接形成在第二绝缘层148的边缘。第二油墨块15覆盖第二绝缘层148的边缘。第二油墨块15和第二电路层146由第二绝缘层148间隔。

第二绝缘层148的材料可以是二氧化硅或高透明绝缘油，但不仅限于此两款材料。例如，第二绝缘层148的材料还可以是tpf光学胶。

第二绝缘层148的厚度在0.005-1.6微米左右。具体地，若第二绝缘层148的材料使用二氧化硅，则第一绝缘层144的厚度在0.005微米左右。若第二绝缘层148的材料使用高透明绝缘油，则第一绝缘层144的厚度在1.1-1.6微米左右。

第一绝缘层144可以通过电镀形成于第一电路层142上。第二绝缘层148可以通过电镀形成于第二电路层146上。当然第一绝缘层144和第二绝缘层148的制造方法不限于以上工艺。

请一并参阅图3a，第二实施方式的触控面板10a与第一实施方式的触控面板10基本相同，区别在于触控面板10进一步包括设置在盖板12和触控感应层14之间的粘合层16。

盖板12上直接形成有粘合层16，在粘合层16边缘形成第一油墨块13。第一油墨块13覆盖粘合层16的边缘。粘合层16上形成有触控感应层14，触控感应层14覆盖第一油墨块13和粘合层16。触控感应层14用于检测触控面板10上的操作。

粘合层16的材料可以是二氧化硅或高透明绝缘油，但不仅限于此两款材料。根据不同的盖板12，粘合层16可以采用不同的材料以适应表面能的需求。也可以通过等离子体和/或深紫外光处理盖板12表面。当然，粘合层16的材料和处理方法不限于以上的实施方式。粘合层16可以用于绝缘和/或增加材料附着力。

粘合层16的材料可以是二氧化硅或高透明绝缘油，但不仅限于此两款材料。例如，粘合层16的材料还可以是tpf光学胶。

粘合层16的厚度在0.005-1.6微米左右。具体地，若粘合层16的材料使用二氧化硅，则第一绝缘层144的厚度在0.005微米左右。若粘合层16的材料使用高透明绝缘油，则第一绝缘层144的厚度在1.1-1.6微米左右。

触控感应层14包括第一电路层142、第一绝缘层144和第二电路层146。第一电路层142包括多个第一电极1422。第一绝缘层144形成于第一电路层142上。第二电路层146形成于第一绝缘层144上，第二电路层146包括多个第二电极1462。多个第一电极1422和多个第二电极1462配合用于检测触控面板10上的触控操作。

请一并参阅图3b，第三实施方式的触控面板10b与第一实施方式的触控面板10基本相同，区别在于触控面板10b进一步包括设置在第一油墨块13和触控感应层14之间的第三绝缘层18。

第三绝缘层18的材料可以是二氧化硅或高透明绝缘油，但不仅限于此两款材料。例如，第三绝缘层18的材料还可以是tpf光学胶。

第三绝缘层18的厚度在0.005-1.6微米左右。具体地，若第三绝缘层18的材料使用二氧化硅，则第三绝缘层18的厚度在0.005微米左右。若第三绝缘层18的材料使用高透明绝缘油，则第三绝缘层18的厚度在1.1-1.6微米左右。

第三绝缘层18的形状和第一电路层142的形状相适应。

请一并参阅图3c，第四实施方式的触控面板10c与第二实施方式的触控面板10a基本相同，区别在于触控面板10c进一步包括设置在第一油墨块13和触控感应层14之间的第三绝缘层18。

本发明实施方式的一种触控面板10的制造方法包括步骤：

提供一个盖板12；

在所述盖板12的表面形成粘合层16；

在所述粘合层16的表面形成第一金属涂层，所述盖板12和所述第一金属涂层由所述粘合层16间隔；

加工所述第一金属涂层为网格状以形成第一金属网格层；

在所述第一金属网格层上形成第一绝缘层144；

在所述第一绝缘层144的表面形成第二金属涂层，所述第二金属涂层和所述第一金属网格层由所述第一绝缘层144间隔；

加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层。

本发明实施方式触控面板10的制造方法中，将电极和电极与周围走线采用一道工序一次性实现，减少制作工序，避免出现位差等问题。

在某些实施方式中，所述触控面板10的制造方法包括步骤:

