一种单层多点触摸屏及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种单层多点触摸屏及其制备方法。所述单层多点触摸屏的制备方法，包括以下步骤：提供ITO材料，对所述ITO材料进行曝光、显影、刻蚀处理后形成具有感应线路和驱动线路的ITO薄膜，其中，所述感应线路的线宽均匀、为35?55μm，且所述感应线路通过ITO走线仅从所述ITO薄膜的上端出线；在所述ITO薄膜印刷银胶走线，使得所述驱动线路通过所述银胶走线分别从所述ITO薄膜的上端、下端出线，形成ITO菲林；将所述ITO菲林依次印刷线路绝缘、贴合OCA、绑定FPC以及贴合面板处理，得到单层多点触摸屏。
【专利说明】
一种单层多点触摸屏及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于触摸屏技术领域，尤其涉及一种单层多点触摸屏及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在单层多点结构触控屏中，由于现有的ITO线路中，感应线路TX和驱动线路均需要从屏幕上下两端出现，因此，为了防止线路之间发生任意接触、便于ITO线路和银胶走线的布线，需要在下半屏设置跳点绝缘。目前应用较多的触摸屏采用非可视区绝缘跳线单层多点设计，即利用块状绝缘在非可视区进行银胶跳线走线，具体的:该设计分上下屏两部分，上半屏直接利用银胶出线，下半屏则利用块状绝缘进行银胶跳线出线(见图1所示)。就制备工艺而言，由于现有的单层多点设计方案中均需要通过绝缘来进行跳线走线，线路复杂;此夕卜，现有的单层多点方案均需进行跳线绝缘的印刷，工序较复杂，生产效率低。就得到的产品性能而言，一方面，这种跳线区的设计需要占有较大空间，从而限制了客户整机的设计；另一方面，跳点绝缘的设置，在印刷绝缘时有一定的概率出现绝缘透空，进而导致后续印刷银胶时银胶在绝缘透空位置渗透，从而造成银胶与绝缘底下的ITO短路，影响良率;此外，现有的单层多点方案均需进行跳线绝缘的印刷，大大加大了走线的空间。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种单层多点触摸屏及其制备方法，旨在解决现有的单层多点触摸屏需要设置跳点绝缘，从而导致工艺复杂、效率低、成本高、且得到的产品良率降低、可设计性不高的问题。
[0004]本发明是这样实现的，一种单层多点触摸屏的制备方法，包括以下步骤:
[0005]提供ITO材料，对所述ITO材料进行曝光、显影、刻蚀处理后形成具有感应线路和驱动线路的ITO薄膜，其中，所述感应线路的线宽均匀、为35-55μπι，且所述感应线路通过ITO走线仅从所述ITO薄膜的上端出线；
[0006]在所述ITO薄膜印刷银胶走线，使得所述驱动线路通过所述银胶走线分别从所述ITO薄膜的上端、下端出线，开$成ITO菲林；
[0007]将所述ITO菲林依次印刷线路绝缘、贴合0CA、绑定FPC以及贴合面板处理，得到单层多点触摸屏。
[0008]以及，一种单层多点触摸屏，所述单层多点触摸屏为上述方法制备获得的单层多点触摸屏，包括依次设置的ITO菲林、FPC、线路绝缘层、OCA和面板，其中，所述ITO菲林包括形成ITO薄膜的感应线路和驱动线路、以及形成在所述ITO薄膜上的银胶走线，且所述感应线路通过ITO走线仅从所述ITO薄膜的上端出线，所述驱动线路通过所述银胶走线分别从所述ITO薄膜的上端、下端出线。
[0009]本发明提供的单层多点触摸屏的制备方法，所述感应线路的线宽为35_55μπι，使得所有的所述感应线路TX直接使用ITO走线从前端出线，而无需在下半屏进行感应线路TX的出线(下半屏只需要驱动线路RX使用银胶进行双端出线)，由此，大大地缩小了下半屏的走线空间。因此，下半屏可以在取消跳点绝缘工艺的前提下，仍然能够实现较好的布线效果。
[0010]进一步的，由于两次跳点绝缘印刷工艺的取消，减少印刷的版次，可以在大大简化生产工序、提高生产效率并降低生产成本的同时，避免跳点绝缘透空引起的短路不良，提升产品良率，从而达到双重提升的作用。
[0011]本发明提供的单层多点触摸屏，下半屏只需要设置驱动线路RX的出线，不需要预留感应线路TX的出线空间，由此，不需要在所述ITO菲林上印刷跳点绝缘，大大地缩小了下半屏的走线空间，因此，可以提高客户整机的可设计性;更重要的是，本发明提供的单层多点触摸屏，可以避免跳点绝缘透空引起的短路不良，从而提高产品的良率。
【附图说明】
