本申请涉及信息技术领域，尤其涉及一种托架、一种可插拔组件以及一种电子设备。
背景技术：
服务器是网络上一种为客户端计算机提供各种服务的高可用性计算机，它在网络操作系统的控制下，将与其相连的数据存取器、磁带、打印机及各种专用通讯设备提供给网络上的客户站点共享，也能为网络用户提供集中计算、信息发表及数据管理等服务。它的高性能主要体现在高速度的运算能力、长时间的可靠运行、强大的外部数据吞吐能力等方面。服务器中的数据存取器(通常为硬盘)存储了大量的数据，是服务器的重要的一部分。目前大多通过将承载有硬盘的托架插入服务器机箱，硬盘电连接机箱背板，使硬盘成为服务器的一部分。然而，目前的托架很难缓慢插入机箱，容易因暴力插入动作而导致硬盘在插入过程中直接撞击背板，造成硬盘或背板上的器件发生损坏的风险很高，服务器容易发生严重损失。
技术实现要素：
本申请提供一种能够降低插入损坏风险的托架、可插拔组件及电子设备。
第一方面，本申请提供了一种托架用于与机箱的安装槽位滑动连接，以将所承载的可插拔模块插拔于所述机箱。所述托架包括第一滑道。所述第一滑道用于与所述安装槽位的槽壁滑动连接。所述第一滑道包括第一本体、第一弹性臂、第一缓冲块以及第一止位块。所述第一弹性臂包括相对的固定端和悬空端。所述固定端固接所述第一本体。所述第一缓冲块设于所述悬空端。所述托架插入所述机箱的方向为插入方向。在所述插入方向上，所述第一止位块位于所述第一缓冲块的后方。所述第一弹性臂受到较大外力发生形变时，所述悬空端相对所述固定端移动，所述第一缓冲块随所述悬空端移动。
所述托架初步插入所述安装槽位时，所述第一缓冲块抵持所述槽壁上的第一止位柱，所述第一止位柱对所述第一缓冲块的阻力使得所述托架停止。所述托架完全插入所述安装槽位时，所述第一弹性臂受力发生形变，使得所述第一缓冲块越过所述第一止位柱。所述第一止位块位于所述第一缓冲块的后方，所述第一止位块抵持所述第一止位柱，所述第一止位柱对所述第一止位块的阻力使得所述托架停止。所述第一缓冲块用于提供柔性止位。所述第一止位块用于提供刚性止位。
由于所述托架的所述第一滑道设有所述第一缓冲块和所述第一止位块，并且在所述插入方向上，所述第一止位块位于所述第一缓冲块的后方，因此在所述托架插入所述机箱的所述安装槽位的过程(以下简称插入过程)中，所述第一缓冲块先抵持所述第一止位柱，以使所述托架停止，完成所述托架的初步插入；而后在外力作用下，所述第一缓冲块越过所述第一止位柱、所述第一止位块抵持所述第一止位柱，以使所述托架再次停止，完成所述托架的完全插入。故而，所述托架能够通过所述第一缓冲块实现插入过程的缓冲，使得插入过程分为可控的初步插入阶段和完全插入阶段，以降低所述托架的插入速度，避免由于暴力插入所述托架导致所述可插拔模块直接撞击所述机箱的背板，从而降低所述可插板模块和所述背板在插入过程中的损坏风险。简言之，所述托架能够有效降低插入损坏风险，使得应用所述托架的可插拔组件和电子设备的可靠性高，使用寿命较长。
并且，在所述托架自所述安装槽位拔出的过程(以下简称拔出过程)中，所述第一止位柱会再次抵持所述第一缓冲块，所述第一缓冲块在所述拔出过程中能够提供缓冲作用，使所述托架在拔出过程中的初始速度较慢，以避免由于暴力拔出而导致可插拔模块和背板发生磨损或撕裂，从而降低所述可插拔模块和所述背板在拔出过程中的损坏风险。故而，所述托架能够有效降低拔出损坏风险，也即所述托架能够降低由于暴力插拔所带来的损坏风险，使得应用所述托架的可插拔组件和电子设备的可靠性高，使用寿命较长。
在一种实施方式中，所述托架形成敞开或半包围的滑动通道。插拔所述托架时，所述第一止位柱在所述滑动通道内移动。所述第一缓冲块伸入所述滑动通道。所述第一止位块位于所述滑动通道的末端。
在一种实施方式中，所述第一弹性臂的延伸方向与所述插入方向一致。此时，在所述插入过程或拔出过程中，所述第一弹性臂发生形变所需的外力较小，也即使所述第一缓冲块越过所述第一止位柱所需的外力较小，使得所述托架的插入力或拔出力较小，所述托架的插拔过程较为顺畅。
在一种实施方式中，所述固定端向所述悬空端的方向与所述插入方向相同，所述第一止位块设于所述固定端或自所述第一本体向所述固定端凸出。
在一种实施方式中，所述固定端向所述悬空端的方向与所述插入方向相反，所述第一止位块自所述第一本体向所述悬空端凸出。