加工所述第一金属涂层为网格状。

如此，多余的金属可以回收利用，可提高原材料的利用率，有助于节约资源，降低制造成本。

在某些实施方式中，所述加工所述第一金属涂层为网格状以形成第一金属网格层的步骤包括：

在所述第一金属涂层表面形成光阻层；

曝光和显影所述光阻层形成网格化光阻层；

蚀刻所述网格化光阻层和所述第一金属涂层以形成所述第一金属网格层；

去除所述第一金属网格层上的所述网格化光阻层。

如此，工艺过程简单，有助于提高生产效率。

在某些实施方式中，在所述加工所述第一金属涂层为网格状以形成第一金属网格层前，触控面板10的制造方法还包括步骤：

预烘烤所述第一金属涂层。

如此，使第一金属涂层失去流动性，便于后续将第一金属涂层加工为网格状以形成第一金属网格层。

在某些实施方式中，在所述第一金属网格层上形成第一绝缘层144前，触控面板10的制造方法还包括步骤：

烘烤所述第一金属网格层。

如此，使第一金属网格层完全固化成型。

在某些实施方式中，所述在所述第一金属网格层上形成第一绝缘层144的步骤包括：

涂布绝缘材料至所述第一金属网格层以形成所述第一绝缘层144。

如此，涂布方式使得绝缘材料均匀地分布在第一金属网格层，从而得到较均匀的第一绝缘层144。

在某些实施方式中，所述第一绝缘层144包括平层1442和自所述平层1442向下延伸的填充层1444，所述填充层1444填充在所述第一金属网格层所形成的间隙中，所述平层1442置于所述第一金属网格层上，所述第二金属涂层形成在所述平层1442的表面。

如此，使第一金属网格层和第二金属网格层被第一绝缘层144较好地间隔。

在某些实施方式中，所述加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层的步骤包括：

在所述第二金属涂层表面形成光阻层；

曝光和显影所述光阻层形成网格化光阻层；

蚀刻所述网格化光阻层和所述第二金属涂层以形成所述第二金属网格层；

去除所述第二金属网格层上的网格化光阻层。

如此，工艺过程简单，有助于提高生产效率。

在某些实施方式中，在所述加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层前，触控面板10的制造方法还包括步骤：

预烘烤所述第二金属涂层。

如此，使第二金属涂层失去流动性，便于后续将第二金属涂层加工为网格状以形成第二金属网格层。

在某些实施方式中，在所述加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层后，触控面板10的制造方法还包括步骤：

烘烤所述第二金属网格层。

如此，使第二金属网格层完全固化成型。

在某些实施方式中，在所述在盖板12的表面形成第一金属涂层的步骤之前，所述触控面板10的制造方法还包括步骤：

在所述盖板12边缘形成第一油墨块13；

所述在盖板12的表面形成第一金属涂层的步骤包括：

涂布金属浆至所述盖板12的表面以形成所述第一金属涂层，所述第一金属涂层覆盖所述第一油墨块13。

如此，当触控面板10应用于手机、平板电脑等电子设备电子装置1000时，第一油墨层油墨块13遮挡电子设备电子装置1000内部其他元器件，避免用户从电子设备电子装置1000外部看到电子设备电子装置1000内部其他元器件，有助于提升用户体验。

在某些实施方式中，在所述加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层的步骤之后，所述触控面板10的制造方法还包括步骤：

在所述盖板12边缘形成第二油墨块15，所述第二油墨块15覆盖所述第二金属网格层的边缘。

如此，遮挡第二金属网格层的边缘。

下面以第一电路层142和第二电路层146的材料为金属银为例，介绍本发明实施方式的一种触控面板10的制造方法。可以理解，第一电路层142和第二电路层146的材料不限于金属银。

请一并参阅图6和图7，本发明实施方式的一种触控面板10的制造方法包括步骤：

s11，提供一个盖板12；

s13，在盖板12的表面形成第一银涂层；

s14，加工第一银涂层为网格状以形成第一银网格层142a；

s15，在第一银网格层142a上形成第一绝缘层144；

s16，在第一绝缘层144的表面形成第二银涂层，第二银涂层和第一银网格层142a由第一绝缘层144间隔；

s17，加工第二银涂层为网格状以形成第二银网格层146a。

本发明实施方式触控面板10的制造方法中，将银涂层加工形成银网格层时，多余的银可以回收利用，可提高原材料的利用率，有助于节约资源，降低制造成本。

可以理解，上述触控面板10可以应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、智能穿戴设备等电子设备中。

