本实用新型涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种OGS触摸屏。
背景技术：
触摸屏是一种输入设备，能够方便实现人与计算机及其它便携式移动设备的交互作用。近年来，基于氧化铟锡(ITO)透明导电薄膜的电容触摸屏，特别是投射式电容屏能进行多指识别，实现多点触控，被广泛应用于移动互联设备，如智能手机，便携式平板电脑。
OGS是目前大多数厂商采用的一种全贴合方案，也是目前最主流的全贴合技术。OGS技术就是把触控屏与保护玻璃集成在一起，在保护玻璃内侧镀上ITO导电层，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻，由于节省了一片玻璃和一次贴合，触摸屏能够做的更薄且成本更低。
OGS传统的先镀膜后印刷油墨制作方式存在油墨区颜色，两层导电膜层(下层ITO和金属导电膜层)搭接等问题，且制作工艺较复杂；改良后先印刷油墨再镀膜制程有效改善油墨区颜色和两层导电层(下层ITO和金属导电膜层)搭接问题，且工艺衔接较顺畅，但此工艺由于油墨印刷台阶厚度远远高于ITO导电膜层镀膜厚度。导致ITO膜层在油墨边缘爬坡存在ITO导电膜层断裂风险，产品在用户使用过程可能由于此位置ITO膜层断裂造成开路导致产品功能不稳定，甚至逐渐失效。因此优化产品工艺提升产品功能良率成为OGS触摸屏制作领域的迫切要求。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种制备工艺简单、材料成本低、制程良率高的OGS触摸屏。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种OGS触摸屏，包括透明盖板玻璃、设在透明盖板玻璃四周的油墨层、设在油墨层上的金属层、设在金属层上和整个玻璃区域的ITO导电层、设在金属层与视窗区之间的导电碳浆层、设在导电碳浆层上的保护油墨层及绑定在电极线路上的柔性线路板。
进一步的，所述透明盖板玻璃为经过强化后的钠钙玻璃和硅酸铝化学强化玻璃，厚度0.5mm-2.0mm，莫氏硬度至少6级或以上。
进一步的，所述油墨层绝缘阻抗在10的10次方以上，烘烤后的硬度在4H以上。
进一步的，所述设在导电碳浆层上的保护油墨层绝缘阻抗在10的10次方以上，颜色同周边油墨层颜色接近。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型在油墨台阶区域金属层与ITO层直接导入导电碳浆工艺，辅助过渡两者直接的搭接，避免了因台阶处ITO导电膜层断裂而导致的降低了产品功能不良，提高了制程良率及产品的长期稳定性，制备工艺简单、材料成本低。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种OGS触摸屏的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
参考图1，一种OGS触摸屏，包够透明盖板玻璃1、设在透明盖板玻璃四周的油墨层2、设在油墨层上的金属层3、设在金属层上和整个玻璃区域的ITO导电层4、设在金属层与视窗区之间的导电碳浆层5、设在导电碳浆层上的保护油墨层6及绑定在电极线路上的柔性线路板7，所述的绑定在电极线路上的柔性线路板，起到连接和导电作用，作为信号输出。
所述透明盖板玻璃1为经过强化后的钠钙玻璃和硅酸铝化学强化玻璃，厚度0.5mm-2.0mm，表面必须非常平整光洁，透光性能要好，整体要有一定的韧性，在按压下也不会出现裂痕，莫氏硬度至少6级或以上，确保手机玻璃有足够的表面强度，耐磨不易刮花。
所述油墨层2绝缘阻抗在10的10次方以上，遮蔽性好，耐高温烘烤，耐超声波清洗，耐酸碱腐蚀，烘烤后的硬度在4H以上。
所述金属层3采用印刷或真空镀膜方式，导电性好，耐高温烘烤。
所述设在金属层上整个玻璃区域的ITO导电层4使用真空镀膜，并采用激光刻蚀工艺制备所需的电路图形。
所述设在导电碳浆层上的保护油墨层6绝缘阻抗在10的10次方以上，颜色同周边油墨层颜色接近。
工作原理：由玻璃面板层和薄膜层相互贴合，形成互电容，当人的手指触摸屏幕时，由于人体吸走了一部分电容，因此互电容的量将减少，此时，则判定此有手指触摸屏幕，再通过相关处理，计算出手指触摸的位置坐标。而导电碳浆作为ITO导电膜层和金属导电膜层辅助过渡搭接，消除因油墨边缘台阶高度引起ITO导电膜层断裂导致输出信号不稳定问题。
本实用新型在油墨台阶区域金属层与ITO层直接导入导电碳浆工艺，辅助过渡两者直接的搭接，避免了因台阶出ITO导电膜层断裂而导致的降低了产品功能不良，提高了制程良率及产品的长期稳定性，制备工艺简单、材料成本低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。