在一种实施方式中，所述第一缓冲块用于抵持所述第一止位柱的面为第一缓冲面。所述第一缓冲面的形状与所述第一止位柱抵持所述第一缓冲块的面的形状相适配。所述第一止位块的用于抵持所述第一止位柱的面为第一止位面。所述第一止位面的形状与所述第一止位柱抵持所述第一止位块的面的形状相适配。
在一种实施方式中，所述槽壁上还设有与所述第一止位柱位于同一侧面的第二止位柱。所述第二止位柱在所述插入方向上与所述第一止位柱之间形成第一间距。所述第一滑道还包括第二弹性臂、第二缓冲块以及第二止位块。所述第二弹性臂的一端固接所述第一本体。所述第二缓冲块设于所述第二弹性臂远离所述第一本体的一端。当所述第二弹性臂在外力作用下发生形变时，所述第二缓冲块发生位移。所述第二缓冲块用于提供柔性止位。在所述插入方向上，所述第二止位块位于所述第二缓冲块的后方。所述第二止位块固接所述第一本体。所述第二止位块用于提供刚性止位。所述第一缓冲块与所述第二缓冲块之间的距离等于所述第一间距。所述第一止位块与所述第二止位块之间的距离等于所述第一间距。
由于所述第一缓冲块与所述第二缓冲块之间的距离等于所述第一间距，所述第一止位块与所述第二止位块之间的距离等于所述第一间距，因此所述第一缓冲块抵持所述第一止位柱时，所述第二缓冲块抵持所述第二止位柱，所述第一缓冲块和所述第二缓冲块共同完成柔性止位，使得所述托架完成初步插入；所述第一止位块抵持所述第一止位柱时，所述第二止位块抵持所述第二止位柱，所述第一止位块和所述第二止位块共同完成刚性止位，使得所述托架完成完全插入。故而，所述托架能够有效降低插入损坏风险，使得应用所述托架的可插拔组件和电子设备的可靠性高，使用寿命较长。同样的，所述第二缓冲块也可与所述第一缓冲块共同能够在所述拔出过程中能够提供缓冲作用，使所述托架在拔出过程中的初始速度较慢，以避免由于暴力拔出而导致可插拔模块和背板发生磨损或撕裂，从而降低所述可插拔模块和所述背板在拔出过程中的损坏风险。
在一种实施方式中，所述第一缓冲块和所述第二缓冲块位于所述第一滑道的不同端部。所述第一止位块和所述第一缓冲块位于所述第一滑道的同一端部。所述第二止位块和所述第二缓冲块位于所述第一滑道的同一端部。例如，所述第一缓冲块和所述第一止位块位于所述第一滑道的远离所述滑道隔板的一端。所述第二缓冲块和所述第二止位块位于所述第一滑道的连接所述滑道隔板的一端。此时，所述托架整体受到的缓冲作用较为均衡、可靠。当然，在其他实施方式中，所述第一缓冲块和所述第二缓冲块的位置可对调。
其中，所述第二弹性臂自所述第一本体向外的延伸方向与所述第一弹性臂的自所述第一本体向外的延伸方向相反，使得所述第一缓冲块和所述第二缓冲块受力时，所述托架较为稳定，从而有利于降低所述托架在插入过程和拔出过程中的损坏风险。
在一种实施方式中，所述托架还包括与所述第一滑道相对设置的第二滑道。所述第二滑道包括第二本体和第三止位块。所述第三止位块固接所述第二本体。所述槽壁上还设有与所述第一止位柱位于不同侧面的第三止位柱。所述第三止位柱所在侧面与所述第一止位柱所在侧面相对设置。所述第三止位块用于与所述第三止位柱相配合，以实现所述托架与所述机箱之间的止位。所述第一止位柱抵持所述第一止位块时，所述第三止位柱抵持所述第三止位块。所述第三止位块和所述第一止位块共同起到止位作用，使得所述托架能够更稳定地停止在所述安装槽位中，进一步降低插入损坏风险。
在一种实施方式中，所述第二滑道上还包括第三缓冲块和第三弹性臂。所述第三弹性臂的一端固接所述第二本体。所述第三缓冲块设于所述第三弹性臂远离所述第二本体的一端。在所述插入方向上，所述第三缓冲块位于所述第三止位块的前方。所述第一止位柱抵持所述第一缓冲块时，所述第三止位柱抵持所述第三缓冲块。所述第一缓冲块和所述第三缓冲块共同完成柔性止位，且同时对所述托架的两侧滑道(也即所述第一滑道和所述第二滑道)进行止位，从而能够使所述托架完成初步插入且稳定停止，以降低插入损坏风险。
在一种实施方式中，所述第一滑道还包括第一弹性条。所述第一弹性条位于所述第一本体朝向所述槽壁的一侧。所述第一弹性条包括依次连接的第一固定段、第一连接段及第一滑动段。所述第一固定段固接所述第一本体。例如可通过紧固件将所述第一固定段锁固在所述第一本体上。所述第一滑动段滑动插入所述第一本体。所述第一连接段相对所述第一固定段和所述第一滑动段向远离所述第一本体的方向凸出。所述第一滑道滑动连接所述槽壁时，所述第一连接段被压紧在所述槽壁与所述第一本体之间。由于所述第一滑动段可相对所述第一本体滑动，所述第一连接段被所述槽壁抵向所述第一本体的方向，因此所述第一弹性条能够吸收间隙并起到减振作用。