第一银网格层142a和第二银网格层146a的网格由极细的银线构成，银线的直径小到人眼无法看出银线，银线构成的网格接近于透明状态。

具体地在步骤s11之中，盖板12可以是玻璃基板，可对盖板12进行强化以提升盖板12的强度，有助于延长触控面板10的使用寿命，提升产品品质。

在步骤s13之前，可在盖板12的表面再形成一层粘合层16，第一银涂层形成在粘合层16上，粘合层16可用于隔离第一银涂层和盖板12并保护第一银涂层。粘合层16还可以改善盖板12表面对第一银涂层附着力。

步骤s13中，可通过涂布的方式将银浆涂布至盖板12的表面。盖板12包括上下相背的两个表面。本发明实施方式中，第一银涂层完全覆盖盖板12的表面以实现全屏触控。

步骤s14中，第一银网格层142a的网格可以设置为任意形状，例如可以为矩形、菱形、五边形、六边形中的任意一种或多种的组合。

步骤s15中，第一绝缘层144完全覆盖第一银网格层142a以保护第一银网格层142a并使第一银网格层142a与其他结构间隔。

步骤s16中，可通过涂布的方式将银浆涂布至第一绝缘层144的表面。本发明实施方式中，第二银涂层完全覆盖第一绝缘层144的表面以实现全屏触控。

步骤s17中，第二银网格层146a的网格可以设置为任意形状，例如可以为矩形、菱形、五边形、六边形中的任意一种或多种的组合。第二银网格层146a的网格形状和第一银网格层142a的形状可以相同也可以不同。

在步骤s17后，可在第二银网格层146a上再形成一层第二绝缘层148，以用来保护第二银网格层146a。

可以理解，第一银网格层142a和第二银网格层146a可构成发射极和接收极，接收极和发射极构成了电容的两极，当手指作用到触控面板10上时，接收极和发射极感应到手指作用点处的电容变化，实现触控。可以是第一银网格层142a作为发射极、第二银网格层146a作为接收极；也可以是第一银网格层142a作为接收极、第二银网格层146a作为发射极。

进一步地，当上述制造方法制造的触控面板10应用于电子设备时，电子设备还包括显示屏20。第一银网格层142a和第二银网格层146a的每个网格的尺寸需与显示屏20的分辨率匹配，避免出现莫尔条纹的现象影响用户体验。

请一并参阅图8，在某些实施方式中，步骤s14包括：

s142，在第一银涂层表面形成光阻层；

s144，曝光和显影光阻层形成网格化光阻层；

s146，蚀刻网格化光阻层和第一银涂层以形成第一银网格层142a；

s148，去除第一银网格层142a上的网格化光阻层。

如此，工艺过程简单，有助于提高生产效率。

具体地，曝光时，可通过在光罩上形成网格状的遮光图案；然后将光罩置于光阻层上；再让紫外线灯照射光阻层，紫外线无法通过光罩上形成有网格状的遮光图案的部分，而紫外线可以透过光罩上的未形成遮光图案的透明部分并照射到光阻层，使光阻层产生反应，从而使得光罩上的网格状的遮光图案投到光阻层上，再对曝光后的光阻层进行显影即可形成网格化光阻层；再根据网格化光阻层上的网格图案进行蚀刻，得到第一银网格层142a。

在某些实施方式中，在步骤s14前，触控面板10的制造方法还包括步骤：

预烘烤第一银涂层。

如此，使第一银涂层失去流动性，便于后续将第一银涂层加工为网格状以形成第一银网格层142a。

具体地，银浆为包含银及溶剂的液态混合物，具有流动性。因此，需进行预烘烤以使第一银涂层中的溶剂部分挥发，使第一银涂层的形态稳定，之后再进行步骤s14。

在某些实施方式中，在步骤s15前，触控面板10的制造方法还包括步骤：

烘烤第一银网格层142a。

如此，使第一银网格层142a完全固化成型。

具体地，烘烤后使第一银网格层142a中的大部分溶剂挥发，使第一银网格层142a的形状保持不变，之后再进行步骤s15。

在某些实施方式中，步骤s15包括：

涂布绝缘材料至第一银网格层142a以形成第一绝缘层144。

如此，涂布方式使得绝缘材料均匀地分布在第一银网格层142a，从而得到较均匀的第一绝缘层144。

第一绝缘层144包括平层1442和自平层1442向下延伸的填充层1444，填充层1444填充在第一银网格层142a所形成的间隙中，平层1442置于第一银网格层142a上，第二银涂层形成在平层1442的表面。如此，使第一银网格层142a和第二银网格层146a被第一绝缘层144较好地间隔，而且，第一绝缘层144与第一银网格层142a的结合强度较大。

