本实用新型涉及消费性电子技术领域，特别涉及一种折叠机构及电子装置。
背景技术：
柔性屏即柔性显示屏，具有重量轻、不易破碎、具备弯曲性能等特点，已经成为显示屏行业未来的发展方向。如何将柔性屏与电子产品结合起来应用，以实现大尺寸显示屏的同时，也能够满足整体结构紧凑的便于携带成为目前业界研发人员一直致力研发的方向。
目前，已经有移动终端上应用有柔性屏以实现将大屏幕可折叠的目的。一般是将终端产品分为两部分通过折叠装置进行折叠，终端产品展开后可以看到柔性屏，在打开展平时，翻转两半部分连接体。但是当终端产品折叠时，柔性屏容易受到拉扯力而使柔性屏的显示模组与盖板相互分离。
技术实现要素：
本实用新型的实施例提供一种折叠机构及电子装置。
本实用新型实施方式的额折叠机构包括：
第一支撑件，所述第一支撑件开设有第一滑槽；
第二支撑件，所述第二支撑件与所述第一支撑件间隔设置，所述第二支撑件开设有第二滑槽；
固定组件，所述固定组件的相对两侧分别固定在所述第一支撑件及所述第二支撑件上，所述固定组件能够弯折以使所述第一支撑件能够朝所述第二支撑件折叠；
连接组件，所述连接组件固定在所述固定组件上，所述连接组件包括连接转轴；
第一滑动组件，所述第一滑动组件包括第一滑动部及第一转动部，所述第一滑动部安装在所述第一滑槽内并能够相对所述第一支撑件滑动，所述第一转动部能够转动地安装在所述连接转轴上；及
第二滑动组件，所述第二滑动组件包括第二滑动部及第二转动部，所述第二滑动部安装在所述第二滑槽内并能够相对所述第二支撑件滑动，所述第二转动部能够转动地安装在所述连接转轴上。
本实用新型实施方式的折叠结构通过采用能够弯折的固定组件将第一支撑件及第二支撑件连接在一起，由于固定组件可以弯折从而使第一支撑件与第二支撑件能够折叠在一起；同时，由于第一滑动组件能够相对第一支撑件滑动，并且第二滑动组件能够相对第二支撑件滑动。因此，第一滑动组件不会拉扯第一支撑件，并且第二滑动组件不会拉扯第二支撑件。
本实用新型实施方式的电子装置包括：
上述实施方式所述的折叠机构；及
柔性显示屏，所述柔性显示屏设置在所述第一支撑件及所述第二支撑件上。
本实用新型实施方式的电子装置通过包括采用能够弯折的固定组件将第一支撑件及第二支撑件连接在一起，由于固定组件可以弯折从而使第一支撑件与第二支撑件能够折叠在一起；同时，由于第一滑动组件能够相对第一支撑件滑动，并且第二滑动组件能够相对第二支撑件滑动。因此第一滑动组件不会拉扯第一支撑件从而减小了第一支撑件对柔性显示屏的拉扯力，并且第二滑动组件不会拉扯第二支撑件从而减小了第二支撑件对柔性显示屏的拉扯力，进而减小了柔性显示屏在拉扯力作用下导致保护盖板与柔性显示模组相互分离的情况出现。
本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型某些实施方式的电子装置的分解示意图。
图2是本实用新型某些实施方式的折叠机构的分解示意图。
图3是本实用新型某些实施方式的折叠机构的分解示意图。
图4是本实用新型某些实施方式的折叠机构的分解示意图。
图5是本实用新型某些实施方式的折叠机构的分解示意图。
图6是本实用新型某些实施方式的电子装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-2，本实用新型实施方式的折叠机构100包括第一支撑件10、第二支撑件20、固定组件30、连接组件40、第一滑动组件50及第二滑动组件60。第一支撑件10开设有第一滑槽11。第二支撑件20与第一支撑件10间隔设置，第二支撑件20开设有第二滑槽21。固定组件30的相对两侧分别固定在第一支撑件10及第二支撑件20上，固定组件30能够弯折以使第一支撑件10能够朝第二支撑件20折叠。连接组件40固定在固定组件30上，连接组件40包括连接转轴41。第一滑动组件50包括第一滑动部51及第一转动部52，第一滑动部51安装在第一滑槽11内并能够相对第一支撑件10滑动，第一转动部52能够转动地安装在连接转轴41上。第二滑动组件60包括第二滑动部61及第二转动部62，第二滑动部61安装在第二滑槽21内并能够相对第二支撑件20滑动，第二转动部62能够转动地安装在连接转轴41上。
