一种基于二维码的机加工钢材管理方法与流程

本发明属于生产管理技术领域，具体涉及一种基于二维码的机加工钢材管理方法。

背景技术：

在机加工企业中，钢材是主要的施工原材料，因此了解企业自身的钢材库存情况是生产管理的重要组成部分，传统的钢材出入库方法一般采用下料者登记取料，仓库管理者根据取料单批准取料的方式，工作流程繁琐容易出错，而且这种方法只针对采购的钢材，在机加工生产过程中，往往会产生大量的余料，如果废弃不用则造成大量的浪费，如果想重新利用钢材余料，则难以对钢材余料的相关参数进行再登记，是机加工企业生产过程中的一大难点。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种基于二维码的机加工钢材管理方法，具有机加工钢材管理方便可靠，钢材余料便于二次入库再利用的效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种基于二维码的机加工钢材管理方法，包括以下步骤：

a.仓库的入库点和出库点分别设有二维码读取器，钢材入库时，将钢材的参数信息通过人机界面录入到信息处理模块，生成该钢材的信息编码，信息处理模块将信息编码发送给二维码打印机，二维码打印机打印包含该钢材的信息编码的二维码标签，将钢材贴上该二维码标签，并放置到仓库中，入库点的二维码读取器读取到入库的钢材的二维码标签，信息处理模块得到信息编码，存入数据库一，完成钢材的入库；

b.需要机加工生产时，根据机加工图纸的部件分解图，向人机界面中输入机加工所需的钢材原料的参数，信息处理模块读取数据库中的仓库中所有钢材的信息编码，对比钢材原料的参数，列出所有符合要求的钢材，显示在人机界面上，供下料者选择；

c.当钢材取出仓库时，出库点的二维码读取器读取该钢材的二维码标签，信息处理模块将该二维码标签对应的信息编码从数据库一中删除，并存入数据库二；

d.钢材机加工前，将钢材上的二维码标签取下，对钢材进行标记，机加工完成后，如果产生钢材余料，则将取下的二维码标签贴回到标记的钢材余料上，钢材余料通过尺寸重量测量设备，测得钢材余料的尺寸和重量，传送给信息处理模块，并将钢材余料再次进行入库，入库点的二维码读取器读取到钢材余料的二维码标签，得到信息编码，信息处理模块判断该信息编码和数据库二中存储的信息编码是否有重复，如有重复，则将该重复的信息编码从数据库二中删除，并根据尺寸测量设备测得的尺寸、重量数据替换掉原信息编码中尺寸和重量对应的编码，生成新的信息编码，存入数据库一中，如没有重复，则按步骤a中的方法进行入库；

e.钢材机加工完成后，如果没有产生钢材余料，则该钢材的信息编码仍储存在数据库二中，信息处理模块按设定的周期定期清除数据库二中的信息。

优选地，在步骤b中，处理模块将所有符合参数条件的钢材均列出显示在人机界面中，优先显示尺寸最小的钢材，并提供多种排序方式供下料者选择。

优选地，在步骤a中，在仓库中设置图像监控模块，并将图像监控信息发送给信息处理模块，钢材入库时，信息处理模块根据仓库的钢材放置情况、仓库放置区域面积和入库钢材的尺寸参数，得出仓库入库钢材可在仓库中放置的位置，并输出给人机界面显示。

优选地，在步骤a中，信息处理模块根据图像监控设备提供的仓库监控情况，将仓库分为多个库区，并为每一个库区生成一个库区号，当新的入库钢材被放置进仓库以后，图像监控设备传回的图像监控信息发生变化，信息处理模块记录变化库区的库区号，作为该入库钢材所在的库区号，在步骤b中，选定钢材后，信息处理模块输出记录的该钢材所处的库区号给人机界面显示。

本发明有益效果是:

1、钢材的入库和出库均通过信息处理模块自动管理，省去了大量的填单登记时间。

2、机加工过程产生的余料，可以通过二维码标签再次入库，方便地读取该钢材余料的相关参数，避免了传统机加工企业中钢材余料难以得到再利用的问题。

3、选用钢材时，信息处理模块可提供符合要求且尺寸最小的钢材，最大程度上避免浪费。

4、选用钢材时，下料者可根据钢材的各参数进行排序，方便选用最合适的钢材。

5、选用钢材时，下料者可以方便地得知所需钢材在仓库中的位置，提高效率。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的流程示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示，一种基于二维码的机加工钢材管理方法，包括以下步骤：

a.钢材入库时，仓库管理者通过人机界面将钢材的规格、尺寸、重量、牌号、成分比等参数信息录入到信息处理模块，生成该钢材的信息编码，信息编码按一定的顺序排列，如缺少某参数则该参数占用的编码位全部为0，信息处理模块将信息编码发送给二维码打印机，二维码打印机打印包含该钢材的信息编码的二维码标签，仓库管理者将钢材贴上该二维码标签并放置到仓库中，入库点的二维码读取器读取到入库的钢材的二维码标签，信息处理模块得到信息编码，存入数据库一，在仓库中还设置图像监控模块，将图像监控信息发送给信息处理模块，信息处理模块将仓库分为多个库区，并为每一个库区生成一个库区号，当新的入库钢材被放置进仓库以后钢材入库时，信息处理模块根据仓库的钢材放置情况、仓库放置区域面积和入库钢材的尺寸参数，得出仓库入库钢材可在仓库中放置的位置，并输出给人机界面显示，方便仓库管理者找到适合放置入库的钢材的位置，当新的入库钢材被放置进仓库以后，图像监控设备传回的图像监控信息发生变化，信息处理模块记录变化库区的库区号，作为该入库钢材所在的库区号，完成钢材的入库；

b.需要机加工生产时，根据机加工图纸的部件分解图，向人机界面中输入机加工所需的钢材原料的参数，信息处理模块读取数据库一中的仓库中所有钢材的信息编码，对比钢材原料的参数，列出所有符合要求的钢材，显示在人机界面上，供下料者选择，进一步的，信息处理模块找出符合要求的钢材中尺寸最小的钢材，优先显示在人机界面上，信息处理也可显示钢材的所有参数并按表格显示，下料者可根据规格、尺寸、重量、牌号、成分比等参数对钢材进行排序，方便选择该工程项目中所需要用到的钢材，下料者选定所用钢材后，信息处理模块输出记录的该钢材所处的库区号给人机界面显示，方便下料者找到所需的钢材；

c.当钢材取出仓库时，出库点的二维码读取器读取到该钢材的二维码标签，信息处理模块将该二维码标签对应的信息编码从数据库一中删除，并存入数据库二；

d.钢材机加工前，将钢材上的二维码标签取下，存放在二维码标签存取柜中，在钢材上和二维码标签旁进行同样的标记，机加工完成后，如果产生钢材余料，则将取下的二维码标签贴回到具有相同标记的钢材余料上，钢材余料通过在仓库入库点前设置的尺寸重量测量设备，测得钢材余料的尺寸和重量，将该钢材余料的尺寸和重量信息传送给信息处理模块，并将钢材余料再次进行入库，入库点的二维码读取器读取到钢材余料的二维码标签，得到信息编码，处理模块判断该信息编码和数据库二中存储的信息编码是否有重复，如有重复，则将该重复的信息编码从数据库二中删除，并根据尺寸测量设备测得的尺寸和重量数据替换掉原信息编码中尺寸和重量对应的编码位，生成新的信息编码，存入数据库一中，如没有重复，则说明是新入库的钢材，则按步骤a中的方法进行入库；

e.钢材机加工完成后，如果没有产生钢材余料，则该钢材的信息编码仍储存在数据库一中，信息处理模块按设定的周期定期清除数据库二中信息。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。