具体地，第一银网格层142a和第二银网格层146a的网格都由极细的银线构成，通过设置第一绝缘层144使第一银网格层142a和第二银网格层146a间隔从而使得第一银网格层142a和第二银网格层146a之间绝缘而实现电容触摸功能。

请一并参阅图9，在某些实施方式中，步骤s17包括：

s172，在第二银涂层表面形成光阻层；

s174，曝光和显影光阻层形成网格化光阻层；

s176，蚀刻网格化光阻层和第二银涂层以形成第二银网格层146a；

s178，去除第二银网格层146a上的网格化光阻层。

如此，工艺过程简单，有助于提高生产效率。

具体地，曝光时，可通过在光罩上形成网格状的遮光图案；然后将光罩置于光阻层上；再让紫外线灯照射光阻层，紫外线无法通过光罩上形成有网格状的遮光图案的部分，而紫外线可以透过光罩上的未形成遮光图案的透明部分并照射到光阻层，使光阻层产生反应，从而使得光罩上的网格状的遮光图案投到光阻层上，再对曝光后的光阻层进行显影即可形成网格化光阻层；再根据网格化光阻层上的网格图案进行蚀刻，得到第二银网格层146a。

在某些实施方式中，在步骤s17前，触控面板10的制造方法还包括步骤：

预烘烤第二银涂层。

如此，使第二银涂层失去流动性，便于后续将第二银涂层加工为网格状以形成第二银网格层146a。

具体地，银浆为包含银及溶剂的液态混合物，具有流动性。因此，需进行预烘烤以使第二银涂层中的溶剂部分挥发，使第二银涂层的形态稳定，之后，再进行步骤。

在某些实施方式中，在步骤s17后，触控面板10的制造方法还包括步骤：

烘烤第二银网格层146a。

如此，使第二银网格层146a完全固化成型。

具体地，烘烤后使第二银网格层146a中的大部分溶剂挥发，使第二银网格层146a的形状保持不变。

在某些实施方式中，触控面板10的制造方法还包括步骤：

在盖板12边缘形成第一油墨块13；

步骤s13包括：

涂布银浆至盖板12的表面以形成第一银涂层，第一银涂层覆盖第一油墨块13。

如此，当触控面板10应用于手机、平板电脑等电子设备时，第一油墨块13遮挡电子设备内部其他元器件，避免用户从电子设备外部看到电子设备内部其他元器件，有助于提升用户体验。

在盖板12边缘形成第一油墨块13时，可在盖板12上形成一层第三绝缘层18以使第一银涂层和盖板12及第一油墨块13间隔并保护第一银涂层。第三绝缘层18还可以缓解第一油墨块13带来的段差，减少或消除第一银涂层因材料爬坡能力限制导致的断线问题。可以理解，第三绝缘层18覆盖第一油墨块13。

在某些实施方式中，在步骤s17之后，触控面板10的制造方法还包括步骤：

在盖板12边缘形成第二油墨块15，第二油墨块15覆盖第二银网格层146a的边缘。

如此，第二油墨块15可遮挡第二银网格层146a的边缘。

具体地，可在第二银网格层146a和第二油墨块15之间设置一层第二绝缘层148以使第二银网格层146a和第二油墨块15及电子设备的其他元器件间隔，保护第二银网格层146a。

本发明实施方式的一种触控面板10包括盖板12，第一银网格层142a，第一绝缘层144及第二银网格层146a。第一银网格层142a形成在盖板12的表面。第一绝缘层144形成在第一银网格层142a上。第二银网格层146a形成在第一绝缘层144的表面，第一银网格层142a和第二银网格层146a由第一绝缘层144间隔。