在一种实施方式中，所述第一滑道还包括第二弹性条。所述第二弹性条位于所述第一本体朝向所述槽壁的一侧。所述第二弹性条包括依次连接的第二固定段、第二连接段及第二滑动段。所述第二固定段固接所述第一本体。例如可通过紧固件将所述第二固定段锁固在所述第一本体上。所述第二滑动段滑动插入所述第一本体。所述第二连接段相对所述第一固定段和所述第一滑动段向远离所述第一本体的方向凸出。所述第一滑动段和所述第二滑动段位于所述第一连接段与所述第二连接段之间。
所述第一滑道滑动连接所述槽壁时，所述第二连接段被压紧在所述槽壁与所述第一本体之间。由于所述第二滑动段可相对所述第一本体滑动，所述第二连接段被所述槽壁抵向所述第一本体的方向，因此所述第二弹性条能够吸收间隙并起到减振作用。由于所述第一滑动段和所述第二滑动段位于所述第一连接段与所述第二连接段之间，所述第一滑动段和所述第二滑动段的滑动方向相反，因此所述第一弹性条与所述第二弹性条在所述插入过程中和所述拔出过程中起到的减振作用更为均衡。
在一种实施方式中，所述第一滑道还包括第一支撑条。所述第一本体包括相对设置的内侧面和外侧面以及连接在所述内侧面与所述外侧面之间的顶侧面。所述外侧面朝向所述槽壁。所述内侧面朝向所述第二滑道。所述第一支撑条的两端均固接所述顶侧面。所述第一支撑条的中部相对所述第一支撑条的两端向远离所述第一本体的方向凸出。所述第一滑道滑动连接所述槽壁时，所述第一支撑条能够吸收所述顶侧面与所述槽壁之间的间隙，并且起到减振作用。
本申请所述托架通过设置沿插入方向排布的柔性止位和刚性止位结构，实现插入方向上的缓冲，通过设置多个弹性条，实现垂直于所述插入方向的第一方向上的缓冲，通过设置多个支撑条，实现垂直于所述插入方向和所述第一方向的第二方向上的缓冲，因此所述托架能够在插入过程中和拔出过程中具有三维立体的全方位缓冲，能够有效降低由于暴力插拔所带来的损坏风险，使得应用所述托架的可插拔组件和电子设备的可靠性高，使用寿命较长。
在一种实施方式中，所述托架还包括第二滑道、滑道隔板及扳手组件，所述第二滑道与所述第一滑道相对设置，所述滑道隔板连接在所述第一滑道的端部与所述第二滑道的端部之间，所述第一滑道、所述第二滑道以及所述滑道隔板共同围设出器件空间，所述器件空间用于收容可插拔模块；
所述扳手组件包括固定支架、扳手、舌片以及弹性件，所述固定支架固定在所述滑道隔板远离所述器件空间的一侧，所述扳手包括相对的转动端和扣合端，所述转动端转动连接所述固定支架，所述转动端具有转动端面和滑槽，所述转动端面背向所述扣合端设置，所述滑槽自所述转动端面向所述扣合端的方向延伸，所述舌片安装在所述滑槽内，所述舌片包括滑动部和卡位部，所述滑动部收容在所述滑槽内且与所述滑槽的底壁之间通过所述第一弹性件弹性连接，所述卡位部伸出所述滑槽，所述卡位部包括抵持面和凸设在所述抵持面上的卡位块；
所述托架完全插入所述安装槽位时，所述扣合端受力转动地靠近所述固定支架，所述卡位块卡入所述槽壁的锁紧缺口，且所述抵持面抵持所述槽壁，以使所述滑动部朝向所述滑槽的底壁滑动并压缩所述弹性件。
在转动闭合所述扳手的过程中，所述舌片被所述槽壁推向所述扳手内部，所述弹性件被进一步压缩以产生更大的弹性力，从而将所述舌片压紧在所述槽壁上，使得所述舌片稳定地插入所述锁紧缺口，从而避免所述托架脱离所述机箱。故而，所述托架能够正常插拔所述可插拔模块，且正常插拔过程中不会发生脱扣，所述托架的可靠性高，应用所述托架的可插拔组件及电子设备的可靠性高。同时，由于所述舌片在抵持所述机箱后，所述舌片受到所述机箱的抵抗力会向所述扳手内缩进，因此既能保证旋转卡合量最大，还能保证所述舌片不凸出所述机箱的锁紧缺口、以避免干涉相邻安装槽位中的可插拔模块。并且，由于所述舌片可相对所述扳手自由伸缩，所述舌片伸出所述扳手的长度可变化，因此所述舌片的容差能力强，能够吸收所述托架和所述机箱的制造公差和组装公差。
另一方面，本申请还提供一种可插拔组件，包括可插拔模块和上述托架。所述托架具有器件空间，所述可插拔模块收容于所述器件空间。所述可插拔模块可为存储器，例如硬盘、拓展卡等。所述可插拔模块也可为内存电池。由于所述托架在插入过程中和拔出过程中具有三维立体的全方位缓冲，能够有效降低由于暴力插拔所带来的损坏风险，因此所述可插拔组件因暴力插拔而导致发生损失的风险较小，使用寿命较长。