具体地，固定组件30能够将第一支撑件10及第二支撑件20连接在一起，固定组件30的材质可包括柔性材料以使固定组件30的至少一部分能够弯折并使第一支撑件10及第二支撑件20能够折叠在一起。连接组件40固定在固定组件30上并且不会与固定组件30发生相对转动。
在第一支撑件10与第二支撑件20由展开状态(第一支撑件10与第二支撑件20对称设置在固定组件30的相对两侧，如图1所示)变化为第一支撑件10与第二支撑件20折叠在一起的状态(如图3所示)的过程中，固定组件30发生弯折，第一转动部52相对转轴41发生转动并且第一滑动部51在第一滑槽11内相对第一支撑件10滑动(朝第一滑动部51更加远离第一滑槽11的端部17的方向)；同时，第二转动部62相对转轴41发生转动并且第二滑动部61在第二滑槽21内相对第二支撑件20滑动(朝第二滑动部61更加远离第二滑槽21的端部27的方向)。在第一支撑件10与第二支撑件20由折叠状态(第一支撑件10与第二支撑件20贴合在一起，如图3所示)变化为展开状态(如图1所示)的过程中，第一转动部52相对转轴41发生转动并且第一滑动部51在第一滑槽11内相对第一支撑件10滑动(朝第一滑动部51更加靠近第一滑槽11的端部17的方向)；同时，第二转动部62相对转轴41发生转动并且第二滑动部61在第二滑槽21内相对第二支撑件20滑动(朝第二滑动部61更加靠近第二滑槽21的端部27的方向)。由于第一滑动部51能够相对第一支撑件10发生相对滑动，并且第二滑动部61能够相对第二支撑件20发生相对滑动，因此当第一支撑件10与第二支撑件20由展开状态至折叠状态或由折叠状态展开时，第一滑动组件50不会拉扯第一支撑件10，并且第二滑动组件60不会拉扯第二支撑件20。
本实用新型实施方式的折叠结构100通过采用能够弯折的固定组件30将第一支撑件10及第二支撑件20连接在一起，从而使第一支撑件10与第二支撑件20能够折叠在一起；同时，由于第一滑动组件50能够相对第一支撑件10滑动，并且第二滑动组件60能够相对第二支撑件20滑动。因此，第一滑动组件50不会拉扯第一支撑件10，并且第二滑动组件60不会拉扯第二支撑件20。
请参阅图1，本实用新型实施方式的折叠机构100包括第一支撑件10、第二支撑件20、固定组件30、连接组件40、第一滑动组件50及第二滑动组件60。
请参阅图4，第一支撑件10开设有第一滑槽11，第一滑槽11包括第一底壁112及自第一底壁112延伸的第一侧壁114。第一支撑件10可以呈矩形、圆形、椭圆形、六边形或任意多边形的板状结构。
请参阅图4，第二支撑件20与第一支撑件10间隔设置，第二支撑件20开设有第二滑槽21，第二滑槽21包括第二底壁212及自第二底壁212延伸的第二侧壁214。第二支撑件20可以呈矩形、圆形、椭圆形、六边形或任意多边形的板状结构。