本发明实施方式触控面板10，将银涂层加工形成银网格层时，多余的银可以回收利用，可提高原材料的利用率，有助于节约资源，降低制造成本。

具体地，盖板12的四周边缘还设置有第一油墨块13，第一银网格层142a覆盖第一油墨块13。如此，当触控面板10应用于手机、平板电脑等电子设备时，第一油墨块13遮挡电子设备内部其他元器件，避免用户从电子设备外部看到电子设备内部其他元器件，有助于提升用户体验。

第二银网格层146a的四周边缘还设置有第二油墨块15，第二油墨块15覆盖第二银网格层146a的边缘。

如此，第二油墨块15可遮挡第二银网格层146a的边缘。

进一步地，可在第二银网格层146a和第二油墨块15之间设置一层第二绝缘层148以使第二银网格层146a和第二油墨块15及电子设备的其他元器件间隔，保护第二银网格层146a。也可在第一银网格层142a和第一油墨块13之间设置一层第三绝缘层18以使第一银网格层142a和第一油墨块13及盖板12间隔，保护第一银网格层142a。

请一并参阅图10，在某些实施方式中，第一绝缘层144包括平层1442和自平层1442向下延伸的填充层1444，填充层1444填充在第一银网格层142a所形成的间隙中，平层1442置于第一银网格层142a上，第二银网格层146a形成在平层1442的表面。如此，使第一银网格层142a和第二银网格层146a被第一绝缘层144较好地间隔，而且，第一绝缘层144与第一银网格层142a的结合强度较大。

具体地，第一银网格层142a和第二银网格层146a的网格都由极细的银线构成，通过设置第一绝缘层144使第一银网格层142a和第二银网格层146a间隔从而使得第一银网格层142a和第二银网格层146a之间绝缘而实现电容触摸功能。

本发明实施方式的一种触控面板10包括：

盖板12；

粘合层16，所述粘合层16形成在所述盖板12的表面；

第一金属网格层，所述第一金属网格层形成在所述粘合层16的表面；

第一绝缘层144，所述第一绝缘层144形成在所述第一金属网格层上；

第二金属网格层，所述第二金属网格层形成在所述第一绝缘层144的表面，所述第一金属网格层和所述第二金属网格层由所述第一绝缘层144间隔。

本发明实施方式触控面板10，将电极和电极与周围走线采用一道工序一次性实现，减少制作工序，避免出现位差等问题。

在某些实施方式中，所述第一绝缘层144包括平层148和自所述平层向下延伸的填充层1444，所述填充层1444填充在所述第一金属网格层所形成的间隙中，所述平层148置于所述第一金属网格层上，所述第二金属网格层形成在所述平层148的表面。

如此，使第一金属网格层和第二金属网格层被第一绝缘层144较好地间隔。

本发明实施方式的触摸屏100包括上述任一实施方式所述的触控面板10。

使用所述的触控面板10可以减少制作工序，避免出现位差等问题。

本发明实施方式的电子装置1000包括壳体200和上述任一实施方式所述的触控面板10。

使用所述的触控面板10可以减少制作工序，避免出现位差等问题。

可以理解，电子装置1000包括触摸屏100。电子装置1000可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、智能穿戴设备等。本实施例中以手机为例进行说明。

可以理解，电子装置1000可以不限于上面讨论的例子，而应该包括其他可以应用触摸屏100的例子。

可以理解，触摸屏100也应该不限于应用于电子装置1000，而可以应用于其他合适的场合，例如应用于家用电器或者仪器仪表等设备。

可以理解，触摸屏100包括触控面板10。触摸屏100一般还包括显示屏20。显示屏20可以设置在触控面板10下侧，用于与触控面板10一同构成用户图形界面。

可以理解，触控面板10的形状和尺寸可以与显示屏20对应并覆盖显示屏20的有效显示区域。作为例子，触控面板10的形状和尺寸可以与显示屏20对应是指触控面板10的形状和尺寸可以与显示屏20相同，如此可以提高触控面板10和显示屏20的利用率。当然，在其他例子中，触控面板10的形状和尺寸可以与显示屏20对应可以指触控面板10的形状和显示屏20的形状相似，而尺寸可以略大于或略小于显示屏20的尺寸。

当然，触控面板10也应该不限于应用于触摸屏100，而可以应用于其他合适的场合，例如，应用于不具有显示功能的输入面上，例如笔记本电脑的触控板等。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。