再一方面，本申请还提供一种电子设备。所述电子设备包括机箱和上述可插拔组件。所述机箱可具有多个安装槽位，多个所述可插拔组件一一对应地插入所述多个安装槽位中。所述机箱包括用于隔离出所述多个安装槽位的隔板和安装在所述隔板一端的背板。由于所述可插拔组件因暴力插拔而导致发生损坏的风险较小，因此所述电子设备的在安装和维护过程中的插入损坏风险小，所述电子设备的可靠性高，使用寿命较长。
附图说明
图1是本申请实施方式提供的一种电子设备的结构示意图；
图2是图1所示电子设备的机箱的结构示意图；
图3是图2所示机箱的另一角度的部分结构示意图；
图4是图1所示电子设备的可插拔组件的结构示意图；
图5是图4所示可插拔组件的托架的分解结构示意图；
图6是图5中A处结构与机箱的第一止位柱的配合结构示意图；
图7是图1所示电子设备的托架与机箱的第一配合状态的结构示意图；
图8是图1所示电子设备的托架与机箱的第二配合状态的结构示意图；
图9是图7中B处结构的放大示意图；
图10是图4所示可插拔组件的托架的另一实施方式的结构示意图；
图11是图10中C处结构的放大示意图；
图12是图10中C处结构的另一实施方式的放大示意图；
图13是图10中D处结构的放大示意图。
具体实施方式
下面结合本申请实施方式中的附图对本申请实施方式进行描述。
请一并参阅图1至图3，本申请实施方式提供一种电子设备100。所述电子设备100可为服务器。所述电子设备100包括机箱200和可插拔组件300。所述机箱200可具有多个安装槽位201，多个所述可插拔组件300一一对应地插入所述多个安装槽位201中。所述机箱200包括用于隔离出所述多个安装槽位201的多个隔板202和安装在所述隔板202一端的背板203。所述隔板202面向所述安装槽位201的部分为该安装槽位201的槽壁204。每个所述安装槽位201中均设置有至少一个止位柱205，所述至少一个止位柱205固定在所述安装槽位201的槽壁204上(也即所述隔板202上)。所述可插拔组件300插入所述安装槽位201时，所述止位柱205抵持所述可插拔组件300中的止位结构，以对所述可插拔组件300进行止位。
请一并参阅图4和图5，所述可插拔组件300包括托架400和可插拔模块500。所述托架400具有器件空间401，所述可插拔模块500收容于所述器件空间401。所述可插拔模块500可为存储器，例如硬盘、拓展卡等。所述可插拔模块500也可为内存电池。
请一并参阅图1至图6，所述托架400用于与机箱200的安装槽位201滑动连接，以将所承载的可插拔模块500插拔于所述机箱200。如图5所示，所述托架400包括第一滑道1、第二滑道2以及滑道隔板3。所述第一滑道1与所述第二滑道2相对设置。所述滑道隔板3连接在所述第一滑道1的端部与所述第二滑道2的端部之间。所述第一滑道1、所述第二滑道2以及所述滑道隔板3共同围设出所述器件空间401。所述器件空间401用于收容可插拔模块500。
所述第一滑道1用于与所述安装槽位201的槽壁204滑动连接。所述第一滑道1包括第一本体10、第一弹性臂11、第一缓冲块12以及第一止位块13。所述第一弹性臂11包括相对的固定端111和悬空端112。所述固定端111固接所述第一本体10。所述悬空端112经所述固定端111延伸至所述第一本体10。所述第一缓冲块12设于所述悬空端112。所述托架400插入所述机箱200的方向为插入方向X。在所述插入方向X上，所述第一止位块13位于所述第一缓冲块12的后方。所述第一弹性臂11受到较大外力发生形变时，所述悬空端112相对所述固定端111移动，所述第一缓冲块12随所述悬空端112移动。
所述托架400初步插入所述安装槽位201时，所述第一缓冲块12抵持所述槽壁204上的第一止位柱2051，所述第一止位柱2051对所述第一缓冲块12的阻力使得所述托架400停止。此时，所述第一止位柱2051位于图6中的虚线位置处。所述托架400完全插入所述安装槽位201时，所述第一弹性臂11受力发生形变，使得所述第一缓冲块12越过所述第一止位柱2051。所述第一止位块13位于所述第一缓冲块12的后方，所述第一止位块13可以抵持所述第一止位柱2051，所述第一止位柱2051对所述第一止位块13的阻力使得所述托架400停止。此时，所述第一止位柱2051位于图6中的实线位置处。换言之，所述托架400插入所述安装槽位201时，所述第一止位柱2051经所述第一缓冲块12缓冲后抵持所述第一止位块13，以对所述托架400进行止位。所述第一缓冲块12用于提供柔性止位。所述第一止位块13用于提供刚性止位。