[0012]图1是现有技术提供的单层多点触摸屏布线示意图；
[0013]图2是本发明实施例提供的单层多点触摸屏上半屏布线示意图；
[0014]图3是本发明实施例提供的单层多点触摸屏下半屏布线示意图；
[0015]图4是本发明实施例提供的单层多点触摸屏的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]本发明实施例提供了一种单层多点触摸屏的制备方法，包括以下步骤:
[0018]SO1.提供ITO材料，对所述ITO材料进行曝光、显影、刻蚀处理后形成具有感应线路和驱动线路的ITO薄膜，其中，所述感应线路的线宽均匀、为35-55μπι，且所述感应线路通过ITO走线仅从所述ITO薄膜的上端出线；
[0019]S02.在所述ITO薄膜印刷银胶走线，使得所述驱动线路通过所述银胶走线分别从所述ITO薄膜的上端、下端出线，形成ITO菲林；
[0020]S03.将所述ITO菲林依次印刷线路绝缘、贴合0CA、绑定FPC以及贴合面板处理，得到单层多点触摸屏。
[0021]具体的，上述步骤SOl中，对所述ITO材料进行曝光、显影、刻蚀处理后形成具有感应线路和驱动线路的ITO薄膜的操作可以参考常规操作方法实现，但是，本发明实施例与常规得到的ITO薄膜不同，具体的，本发明实施例中，所述感应线路的线宽均匀、且其宽度为35-55μπι，由此，保证了所述感应线路的全部布线从屏幕上端出线;此外，本发明实施例中，合适的感应线路的宽度，可以使得所述ITO薄膜制备过程中，设计用作所述感应线路出现用的ITO走线，即所述感应线路使用所述ITO走线从屏幕上端出线，其布线结构如图2所示。由此，可以保证下半屏的设计不需要安排所述感应线路的布线(即下半屏只需要设计驱动线路的布线)，因此，通过线路优化，可以取消原本用于组各线路任意接触而设置的跳点绝缘，从而fg]化生广工艺，提尚广品良率，并避免跳点绝缘透空引起的短路不良。
[0022]作为具体优选实施例，所述感应线路的线宽为45μπι。该优选的感应线路的线宽，可以在保证各性能不受影响的前提下，更好地实现ITO薄膜各线路的布线。
[0023]上述步骤S02中，在所述ITO薄膜上印刷用于提高导通性的银胶走线，特别是印刷用于所述感应线路出现的银胶走线，其布线结构如图3所示。优选的，为了更好地提高导通性，用于所述述感应线出线的所述ITO走线印刷有银胶。
[0024]现有跳电绝缘设计的单层多点只能采用激光工艺对银胶进行加工，套版精度只能做到0.2mm。本发明实施例中，优选的，所述银胶走线通过黄光工艺加工实现。采用所述黄光工艺对银胶进行加工，套版精度可低至0.05mm，从而提高了其精细程度;此外，所述黄光工艺可比激光工艺提升5%的良率。本发明实施例使用黄光工艺代替激光工艺对银胶进行加工，提升了生产的良率和精度。
[0025]作为一个具体优选实施例，所述黄光工艺包括以下步骤:
[0026]印刷银胶后进行预固处理，形成预制银胶走线；
[0027]对所述预制银胶走线依次进行曝光、显影，然后进行烘箱固化，形成银胶走线。
[0028]进一步优选的，所述预固处理的温度为90±5°C，预固处理的时间为10±5min，更具体优选为所述预固处理的温度为90°C，预固处理的时间为1min;和/或
[0029]所述曝光处理的能量为800±50mj/cm%和/或
[0030]所述显影处理采用浓度为2.0 ± 0.2g/L的Na2CO3溶液，显影速度为4500 土 500mm/min，显影温度30 ± 1°C ;和/或
[0031 ] 所述固化处理的温度为140 ± 10°C，固化处理的时间为60 ± 1min;更具体优选为所述固化处理的温度为140 °C，固化处理的时间为60min。
[0032]作为较佳实施例，上述黄光工艺中，所述预固处理的温度为90±5°C，预固处理的时间为10 土 5min ；所述曝光处理的能量为800 土 50mj/cm2 ；所述显影处理采用浓度为2.0 土
0.2g/L的Na2C03溶液，显影速度为4500 土 500mm/min，显影温度30 ± 1°C ;所述固化处理的温度为140±10°C，固化处理的时间为60±10min。
[0033]本发明实施例使用银胶和ITO直接出线，可以取消下半屏绝缘的印刷，大大节约了制作的成本，提高的生产的效率。以4.5寸屏为例，下半屏的走线空间由3.98mm可缩小到1.44mm，大大地缩小了下半屏的走线空间。
