电脑散热器结构的制作方法

本实用新型涉及到电脑散热装置技术领域，具体地说，是一种电脑散热器结构。

背景技术：

散热器是电脑设备中不可缺少的装置，可以将闷闭在电脑元件空间内的热气有效排出，以避免高温所造成的设备故障。就散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。不过如果用银来作散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。虽然铝便宜得多，但导热性不如铜好。

目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大(很多纯铜散热器都超过了电脑对其重量的限制)，热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电脑散热器结构，结构强度高，散热性好，散热效率高，而且制造成本低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电脑散热器结构，包括散热片本体与安装在散热片本体上的散热鳍片，其关键在于：所述散热鳍片为层状结构，该散热鳍片由内到外依次设置有铜铝合金基板、导热硅脂层、阻尼层，且位于所述散热片本体中心的散热鳍片的高度大于散热片本体中心两侧的散热鳍片的高度，在所述散热片本体的中部开设有至少两个散热风道，且该散热风道贯穿散热片本体的前后两侧，在所述散热片本体的左右两侧还设置有散热支耳。

本结构中散热鳍片采用铜铝合金为基板，不仅具有铜的良好传热性，而且兼顾了经济性，同时敷设了导热硅脂和阻尼层之后，具有强度高，可耐高压，耐腐蚀性强的优点。另外，通过开设的散热风道，在散热时，通过散热风道内由于热交换自然形成的风流对散热片本体进行散热降温，有效地对散热片本体进行了废热排出，达到了电脑发热元件快速散热的目的，而且相对的减少了散热片本体的耗材，有助于企业降低成本。最后通过在发热位置的中心设置具有较大散热面积的散热鳍片，使得中心位置散热效率高，有效地降低发热位置的中心温度，进一步提高了散热效率。

进一步的，多个所述散热鳍片均匀分布在散热片本体上。

进一步的，所述散热鳍片的高度由散热片本体的中心向两侧逐渐减小，多个所述散热鳍片的上端面位于同一弧面。

由于发热部件的表面温度分布不均匀，因此采用上述结构，在发热位置的中心设置具有较大散热面积的散热鳍片，能够有效降低发热位置的中心温度，提高散热效率；同时，可使得散热鳍片的上端面具有良好的外观，同时一定程度上节省了散热鳍片耗用的材料，有助于降低企业制造成本。

进一步的，在所述散热片本体的左右两端部开设有容置腔，在该容置腔内设置安装多个所述散热支耳。

通过上述方式，可以避免设置散热支耳后对散热鳍片安装造成的影响，同时还保证了散热支耳具有足够的散热面积，提高了散热效率。

进一步的，多个所述散热支耳在所述容置腔内均匀分布，且该散热支耳的外端面与所述散热片本体的左/右端面平齐。

采用上述的设置方式，散热支耳不仅能够均匀的散热，而且不会影响散热片本体的安装和美观。

进一步的，所述导热硅脂层采用有机硅改性树脂或改性聚氨酯等导热材料。

本实用新型的显著效果是：

1、散热鳍片采用铜铝合金为基板，不仅具有铜的良好传热性，而且兼顾了经济性，同时敷设了导热硅脂和阻尼层之后，具有强度高，可耐高压，耐腐蚀性强的优点。

2、结构简单，设计新颖，通过开设的散热风道，不仅增加了散热面面积，在散热时还通过散热风道内由于热交换自然形成的风流对散热片本体进行散热降温，有效地对散热片本体进行了废热排出，达到了电脑发热元件快速散热的目的，而且相对的减少了散热片本体的耗材，有助于企业降低成本。

3、通过在发热位置的中心设置具有较大散热面积的散热鳍片，使得中心位置散热效率高，有效地降低发热位置的中心温度，进一步提高了散热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是所述散热鳍片的断面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，一种电脑散热器结构，包括散热片本体1与安装在散热片本体1上的散热鳍片2，所述散热鳍片2为层状结构，该散热鳍片2由内到外依次设置有铜铝合金基板2a、导热硅脂层2b、阻尼层2c，且位于所述散热片本体1中心的散热鳍片2的高度大于散热片本体1中心两侧的散热鳍片2的高度，在所述散热片本体1的中部开设有三个散热风道3，且该散热风道3贯穿散热片本体1的前后两侧，在所述散热片本体1的左右两侧还设置有散热支耳4。

本例中，多个所述散热鳍片2均匀分布在散热片本体1上。

参见附图1，所述散热鳍片2的高度由散热片本体1的中心向两侧逐渐减小，多个所述散热鳍片2的上端面位于同一弧面。

如图2所示，在所述散热片本体1的左右两端部开设有容置腔5，在该容置腔5内设置安装多个所述散热支耳4。

从图2中还可以看出，多个所述散热支耳4在所述容置腔5内均匀分布，且该散热支耳4的外端面与所述散热片本体1的左/右端面平齐。

本实施例中，所述导热硅脂层2b采用有机硅改性树脂或改性聚氨酯等导热材料。