请参阅图2及图5，固定组件30的相对两侧分别固定在第一支撑件10及第二支撑件20上。换言之，第一支撑件10通过固定组件30与第二支撑件20连接在一起。固定组件30包括第一连接部31、第二连接部32、弯折部33及固定部34。第一连接部31与第二连接部32分别位于固定组件30的相对两侧，第一连接部31与第一支撑件10固定连接，第二连接部32与第二支撑件20固定连接。弯折部33位于第一连接部31与第二连接部32之间，弯折部33能够弯折以使第一支撑件10及第二支撑件20能够折叠在一起。固定部34可以自弯折部33沿垂直于第一连接部31及第二连接部32的方向并朝远离固定组件30中心位置向外延伸形成，固定部34位于弯折部33的相对两端，固定部34与弯折部33之间形成有容置空间344，固定部34位于第一连接部31与第二连接部32之间。固定部34开设有固定连接孔342。在其他实施方式中，固定部34的相对两端分别与第一连接部31及第二连接部32连接。固定组件30的材质包括柔性材料，具体地，第一连接部31、第二连接部32、弯折部33及固定部34均由柔性材料制成，柔性材料包括软胶。固定组件30的数量可以为一个、两个、三个或任意多个；当固定组件30的数量为一个时，固定组件30相对两端的固定部34与第一支撑件10的相对两端对应，并且固定组件30相对两端的固定部34与第二支撑件20的相对两端对应；当固定组件30的数量为多个时，多个固定组件30间隔或连续设置在第一支撑件10及第二支撑件20上
请参阅图2，连接组件40包括连接转轴41及连接本体42。连接转轴41穿设在连接本体42内，并且连接转轴41的相对两端均凸设在连接本体42外。连接转轴41的相对两端分别固定在固定组件30两端的两个固定连接孔342内。连接转轴41的数量可以为一根、两根、三根、四根或任意多根。
在其他实施方式中，连接转轴41的数量为多根，连接转轴41也可以自连接本体42朝远离连接本体42中心的方向延伸形成，多根连接转轴41位于连接本体42的相对两端，多根连接转轴41对应固定在固定组件30两端的固定连接孔342内。当固定组件30的数量为一个时，连接组件40的数量为一个，连接组件40固定在该固定组件30上。当固定组件30的数量为多个时，连接组件40的数量为可以一个，连接组件40可固定在任意一个固定组件30上。当固定组件30的数量为多个时，连接组件40的数量还可以为多个，每个连接组件40固定在一个固定组件30上。
请参阅图2及图4，第一滑动组件50包括第一滑动部51及第一转动部52。第一滑动部51与第一转动部52位于第一滑动组件50的相对两端，第一滑动部51与第一转动部52相连接。第一滑动部51安装在第一滑槽11内并能够相对第一支撑件10滑动。第一转动部52开设有第一轴孔522，第一轴孔522套设在连接转轴41上以使第一转动部52能够转动地安装在连接转轴41上，并且部分第一转动部52位于容置空间344内。第一滑动组件50的数量可以为一个、两个、三个或任意多个，当第一滑动组件50的数量为一个时，第一滑动组件50位于第一支撑件10的中间位置。当第一滑动组件50的数量为至少两个时，至少两个第一滑动组件50沿着连接转轴41的轴线均匀分布在第一支撑件10上。
请参阅图2及图4，第二滑动组件60包括第二滑动部61及第二转动部62。第二滑动部61与第二转动部62位于第二滑动组件60的相对两端，第二滑动部61与第二转动部62相连接。第二滑动部61安装在第二滑槽21内并能够相对第二支撑件20滑动。第二转动部62开设有第二轴孔622，第二轴孔622套设在连接转轴41上以使第二转动部62能够转动地安装在连接转轴41上，并且部分第二转动部62位于容置空间344内。第二滑动组件60的数量可以为一个、两个、三个或任意多个，当第二滑动组件60的数量为一个时，第二滑动组件60位于第二支撑件20的中间位置。当第二滑动组件60的数量为至少两个时，至少两个第二滑动组件60沿着连接转轴41的轴线均匀分布在第二支撑件20上。