在本实施方式中，由于所述托架400的所述第一滑道1设有所述第一缓冲块12和所述第一止位块13，并且在所述插入方向X上，所述第一止位块13位于所述第一缓冲块12的后方，因此在所述托架400插入所述机箱200的所述安装槽位201的过程(以下简称插入过程)中，所述第一缓冲块12先抵持所述第一止位柱2051，以使所述托架400停止，完成所述托架400的初步插入；而后在外力作用下，所述第一缓冲块12越过所述第一止位柱2051、所述第一止位块13抵持所述第一止位柱2051，以使所述托架400再次停止，完成所述托架400的完全插入。故而，所述托架400能够通过所述第一缓冲块12实现插入过程的缓冲，使得插入过程分为可控的初步插入阶段和完全插入阶段，以降低所述托架400的插入速度，避免由于暴力插入所述托架400导致所述可插拔模块500直接撞击所述机箱200的背板203，从而降低所述可插板模块和所述背板203在插入过程中的损坏风险。简言之，所述托架400能够有效降低插入损坏风险，使得应用所述托架400的可插拔组件300和电子设备100的可靠性高，使用寿命较长。
并且，在所述托架400自所述安装槽位201拔出的过程(以下简称拔出过程)中，所述第一止位柱2051会再次抵持所述第一缓冲块12，所述第一缓冲块12在所述拔出过程中能够提供缓冲作用，使所述托架400在拔出过程中的初始速度较慢，以避免由于暴力拔出而导致可插拔模块500和背板203发生磨损或撕裂，从而降低所述可插拔模块500和所述背板203在拔出过程中的损坏风险。故而，所述托架400能够有效降低拔出损坏风险，也即所述托架400能够降低由于暴力插拔所带来的损坏风险，使得应用所述托架400的可插拔组件300和电子设备100的可靠性高，使用寿命较长。
可以理解的是，由于所述第一缓冲块12受力时，能够将外力传递给所述第一弹性臂11，从而使所述第一弹性臂11形变、所述第一缓冲块12发生位移以改变受力环境，因此所述第一缓冲块12能够反向提供弹性阻力，从而能够较为缓和地使所述托架400停止。所述第一缓冲块12也可设置成多个间隔设置的子缓冲块，以实现多级缓冲。
所述滑道隔板3大致垂直于所述第一滑道1和所述第二滑道2。换言之，所述滑道隔板3的一端连接所述第一滑道1，所述滑道隔板3可垂直于所述第一滑道1，或所述滑道隔板3也可相对所述第一滑道1倾斜。所述滑道隔板3的另一端连接所述第二滑道2，所述滑道隔板3可垂直于所述第二滑道2，或所述滑道隔板3也可相对所述第二滑道2倾斜。
可以理解的是，所述托架400形成敞开或半包围的滑动通道。所述第一缓冲块12伸入所述滑动通道。所述第一止位块13位于所述滑动通道的末端。插拔所述托架400时，所述第一止位柱2051在所述滑动通道内移动，所述第一止位柱2051经所述第一缓冲块12缓冲后抵持所述第一止位块13。
可选的，请一并参阅图5至图9，所述托架400还包括扳手组件4。所述扳手组件4包括固定支架41和扳手42。所述固定支架41固定在所述滑道隔板3远离所述器件空间401的一侧。所述扳手42包括相对的转动端421和扣合端422。所述转动端421转动连接所述固定支架41。所述扳手42相对所述固定支架41打开时，所述扣合端422脱离所述固定支架41。所述扳手42相对所述固定支架41闭合时，所述扣合端422卡扣连接所述固定支架41。
所述安装槽位201的所述槽壁204上还设有锁紧缺口2041。所述扳手组件4还包括舌片43和弹性件44。所述转动端421具有转动端面4211和滑槽4212。所述转动端面4211背向所述扣合端422设置。所述滑槽4212自所述转动端面4211向所述扣合端422的方向延伸。所述舌片43安装在所述滑槽4212内。所述舌片43包括滑动部431和卡位部432。所述滑动部431收容在所述滑槽4212内且与所述滑槽4212的底壁之间通过所述弹性件44弹性连接。所述卡位部432伸出所述滑槽4212。所述卡位部432包括抵持面4321和凸设在所述抵持面4321上的卡位块4322。