[0034]上述步骤S03中，将所述ITO菲林依次印刷线路绝缘、贴合0CA、绑定FPC以及贴合面板处理可以采用常规方法实现。具体的，可以依次进行下述操作得到单层多点触摸屏:印刷线路绝缘一 UV干燥一贴膜除尘一 OCA贴导电膜一外观检验一 sensor外形冲切一脱泡一功能检验一 FPC绑定一 sensor与FPC测试一喷码一面板与TP组合一脱泡一蜂胶一外观检验一贴保护膜一贴泡棉一成品测试一QA检验一包装入库一出货。
[0035]本发明提供的单层多点触摸屏的制备方法，所述感应线路的线宽为35_55μπι，使得所有的所述感应线路TX直接使用ITO走线从前端出线，而无需在下半屏进行感应线路TX的出线(下半屏只需要驱动线路RX使用银胶进行双端出线)，由此，大大地缩小了下半屏的走线空间。因此，下半屏可以在取消跳点绝缘工艺的前提下，仍然能够实现较好的布线效果。
[0036]进一步的，由于两次跳点绝缘印刷工艺的取消，减少印刷的版次，可以在大大简化生产工序、提高生产效率并降低生产成本的同时，避免跳点绝缘透空引起的短路不良，提升产品良率，从而达到双重提升的作用。
[0037]以及，如图4所示，本发明实施例还提供了一种单层多点触摸屏，所述单层多点触摸屏为上述方法制备获得的单层多点触摸屏，包括依次设置的ITO菲林1、FPC 2、线路绝缘层3、0CA 4和面板5，其中，所述ITO菲林I包括形成ITO薄膜11的感应线路和驱动线路、以及形成在所述ITO薄膜11上的银胶走线12，且所述感应线路通过ITO走线仅从所述ITO薄膜的上端出线，所述驱动线路通过所述银胶走线12分别从所述ITO薄膜的上端、下端出线。
[0038]此外，所述单层多点触摸屏在所述FPC2延伸出所述ITO菲林的上表面设置IC 6。
[0039]本发明提供的单层多点触摸屏，下半屏只需要设置驱动线路RX的出线，不需要预留感应线路TX的出线空间，由此，不需要在所述ITO菲林上印刷跳点绝缘，大大地缩小了下半屏的走线空间，因此，可以提高客户整机的可设计性;更重要的是，本发明提供的单层多点触摸屏，可以避免跳点绝缘透空引起的短路不良，从而提高产品的良率。
[0040]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种单层多点触摸屏的制备方法，包括以下步骤: 提供ITO材料，对所述ITO材料进行曝光、显影、刻蚀处理后形成具有感应线路和驱动线路的ITO薄膜，其中，所述感应线路的线宽均匀、为35-55μπι，且所述感应线路通过ITO走线仅从所述ITO薄膜的上端出线； 在所述ITO薄膜印刷银胶走线，使得所述驱动线路通过所述银胶走线分别从所述ITO薄膜的上端、下端出线，形成ITO菲林； 将所述ITO菲林依次印刷线路绝缘、贴合0CA、绑定FPC以及贴合面板处理，得到单层多点触摸屏。2.如权利要求1所述的单层多点触摸屏的制备方法，其特征在于，所述银胶走线通过黄光工艺加工实现。3.如权利要求2所述的单层多点触摸屏的制备方法，其特征在于，所述黄光工艺包括以下步骤: 印刷银胶后进行预固处理，形成预制银胶走线； 对所述预制银胶走线依次进行曝光、显影，然后进行烘箱固化，形成银胶走线。4.如权利要求3所述的单层多点触摸屏的制备方法，其特征在于，所述预固处理的温度为90±5°C，预固处理的时间为10±5min;和/或 所述曝光处理的能量为800±5011^701112;和/或 所述显影处理采用浓度为2.0 ± 0.2g/L的Na2CO3溶液，显影速度为4500 土 500mm/min，显影温度30±1°C;和/或 所述固化处理的温度为140± 10°C，固化处理的时间为60± lOmin。5.如权利要求1-4任一所述的单层多点触摸屏的制备方法，其特征在于，用于所述述感应线出线的所述ITO走线上有银胶。6.如权利要求1-4任一所述的单层多点触摸屏的制备方法，其特征在于，所述感应线路的线宽为45μπι。7.—种单层多点触摸屏，其特征在于，所述单层多点触摸屏为上述权利要求1-6任一方法制备获得的单层多点触摸屏，包括依次设置的ITO菲林、FPC、线路绝缘层、OCA和面板，其中，所述ITO菲林包括形成ITO薄膜的感应线路和驱动线路、以及形成在所述ITO薄膜上的银胶走线，且所述感应线路通过ITO走线仅从所述ITO薄膜的上端出线，所述驱动线路通过所述银胶走线分别从所述ITO薄膜的上端、下端出线。
【文档编号】G06F3/041GK106055165SQ201610563109
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】林盛湛, 黎美锋, 王令
【申请人】深圳市骏达光电股份有限公司