在第一支撑件10与第二支撑件20由展开状态(第一支撑件10与第二支撑件20对称设置在固定组件30的相对两侧，如图1所示)变化为第一支撑件10与第二支撑件20折叠在一起的状态(如图3所示)的过程中，固定组件30发生弯折，第一转动部52相对转轴41发生转动并且第一滑动部51在第一滑槽11内相对第一支撑件10滑动(朝第一滑动部51更加远离第一滑槽11的端部17的方向)；同时，第二转动部62相对转轴41发生转动并且第二滑动部61在第二滑槽21内相对第二支撑件20滑动(朝第二滑动部61更加远离第二滑槽21的端部27的方向)。在第一支撑件10与第二支撑件20由折叠状态(第一支撑件10与第二支撑件20贴合在一起，如图3所示)变化为展开状态(如图1所示)的过程中，第一转动部52相对转轴41发生转动并且第一滑动部51在第一滑槽11内相对第一支撑件10滑动(朝第一滑动部51更加靠近第一滑槽11的端部17的方向)；同时，第二转动部62相对转轴41发生转动并且第二滑动部61在第二滑槽21内相对第二支撑件20滑动(朝第二滑动部61更加靠近第二滑槽21的端部27的方向)。由于第一滑动部51能够相对第一支撑件10发生相对滑动，并且第二滑动部61能够相对第二支撑件20发生相对滑动，因此当第一支撑件10与第二支撑件20由展开状态至折叠状态或由折叠状态展开时，第一滑动组件50不会拉扯第一支撑件10，并且第二滑动组件60不会拉扯第二支撑件20。
本实用新型实施方式的折叠结构100通过能够弯折的固定组件30将第一支撑件10及第二支撑件20连接在一起，由于固定组件30可以弯折从而使第一支撑件10与第二支撑件20能够折叠在一起；同时，由于第一滑动组件50能够相对第一支撑件10滑动，并且第二滑动组件60能够相对第二支撑件20滑动。因此，第一滑动组件50不会拉扯第一支撑件10，并且第二滑动组件60不会拉扯第二支撑件20。
请参阅图2及图4，在某些实施方式中，连接组件40还包括位于容置空间344内的轴套43及转轴紧固件44，轴套43包括相连接的转轴连接部431及固定连接部433，转轴连接部431开设有转轴连接孔432，部分连接转轴41固定在转轴连接孔432内，固定连接部433固定在固定连接孔342内。具体地，转轴连接部431包括与转轴连接孔432的轴线平行的第一表面及第二表面，第一表面与第二表面位于转轴连接部431的相背两侧，转轴连接部431开设有贯穿第一表面及第二表面并与转轴连接孔432连通的第一紧固孔(图未示)，第一紧固孔的轴线与转轴连接孔432的轴线相互垂直，连接转轴41开设有与第一紧固孔对应的第二紧固孔(图未标)，转轴紧固件44从第一表面穿设在第一紧固孔及第二紧固孔内以将连接转轴41固定在轴套43上。本实施方式的折叠机构100的连接组件40通过轴套43固定在固定部34(固定组件30)上，以避免连接组件40相对固定组件30发生相对转动。
请参阅图2及图5，在某些实施方式中，弯折部33相对于第一连接部31及第二连接部32朝远离第一支撑件10的方向凸出以形成弯折空间332。具体地，当第一支撑件10与第二支撑件20朝远离弯折空间332内部的方向折叠时，弯折空间322能够收容弯折部33的形变量从而减小了弯折部33受到的挤压。
请参阅图2及图4，在某些实施方式中，第一滑槽11的靠近第二支撑件20的一侧设置有第一遮挡件13，第一遮挡件13自第一底面112向外延伸形成，第一滑动部51的与第一底面112相接触的面凸出于第一转动部52以形成一朝向第一底面112的第一凸出部(图未示)，第一凸出部凸出的高度大于第一遮挡件13的高度。在某些实施方式中，第一遮挡件13可以为第一滑槽11的第一内壁114。当第一滑动组件50朝靠近第二支撑件20一侧滑动时，第一遮挡件13能够抵触第一凸出部以限制第一滑动部51继续朝靠近第二支撑件20的一侧滑动，从而可以限制第一支撑件10与第二支撑件20之间的夹角。第二滑槽21的靠近第一支撑件10的一侧设置有第二遮挡件23，第二遮挡件23自第二底面212向外延伸形成，第二滑动部61的与第二底面212相接触的面凸出于第二转动部62以形成一朝向第二底面212的第二凸出部(图未示)，第二凸出部凸出的高度大于第二遮挡件23的高度。在某些实施方式中，第二遮挡件23可以为第二滑槽21的第二内壁214。当第二滑动组件60朝靠近第一支撑件10一侧滑动时，第二遮挡件23能够抵触第二凸出部以限制第二滑动部61继续朝靠近第一支撑件10的一侧滑动，从而可以限制第一支撑件10与第二支撑件20之间的夹角。