所述托架400完成初步插入后，所述第一缓冲块12抵持所述第一止位柱2051，所述舌片43正对所述锁紧缺口2041。所述托架400完全插入所述安装槽位201时，转动闭合所述扳手42，所述扣合端422受力转动地靠近所述固定支架41，所述卡位块4322卡入所述槽壁204的锁紧缺口2041，且所述抵持面4321抵持所述槽壁204，以使所述滑动部431朝向所述滑槽4212的底壁滑动并压缩所述弹性件44。所述扳手42以所述舌片43与所述锁紧缺口2041的接触点为支点，继续将所述托架400插入所述安装槽位201，使得所述第一止位块13抵持所述第一止位柱2051，所述托架400完成完全插入。
在转动闭合所述扳手42的过程中，所述舌片43被所述槽壁204推向所述扳手42内部，所述弹性件44被进一步压缩以产生更大的弹性力，从而将所述舌片43压紧在所述槽壁204上，使得所述舌片43稳定地插入所述锁紧缺口2041，从而避免所述托架400脱离所述机箱200。故而，所述托架400能够正常插拔所述可插拔模块500，且正常插拔过程中不会发生脱扣，所述托架400的可靠性高，应用所述托架400的可插拔组件300及电子设备100的可靠性高。同时，由于所述舌片43在抵持所述机箱200后，所述舌片43受到所述机箱200的抵抗力会向所述扳手42内缩进，因此既能保证旋转卡合量最大，还能保证所述舌片43不凸出所述机箱200的锁紧缺口2041、以避免干涉相邻安装槽位201中的可插拔模块500。并且，由于所述舌片43可相对所述扳手42自由伸缩，所述舌片43伸出所述扳手42的长度可变化，因此所述舌片43的容差能力强，能够吸收所述托架400和所述机箱200的制造公差和组装公差。
在一种实施方式中，请一并参阅图5和图6，所述第一弹性臂11的延伸方向与所述插入方向X一致。此时，在所述插入过程或拔出过程中，所述第一弹性臂11发生形变所需的外力较小，也即使所述第一缓冲块12越过所述第一止位柱2051所需的外力较小，使得所述托架400的插入力或拔出力较小，所述托架400的插拔过程较为顺畅。
可选的，所述第一止位块13可通过多种方式固接至所述第一本体10。举例而言：
在一种实施方式中，所述第一止位块13可直接固接所述第一本体10。如图6所示，所述固定端111向所述悬空端112的方向与所述插入方向X相同，所述第一止位块13自所述第一本体10向所述固定端111凸出。如图12所示，所述固定端111向所述悬空端112的方向与所述插入方向X相反，所述第一止位块13自所述第一本体10向所述悬空端112凸出。
在另一种实施方式中，所述第一止位块13也可通过其他部件间接地固接所述第一本体10。如图11所示，所述固定端111向所述悬空端112的方向与所述插入方向X相同，所述第一止位块13可设于所述固定端111。可以理解的是，由于所述固定端111在外力作用下几乎不发生形变或者发生的形变很小，因此可以保证设于所述固定端111的所述第一止位块13不发生位移或位移较小，从而实现可靠止位。
在一种实施方式中，如图6所示，所述第一缓冲块12用于抵持所述第一止位柱2051的面为第一缓冲面121。所述第一缓冲面121的形状与所述第一止位柱2051抵持所述第一缓冲块12的面的形状相适配。所述第一止位块13的用于抵持所述第一止位柱2051的面为第一止位面131。所述第一止位面131的形状与所述第一止位柱2051抵持所述第一止位块13的面的形状相适配。
在一种实施方式中，请一并参阅图3、图10、图11以及图13，所述槽壁204上还设有与所述第一止位柱2051位于同一侧面的第二止位柱2052。所述第二止位柱2052在所述插入方向X上与所述第一止位柱2051之间形成第一间距S。所述第一滑道1还包括第二弹性臂14、第二缓冲块15以及第二止位块16。所述第二弹性臂14的一端固接所述第一本体10。所述第二缓冲块15设于所述第二弹性臂14远离所述第一本体10的一端。当所述第二弹性臂14在外力作用下发生形变时，所述第二缓冲块15发生位移。所述第二缓冲块15用于提供柔性止位。在所述插入方向X上，所述第二止位块16位于所述第二缓冲块15的后方。所述第二止位块16固接所述第一本体10。所述第二止位块16用于提供刚性止位。所述第一缓冲块12与所述第二缓冲块15之间的距离等于所述第一间距S。所述第一止位块13与所述第二止位块16之间的距离等于所述第一间距S。
