一种包装成型的虚拟识别的系统的制作方法

本实用新型属于包装箱生产技术领域，具体涉及一种包装成型的虚拟识别的系统。

背景技术：

现有包装箱的材料多使用瓦楞纸，首先对瓦楞纸进行切割，然后将切割后的支板进行折叠，在一些部位还要使用胶粘等方式进行固定。

但是为了保证包装箱的强度，都将包装箱设计的比较复杂，有些包装箱需要同时达到环保、便于储藏、高强度等目的，原来的包装箱很难满足，这就使得包装箱结构变的非常复杂。

复杂的包装箱满足了包装上的强度等要求，但是对于工人组装就带来了极大的难度，在实际的生产过程中，很对工人在包装箱折叠时会发生错误。如何将现有的VR技术和3d投影技术结合到生产线中，用这样的技术来对加工人员的加工步骤进行指导和提示就成为急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装成型的虚拟识别的系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种包装成型的虚拟识别的系统，包括：纸板输送带、操作台、虚拟识别系统；所述的纸板输送带设置在操作台的一侧，所述的虚拟设备系统设置在操作台的上侧；所述的虚拟识别系统包括：识别装置、投影装置、3D投影装置、触控板、处理器；

进一步的，所述的操作台的上台面上设有标定板；所述的标定板为棋盘格标定板；所述的标定板上还设有哑光防磨损保护膜；

进一步的，所述的识别装置、投影装置、3D投影装置、触控板分别与处理器相连；所述的处理器为微电脑处理器；

进一步的，所述的识别装置包括两个CCD摄像头，安装在标定板的正上方的，中部的两侧；所述的投影装置为投影仪，安装在标定板的正上方的，中间位置；所述的3D投影装置为四棱锥全息装置，设置在识别装置、投影装置的上侧；所述的触控板安装在操作台上，操作工位一侧；

进一步的，所述的虚拟识别系统安装在固定框架上；所述的固定框架呈门型，设置在操作台的上侧；

进一步的，所述的纸箱输送带设置在操作台的另一侧；所述的操作台台面略高于纸板输送带、纸箱输送带；

进一步的，所述的处理器内存储有相应的纸板、纸箱的二位投影图片和三维投影数据；所述的处理器内存储有相应的纸箱折叠方法步骤；所述的纸箱折叠方法为纸板折叠顺序，并以数字标识在纸箱的二位投影图片和三维投影数据中。

本实用新型提供了一种包装成型的虚拟识别的系统，包括：纸板输送带、操作台、虚拟识别系统；所述的纸板输送带设置在操作台的一侧，所述的虚拟设备系统设置在操作台的上侧；所述的虚拟识别系统包括：识别装置、投影装置、3D投影装置、触控板、处理器；所述的操作台的上台面上设有标定板；所述的标定板为棋盘格标定板；所述的标定板上还设有亚光防磨损保护膜；所述的识别装置、投影装置、3D投影装置、触控板分别与处理器相连；所述的处理器为微电脑处理器；所述的识别装置包括两个CCD摄像头，安装在标定板的正上方的，中部的两侧；所述的投影装置为投影仪，安装在标定板的正上方的，中间位置；所述的3D投影装置为四棱锥全息装置，设置在识别装置、投影装置的上侧；所述的触控板安装在操作台上，操作工位一侧；所述的虚拟识别系统安装在固定框架上；所述的固定框架呈门型，设置在操作台的上侧；所述的纸箱输送带设置在操作台的另一侧；所述的操作台台面略高于纸板输送带、纸箱输送带；所述的处理器内存储有相应的纸板、纸箱的二位投影图片和三维投影数据；所述的处理器内存储有相应的纸箱折叠方法步骤；所述的纸箱折叠方法为纸板折叠顺序，并以数字标识在纸箱的二位投影图片和三维投影数据中。本实用新型采用二维投影和三维全息投影相结合的方式，并将投影与工人的实际操作相结合，指导工人的操作，是纸箱折叠更加迅速准确。

附图说明

图1为本实用新型一种包装成型的虚拟识别的系统的主视图；

图2为本实用新型一种包装成型的虚拟识别的系统的标定板的主视图；

图3为本实用新型一种包装成型的虚拟识别的系统的纸板投影状态图。

附图标记包括：

1—纸板输送带 2—操作台 3—纸箱输送带

4—虚拟识别系统 5—固定框架 21—标定板

41—识别装置 42—投影装置 44—3D投影装置

45—触控板 46—处理器

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-3，为本实用新型的一较佳实施例，一种包装成型的虚拟识别的系统，包括：纸板输送带1、操作台2、纸箱输送带3、虚拟识别系统4；

所述的纸板输送带1设置在操作台2的一侧，所述的纸箱输送带3设置在操作台2的另一侧；

所述的虚拟设备系统4设置在操作台2的上侧；

所述的操作台2台面略高于纸板输送带1、纸箱输送带3；

所述的操作台2的上台面上设有标定板21；

所述的标定板21为棋盘格标定板；

所述的标定板21上还设有哑光防磨损保护膜；

所述的操作台2的一侧为操作工位；

所述的虚拟识别系统4安装在固定框架5上；

所述的固定框架5呈门型，设置在操作台2的上侧；

所述的虚拟识别系统4包括：识别装置41、投影装置42、3D投影装置 44、触控板45、处理器46；

所述的识别装置41包括两个CCD摄像头，安装在标定板21的正上方的，中部的两侧；

所述的投影装置42为投影仪，安装在标定板21的正上方的，中间位置；

所述的3D投影装置44为四棱锥全息装置，设置在识别装置41、投影装置42的上侧；

所述的触控板45安装在操作台2上，操作工位一侧；

所述的识别装置41、投影装置42、3D投影装置44、触控板45分别与处理器46相连；

所述的处理器46为微电脑处理器；

所述的处理器46内存储有相应的纸板、纸箱的二位投影图片和三维投影数据；

所述的处理器46内存储有相应的纸箱折叠方法步骤；

所述的纸箱折叠方法为纸板折叠顺序，并以数字标识在纸箱的二位投影图片和三维投影数据中。

使用时，纸板输送带1将已经切割后的纸板运输至操作台2上，操作人员将纸板放置到操作台2的标定板21上，识别装置41的双CCD摄像头开始对标定板21上的纸板进行拍照扫描，识别装置41将拍照传送至处理器46，处理器46将照片进行处理，识别纸板的形状，处理器46在根据纸板与标定板21的位置，将对应纸板的二位投影图片数据进行处理，并传送至投影装置 42和3D投影装置44；投影装置42将纸板的二位投影图片投射至纸板上；并在相应的纸板上投射步骤序号；处理器46将对应纸板的三维投影数据传输至 3D投影装置44上，3D投影装置44将纸板现有状态和最终的纸箱状态的3D 投影显示在四棱锥全息装置中；工作人员开始按照既定步骤进行纸箱折叠和组装；工作人员折叠时，识别装置41的两个CCD摄像头实时采集现有纸板的影像，并将影像数据传输至处理器46，处理器46将实时采集的图像进行处理，并把处理后的二位投影图片和三维投影数据传输至投影装置42和3D投影装置44；以便实时更新投射在纸板的二位投影图片和3D投影装置44中的 3D投影；在操作过程中，工作人员可以通过触控板45调节3D投影装置44 中的3D投影；纸箱折叠完成后，工人将纸箱纸箱输送带3上，将折叠好的纸箱运输走，进行下一个纸箱折叠。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。