请参阅图2，在某些实施方式中，固定组件30还包括第一压板35及第二压板36，第一压板35设置在第一连接部31上并将第一连接部31固定在第一支撑件10上，第二压板36设置在第二连接部32上并将第二连接部32固定在第二支撑件20上。具体地，固定组件30还包括第一紧固件37及第二紧固件38。第一支撑件10上开设有第一支撑固定孔(图未标)，第一连接部31开设有与第一支撑固定孔对应的第一连接固定孔(图未标)，第一压板35开设有与第一连接固定孔对应的第一压板固定孔(图未标)，第一紧固件37穿设第一压板固定孔、第一连接固定孔及第一支撑固定孔以将第一压板37及第一连接部31固定在第一支撑件10上。第二支撑件20上开设有第二支撑固定孔(图未标)，第二连接部32开设有与第二支撑固定孔对应的第二连接固定孔(图未标)，第二压板36开设有与第二连接固定孔对应的第二压板固定孔(图未标)，第二紧固件38穿设第二压板固定孔、第二连接固定孔及第二支撑固定孔以将第二压板38及第二连接部32固定在第二支撑件20上。第一压板35及第二压板36可以均为钢片或塑料片，第一压板35及第二压板36的刚性大于第一连接部31及第二连接部32的刚性。本实施方式的折叠机构100通过在第一连接部31上设置第一压板35能够避免当第一紧固件37旋紧在第一支撑件10上时，第一紧固件37会穿透第一连接部31；同时，在第二连接部32上设置第二压板36能够避免当第二紧固件38旋紧在第二支撑件20上时，第二紧固件38会穿透第二连接部32。
请参阅图2，在某些实施方式中，第一滑动组件50还包括第一滑动轮53，第一滑动轮53能够转动地安装在第一滑动部51上。当第一滑动组件50相对第一支撑件10滑动时，第一滑动轮53相对第一滑动部51转动以使第一滑动部51相对第一支撑件10滑动。第一滑动轮53的数量可以为一个、两个、三个或任意多个。当第一滑动轮53的数量为一个时，第一滑动轮53位于第一滑动部51的远离第一转动部52的一端；当第一滑动轮53的数量为至少两个时，其中至少一个第一滑动轮53位于第一滑动部51的远离第一转动部52的一端，其中至少一个第一滑动轮53位于第一滑动部51的靠近第一转动部52的一端，其余第一滑动轮51位于第一滑动部51的相对两端之间。本实施方式的折叠机构100通过在第一滑动部51上设置第一滑动轮53，当第一滑动组件50相对第一支撑件10滑动时，第一滑动轮53产生的滚动摩擦力较小，从而便于第一滑动组件50相对第一支撑件10滑动。
请参阅图2，在某些实施方式中，折叠机构100还包括第一减磨片71，第一减磨片71设置在第一滑槽11内并位于第一内壁114及第一滑动部51之间。具体地，第一减磨片71的与第一滑动部51相接触的表面粗糙度小于第一内壁114的表面粗糙度，第一减磨片71可以为钢片。第一减磨片71的数量可以为一个、两个、三个或任意多个。本实施方式的折叠机构100通过在第一内壁114及第一滑动部51之间设置第一减磨片71，减小第一滑动部51在滑动时受到的摩擦力，从而便于第一滑动组件50相对第一支撑件10发生相对滑动，同时减小了第一内壁144的加工精度要求。