在本实施方式中，由于所述第一缓冲块12与所述第二缓冲块15之间的距离等于所述第一间距S，所述第一止位块13与所述第二止位块16之间的距离等于所述第一间距S，因此所述第一缓冲块12抵持所述第一止位柱2051时，所述第二缓冲块15抵持所述第二止位柱2052，所述第一缓冲块12和所述第二缓冲块15共同完成柔性止位，使得所述托架400完成初步插入；所述第一止位块13抵持所述第一止位柱2051时，所述第二止位块16抵持所述第二止位柱2052，所述第一止位块13和所述第二止位块16共同完成刚性止位，使得所述托架400完成完全插入。故而，所述托架400能够有效降低插入损坏风险，使得应用所述托架400的可插拔组件300和电子设备100的可靠性高，使用寿命较长。同样的，所述第二缓冲块15也可与所述第一缓冲块12共同能够在所述拔出过程中能够提供缓冲作用，使所述托架400在拔出过程中的初始速度较慢，以避免由于暴力拔出而导致可插拔模块500和背板203发生磨损或撕裂，从而降低所述可插拔模块500和所述背板203在拔出过程中的损坏风险。
可以理解的是，所述第一间距S是指：在所述插入方向X上，所述第一止位柱2051的距离所述背板203最远的第一端点与所述第二止位柱2053的距离所述背板203最远的第二端点之间的间距。所述第一缓冲块12与所述第二缓冲块15之间的距离是指：在所述插入方向X上，所述第一缓冲块12接触所述第一端点的位置与所述第二缓冲块15接触所述第二端点的位置之间的间距。所述第一止位块13与所述第二止位块16之间的距离是指：在所述插入方向X上，所述第一止位块13接触所述第一端点的位置与所述第二止位块16接触所述第二端点的位置之间的间距。
在一种实施方式中，请一并参阅图10、图11以及图13，所述第一缓冲块12和所述第二缓冲块15位于所述第一滑道1的不同端部。所述第一止位块13和所述第一缓冲块12位于所述第一滑道1的同一端部。所述第二止位块16和所述第二缓冲块15位于所述第一滑道1的同一端部。例如，所述第一缓冲块12和所述第一止位块13位于所述第一滑道1的远离所述滑道隔板3的一端。所述第二缓冲块15和所述第二止位块16位于所述第一滑道1的连接所述滑道隔板3的一端。此时，所述托架400整体受到的缓冲作用较为均衡、可靠。当然，在其他实施方式中，所述第一缓冲块12和所述第二缓冲块15的位置可对调。
其中，所述第二弹性臂14自所述第一本体10向外的延伸方向与所述第一弹性臂11的自所述第一本体10向外的延伸方向相反，使得所述第一缓冲块12和所述第二缓冲块15受力时，所述托架400较为稳定，从而有利于降低所述托架400在插入过程和拔出过程中的损坏风险。
可以理解的是，所述第一本体10、所述第一弹性臂11、所述第一缓冲块12、所述第一止位块13、所述第二弹性臂14、所述第二缓冲块15以及所述第二止位块16可一体成型。
在一种实施方式中，请一并参阅图2、图3、图5以及图10，所述托架400还包括与所述第一滑道1相对设置的第二滑道2。所述第二滑道2包括第二本体20和第三止位块21。所述第三止位块21固接所述第二本体20。所述槽壁204上还设有与所述第一止位柱2051位于不同侧面的第三止位柱2053。所述第三止位柱2053所在侧面与所述第一止位柱2051所在侧面相对设置。所述第三止位块21用于与所述第三止位柱2053相配合，以实现所述托架400与所述机箱200之间的止位。所述第一止位柱2051抵持所述第一止位块13时，所述第三止位柱2053抵持所述第三止位块21。
在本实施方式中，所述第三止位块21和所述第一止位块13共同起到止位作用，使得所述托架400能够更稳定地停止在所述安装槽位201中，进一步降低插入损坏风险。
在一种实施方式中，所述第二滑道2上还包括第三缓冲块(图中未示出)和第三弹性臂(图中未示出)。所述第三弹性臂的一端固接所述第二本体20。所述第三缓冲块设于所述第三弹性臂远离所述第二本体20的一端。在所述插入方向X上，所述第三缓冲块位于所述第三止位块21的前方。所述第一止位柱2051抵持所述第一缓冲块12时，所述第三止位柱2053抵持所述第三缓冲块。所述第一缓冲块12和所述第三缓冲块共同完成柔性止位，且同时对所述托架400的两侧滑道(也即所述第一滑道1和所述第二滑道2)进行止位，从而能够使所述托架400完成初步插入且稳定停止，以降低插入损坏风险。
可以理解的是，所述第三缓冲块可参考所述第一缓冲块12或所述第二缓冲块15进行设置。所述第三弹性臂可参考所述第一弹性臂11或所述第二弹性臂14进行设置。所述第二本体20、所述第三弹性臂、所述第三缓冲块及所述第三止位块21可一体成型。当然，在其它实施方式中，所述第二滑道2也可设置双缓冲块、双止位块结构。也即，所述第二滑道2还可设置第四缓冲块、第四弹性臂以及第四止位块。
在一种实施方式中，请一并参阅图3以及图5，所述第一滑道1还包括第一弹性条17。所述第一弹性条17位于所述第一本体10朝向所述槽壁204的一侧。所述第一弹性条17包括依次连接的第一固定段171、第一连接段172及第一滑动段173。所述第一固定段171固接所述第一本体10。例如可通过紧固件将所述第一固定段171锁固在所述第一本体10上。所述第一滑动段173滑动插入所述第一本体10。所述第一连接段172相对所述第一固定段171和所述第一滑动段173向远离所述第一本体10的方向凸出。
所述第一滑道1滑动连接所述槽壁204时，所述第一连接段172被压紧在所述槽壁204与所述第一本体10之间。由于所述第一滑动段173可相对所述第一本体10滑动，所述第一连接段172被所述槽壁204抵向所述第一本体10的方向，因此所述第一弹性条17能够吸收间隙并起到减振作用。
在一种实施方式中，请一并参阅图3以及图5，所述第一滑道1还包括第二弹性条18。所述第二弹性条18位于所述第一本体10朝向所述槽壁204的一侧。所述第二弹性条18包括依次连接的第二固定段181、第二连接段182及第二滑动段183。所述第二固定段181固接所述第一本体10。例如可通过紧固件将所述第二固定段181锁固在所述第一本体10上。所述第二滑动段183滑动插入所述第一本体10。所述第二连接段182相对所述第一固定段171和所述第一滑动段173向远离所述第一本体10的方向凸出。所述第一滑动段173和所述第二滑动段183位于所述第一连接段172与所述第二连接段182之间。
所述第一滑道1滑动连接所述槽壁204时，所述第二连接段182被压紧在所述槽壁204与所述第一本体10之间。由于所述第二滑动段183可相对所述第一本体10滑动，所述第二连接段182被所述槽壁204抵向所述第一本体10的方向，因此所述第二弹性条18能够吸收间隙并起到减振作用。由于所述第一滑动段173和所述第二滑动段183位于所述第一连接段172与所述第二连接段182之间，所述第一滑动段173和所述第二滑动段183的滑动方向相反，因此所述第一弹性条17与所述第二弹性条18在所述插入过程中和所述拔出过程中起到的减振作用更为均衡。
在一种实施方式中，请一并参阅图2、图3以及图5，所述第一滑道1还包括第一支撑条19。所述第一本体10包括相对设置的内侧面101和外侧面102以及连接在所述内侧面101与所述外侧面102之间的顶侧面103。所述外侧面102朝向所述槽壁204。所述内侧面101朝向所述第二滑道2。所述第一支撑条19的两端均固接所述顶侧面103。所述第一支撑条19的中部相对所述第一支撑条19的两端向远离所述第一本体10的方向凸出。所述第一滑道1滑动连接所述槽壁204时，所述第一支撑条19能够吸收所述顶侧面103与所述槽壁204(或所述槽壁204上设置的凸起206)之间的间隙，并且起到减振作用。
其中，所述顶侧面103上可设有多个间隔设置的第一支撑条19，以增加减振作用。所述第一支撑条19与所述第一本体10一体成型。
可以理解的是，所述第二滑道2还包括第三弹性条22和第四弹性条23。所述第三弹性条22和所述第四弹性条23参考所述第一弹性条17和所述第二弹性条18设置。所述第二滑道2还包括多个第二支撑条24，所述第二支撑条24参考所述第一支撑条19设置。
本申请所述托架400通过设置沿插入方向X排布的柔性止位和刚性止位结构，实现插入方向X上的缓冲，通过设置多个弹性条，实现垂直于所述插入方向X的第一方向Y上的缓冲，通过设置多个支撑条，实现垂直于所述插入方向X和所述第一方向Y的第二方向Z上的缓冲，因此所述托架400能够在插入过程中和拔出过程中具有三维立体的全方位缓冲，能够有效降低由于暴力插拔所带来的损坏风险，使得应用所述托架400的可插拔组件300和电子设备100的可靠性高，使用寿命较长。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。