请参阅图2及图4，在某些实施方式中，第一滑槽11内形成有第一限位件12，第一滑动组件50还包括第一弹性件54，第一弹性件54压缩地设置在第一滑动部51与第一限位件12之间。具体地，第一弹性件54受到的压缩力的方向为第一滑动组件50的滑动方向。第一弹性件54可以为压缩弹簧54，第一滑动部51设置有安装柱512，第一限位件12可以为挡板12，挡板12沿垂直于第一滑动组件50滑动的方向设置。压缩弹簧54一端套设在安装柱512外，另一端抵持在挡板12上。第一弹性件54能够给第一支撑件10朝相对第二支撑件20展开的方向运动的力。本实施方式的折叠机构100通过在在第一滑动部51与第一限位件12之间设置压缩的第一弹性件54，便于第一支撑件10在第一弹性件54作用下朝相对第二支撑件20展开的方向运动。
请参阅图2，在某些实施方式中，第二滑动组件60还包括第二滑动轮63，第二滑动轮63能够转动地安装在第二滑动部61上。当第二滑动组件60相对第二支撑件20滑动时，第二滑动轮63相对第二滑动部61转动以使第二滑动部61相对第二支撑件20滑动。第二滑动轮63的数量可以为一个、两个、三个或任意多个。当第二滑动轮63的数量为一个时，第二滑动轮63位于第二滑动部61的远离第二转动部62的一端；当第二滑动轮63的数量为至少两个时，其中至少一个第二滑动轮63位于第二滑动部61的远离第二转动部62的一端，其中至少一个第二滑动轮63位于第二滑动部61的靠近第二转动部62的一端，其余第二滑动轮61位于第二滑动部61的相对两端之间。本实施方式的折叠机构100通过在第二滑动部61上设置第二滑动轮63，当第二滑动组件60相对第二支撑件20滑动时，第二滑动轮63产生的滚动摩擦力较小，从而便于第二滑动组件60相对第二支撑件20滑动。
请参阅图2，在某些实施方式中，折叠机构100还包括第二减磨片72，第二减磨片72设置在第二滑槽21内并位于第二内壁214及第二滑动部61之间。具体地，第二减磨片72的与第二滑动部61相接触的表面粗糙度小于第二内壁214的表面粗糙度，第二减磨片72可以为钢片。第二减磨片72的数量可以为一个、两个、三个或任意多个。本实施方式的折叠机构100通过在第二内壁214及第二滑动部61之间设置第二减磨片72，减小第二滑动部61在滑动时受到的摩擦力，从而便于第二滑动组件60相对第二支撑件20发生相对滑动，同时减小了第二内壁244的加工精度要求。
请参阅图2及图4，在某些实施方式中，第二滑槽21内形成有第二限位件22，第二滑动组件60还包括第二弹性件64，第二弹性件64压缩地设置在第二滑动部61与第二限位件22之间。具体地，第二弹性件64受到的压缩力的方向为第二滑动组件60的滑动方向。第二弹性件64可以为压缩弹簧64，第二滑动部61设置有安装柱612，第二限位件22可以为挡板22，挡板22沿垂直于第二滑动组件60滑动的方向设置。压缩弹簧64一端套设在安装柱612外，另一端抵持在挡板22上。第二弹性件64能够给第二支撑件20朝相对第一支撑件10展开的方向运动的力。本实施方式的折叠机构100通过在在第二滑动部61与第二限位件22之间设置压缩的第二弹性件64，便于第二支撑件20在第二弹性件64作用下朝相对第一支撑件10展开的方向运动。
请参阅图1及图2，在某些实施方式中，折叠机构100还包括第一盖体81及第二盖体82。第一盖体81固定在第一滑槽11上并与第一滑槽11共同形成第一滑动空间(图未标)，第一滑动组件50能够在第一滑动空间内滑动。第二盖体82固定在第二滑槽21上并与第二滑槽21共同形成第二滑动空间(图未标)，第二滑动组件60能够在第二滑动空间内滑动。具体地，第一滑动部51的一部分收容在第一滑动空间内，并且第一滑动部51能够在第一滑动空间内滑动。在其他实施方式中，第一滑动件51还可以完全收容在第一滑动空间内。第二滑动部61的一部分收容在第二滑动空间内并且第二滑动部61能够在第二滑动空间内滑动。在其他实施方式中，第二滑动件61还可以完全收容在第二滑动空间内。本实施方式的折叠机构100通过在第一滑槽11上设置第一盖体81，并使第一滑动组件50能够在第一滑动空间内滑动，避免第一滑动组件50在滑动时会滑出第一滑槽11；同时，第二滑槽21上设置第二盖体82，并使第二滑动组件60能够在第二滑动空间内滑动，避免第二滑动组件60在滑动时会滑出第二滑槽21。
请参阅图1-3，在某些实施方式中，连接转轴41的数量包括两根，两根连接转轴41安装在连接本体42的靠近第一支撑件10与第二支撑件20的相背两侧，折叠机构100还包括第三弹性件(图未示)及第四弹性件(图未示)。第三弹性件的一端固定在连接本体42上，另一端固定在第一转动部52上，第三弹性件能够给第一支撑件10产生相对第二支撑件20折叠(转动)的力。第四弹性件的一端固定在连接本体42上，另一端固定在第二转动部52上，第四弹性件能够给第二支撑件20产生相对第一支撑件10折叠(转动)的力。
具体地，第三弹性件及第四弹性件可以均为扭簧。第一转动部52套设在靠近第一支撑件10的连接转轴41上，第三弹性件也套设在靠近第一支撑件10的连接转轴41上。第三弹性件的一端与第一转动部52固定，另一端与连接本体42固定，并使第三弹性件扭转地安装在连接本体42及第一转动部52上，从而第三弹性件始终给第一转动部52沿逆时针方向并朝第二支撑件20转动的力。当第一支撑件10相对第二支撑件20展开时，第三弹性件给第一转动部52沿逆时针方向并朝第二支撑件20转动的力最大；当第一支撑件10相对第二支撑件20折叠时，第三弹性件给第一转动部52沿逆时针方向并朝第二支撑件20转动的力最小。第三弹性件的数量可以为一个，或者第三弹性件的数量与第一滑动组件50的数量对应。
第二转动部62套设在靠近第二支撑件20的连接转轴41上，第四弹性件也套设在靠近第二支撑件20的连接转轴41上。第四弹性件的一端与第二转动部62固定，另一端与连接本体42固定，并使第四弹性件扭转地安装在连接本体42及第二转动部62上，从而第四弹性件始终给第二转动部62沿顺时针方向并朝第一支撑件10转动的力。当第一支撑件10相对第二支撑件20展开时，第四弹性件给第二转动部62沿顺时针方向并朝第一支撑件10转动的力最大；当第一支撑件10相对第二支撑件20折叠时，第四弹性件给第二转动部62沿顺时针方向并朝第一支撑件10转动的力最小。第四弹性件的数量可以为一个，或者第四弹性件的数量与第二滑动组件60的数量对应。
本实施方式的折叠机构100通过在连接本体42及第一转动部52之间设置第三弹性件，使第三弹性件能够通过第一滑动组件50带动第一支撑件10沿逆时针方向并朝第二支撑件20的方向转动；通过在连接本体42及第二转动部62之间设置第四弹性件，使第四弹性件能够通过第二滑动组件60带动第二支撑件20沿顺时针方向并朝第一支撑件10的方向转动，从而在第三弹性件及第四弹性件的作用下便于第一支撑件10及第二支撑件20折叠在一起。
请参阅图1、图2及图5，在某些实施方式中，折叠机构100还包括弹性组件93，弹性组件93包括第一子弹性件931及第二子弹性件932。第一子弹性件931的一端与第一转动部52连接，另一端与第二子弹性件932连接，第二子弹性件932的一端与第二转动部62连接。弹性组件93能够给第一支撑件10及第二支撑件20产生相互折叠的力。具体地，弹性组件93可以为扭簧。优选的，连接转轴41的数量包括两根，两根连接转轴41安装在连接本体42的靠近第一支撑件10与第二支撑件20的相背两侧。第一转动部52套设在靠近第一支撑件10的连接转轴41上，第一子弹性件931也套设在靠近第一支撑件10的连接转轴41上。第二转动部62套设在靠近第二支撑件20的连接转轴41上，第二子弹性件932也套设在靠近第二支撑件20的连接转轴41上。第一子弹性件931的一端与第一转动部52固定，第二子弹性件932的一端与第二转动部62固定，第一子弹性件931的另一端与第二子弹性件932的另一端连接，并使弹性组件93扭转地安装在第一转动部52及第二转动部62上，从而弹性组件93始终给第一转动部52沿逆时针方向并朝第二支撑件20转动的力及给第二转动部62沿顺时针方向并朝第一支撑件10转动的力。当第一支撑件10相对第二支撑件20展开时，弹性组件93给第一转动部52沿逆时针方向并朝第二支撑件20转动的力最大及给第二转动部62沿顺时针方向并朝第一支撑件10转动的力最大；当第一支撑件10相对第二支撑件20折叠时，弹性组件93给第一转动部52沿逆时针方向并朝第二支撑件20转动的力最小及给第二转动部62沿顺时针方向并朝第一支撑件10转动的力最小。
本实施方式的折叠机构100通过在第一转动部52及第二转动部62上设置弹性组件93，使弹性组件93能够通过第一滑动组件50带动第一支撑件10朝第二支撑件20的方向转动，并使弹性组件93能够通过第二滑动组件60带动第二支撑件20朝第一支撑件10的方向转动。
请参阅图2及图5，在某些实施方式中，连接转轴41的数量包括两根，两根连接转轴41安装在连接本体42的靠近第一支撑件10与第二支撑件20的相背两侧。连接本体42开设有安装孔422，折叠机构100还包括保护盖94，保护盖94包括相连接的套设部941及安装部943，套设部941开设有收容空间942，套设部941套设在弹性组件93外，安装部943安装在安装孔942内。本实施方式的折叠机构100通过设置保护盖94套设住弹性组件93，以避免弹性组件93容易夹住折叠机构100中的其他元件(例如，线缆)。
在某些实施方式中，折叠机构100还包括减拉件95，减拉件95的一端安装在第一支撑件10上，另一端安装在第二支撑件20上，减拉件95具有将第一支撑件10及第二支撑件20相互拉近的力。具体地，减拉件95可以为纤维布。当减拉件95为纤维布时，减拉件95需要压块952将减拉件95固定在第一支撑件10及第二支撑件20上。本实施方式的折叠结构100通过设置减拉件95能够将第一支撑件10与第二支撑件20拉紧，以避免第一支撑件10朝远离第二支撑件20的方向移动的距离过大，同时避免第二支撑件20朝远离第一支撑件10的方向移动的距离过大。
请参阅图1、图3及图6，本实用新型实施方式的电子装置200包括上述任意一实施方式所述的折叠机构100及柔性显示屏201，柔性显示屏201设置在第一支撑件10及第二支撑件20上并覆盖住固定组件30、第一滑动组件50、第二滑动组件60。具体地，柔性显示屏201可以为柔性有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示屏，具体地，柔性显示屏201包括柔性保护盖板及柔性显示模组。电子装置200包括手机、平板电脑、智能手环、智能手表、笔记本电脑、智能眼镜、智能头盔中的任意一种。
本实用新型实施方式的电子装置200通过包括柔性材料制成的固定组件30将第一支撑件10及第二支撑件20连接在一起，由于固定组件30可以弯折从而使第一支撑件10与第二支撑件20能够折叠在一起；同时，由于第一滑动组件50能够相对第一支撑件10滑动，并且第二滑动组件60能够相对第二支撑件20滑动。因此，第一滑动组件50不会拉扯第一支撑件10从而减小了第一支撑件10对柔性显示屏201的拉扯力，并且第二滑动组件60不会拉扯第二支撑件20从而减小了第二支撑件20对柔性显示屏201的拉扯力，进而减小了柔性显示屏201在拉扯力作用下导致保护盖板与柔性显示模组相互分离的情况出现。
在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。