本发明涉及一种运行持久的智能中医机器人。
背景技术：
生物电阻抗是一种利用生物组织与器官的电特征及其变化规律提取与人体生理、病理状况相关的生物医学信息的检测技术，采用生物电阻抗方法可以实现无创、高灵敏、准确地提取相应的电特征及其变化信息。因此，可通过机器人检测人体后，智能地对人体特征进行诊断，并根据所诊断得出的信息进行开药方，更加方便快捷。
但是，现有的主机如计算机主机在运行过程中，电器元件会产生大量热量，因此首先要解决计算机的散热问题。现在的散热方法一般是：热量首先通过元器件传导到防爆壳体内部空气中，然后防爆壳内空气将热量传导到防爆壳体上，最后将热量传导到防爆壳体外侧，这种方法散热效果不理想，作为生物医学信息的检测技术的机器人，其主机的运行所产生的热量大，长时间处于高温状态会影响主机的运行速度，进而影响机器人的检测精度，因此，主机的散热效果要好，但是，现有的主机机壳多为橡胶材料，虽然设置有散热口，但是橡胶的散热效果慢，并且持续高温会引起主机零件起燃，另外灰尘可通过散热口进入主机内，影响主机卫生，存在实用性低、散热效果差和耐高温效果差的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种实用性高、散热效果好和耐高温的智能中医机器人。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种运行持久的智能中医机器人，包括智能主机，及设置在智能主机前端的、方便使用者操作的触控显示屏；所述智能主机包括主机本体，及设置在主机本体上的、且与主机本体固定的散热盖，及设置在主机本体下方的、且与主机本体固定的底座，及设置在主机本体前方的、且与主机本体固定的、用于安装触控显示屏的铰接座；所述散热盖包括散热盖主体，及设置在散热盖主体中部的散热网，及设置在散热盖主体四顶角处的、且与散热盖主体活动连接的防尘铁片。
进一步的，所述散热盖为陶瓷橡胶散热盖。
进一步的，所述散热盖由以下重量份配比的材料制成：硅橡胶30-40份、聚乙烯树脂20-28份、粘土9-12份、陶瓷微粉6-8份、玻璃微粉8-9份、气相法白碳黑4-7份、氮化硅3-5份、氮化硼3-4份、三氧化二铝1-3份、钼酸钡1-3份、五氧化二铌2-3份、氧化镁6-9份、钛酸酯偶联剂2-4份、羟丙基甲基纤维素2-5份和三聚磷酸钠6-8份。
进一步的，所述散热盖本体的四顶角处设置有可安装防尘铁片的凹槽，所述凹槽上端设置有用于吸附防尘铁片的磁块。
进一步的，所述散热网的顶角处设置有贯穿散热网的、且与散热盖本体固定的螺钉。
进一步的，所述触控显示屏包括显示屏主体，及上设置在显示屏主体背部的、且与铰接座连接的后壳。
进一步的，所述显示屏主体上设置有与显示屏主体贴合的、用于保护屏幕的钢化贴膜。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种耐热陶瓷橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1)取粘土9-12份、陶瓷微粉6-8份、玻璃微粉8-9份、气相法白碳黑4-7份、氮化硅3-5份、氮化硼3-4份、三氧化二铝1-3份、钼酸钡1-3份、五氧化二铌2-3份和氧化镁6-9份通过球磨机在2000-3000r/pm的高速下研磨成粉末，然后将研磨制得的粉末用箱体盛放，采用干式强磁磁选机将粉末中的铁杂质去除，首先将研磨好的粉末均匀铺在干式强磁磁选机输送带上，通过输送带将石英砂粉末送至磁选机内，将粉末中弱磁性杂矿物去除，制得无铁砂粉末，备用；
2)将步骤1)制得的无铁砂粉末采用200目的振动筛进行筛选，将200目以下的粉末过滤收集，并将收集到的混合粉末放到搅拌桶内，然后按重量比3:4的比例添加水，启动搅拌机以65r/pm的转速快速搅拌，使得筛选后的无铁砂粉末与水经过30分钟的混合搅拌，制得泥浆，备用；
3)取硅橡胶30-40份和聚乙烯树脂20-28份添加到反应釜中，并将反应釜的温度调节为175℃-185℃，同时启动搅拌机以30r/pm的转速搅拌加工，通过高温熔融制得混合胶液，备用。
4)将步骤3)制得的混合胶液以及取钛酸酯偶联剂2-4份、羟丙基甲基纤维素2-5份和三聚磷酸钠6-8份添加到步骤3)中的搅拌桶中，再次启动搅拌电机，使得搅拌机以30r/pm的转速搅拌10-15分钟，得到增强粘性的泥糊，备用；
5)将步骤4)制得的泥糊转移到捏合机内，然后在捏合机内通过搓揉和啮合的方式，使得粘性泥糊内的空气挤压出来，使得粘性泥糊的粘度更大，备用；
6)将步骤5)处理好的粘性泥糊通过手工定型制成壳体状，并用匣钵固定，置于通风处放置1-2小时后成型，制成瓷坯，备用；
7)将步骤6)用匣钵固定瓷坯放入烧窑内，通过匣钵防止瓷坯与窑火直接接触,避免瓷坯受到污染,瓷坯在温度为2000-2300℃的烧窑内进行高温烧结1-3天，然后停火，再将瓷坯在烧窖内放置3-6天自然冷却，备用；
8)将步骤7)制得的瓷坯上的匣钵拆卸，并通过抛光机对瓷坯的表面上进行打磨，使得瓷坯的壁面光滑，即得。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过在散热盖主体上设置有散热网，能够维持主机的正常散热功能，并在散热盖主体四顶角处设置有防尘铁片，在正常散热时，可防止灰尘进入主机本体，而当主机本体温度过高后，防尘铁片能够松脱打开，在散热盖主体上增加四个通风口提高散热效果，因此，使得主机本体能够正常运行使用，具有实用性高、散热效果好和耐高温的作用，此外，以粘土、陶瓷微粉、玻璃微粉、气相法白碳黑、氮化硅、氮化硼、酸锆、三氧化二铝、钼酸钡、五氧化二铌和氧化镁为散热盖主体的主要坯体材料，混合熔融后的硅橡胶和聚乙烯树脂，在添加钛酸酯偶联剂、羟丙基甲基纤维素和三聚磷酸钠后与坯体材料混合，经过捏合、烧制和抛光，制得的散热盖主体应用到主机上，可使得智能中医机器人能够提高散热速度，持续运行工作。
附图说明
图1为本发明一种运行持久的智能中医机器人的结构图；
图2为本发明的散热壳本体的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种运行持久的智能中医机器人，如图1-2所示，包括智能主机1，及设置在智能主机1前端的、方便使用者操作的触控显示屏2；所述智能主机1的型号为fg-h-14，所述智能主机1包括主机本体11，及设置在主机本体11上的、且与主机本体1通过螺钉固定的散热盖12，及设置在主机本体11下方的、且与主机本体1通过螺钉固定的底座13，及设置在主机本体11前方的、且与主机本体11通过螺钉固定的、用于安装触控显示屏2的铰接座14；所述散热盖12包括散热盖主体121，及设置在散热盖主体121中部的散热网122，及设置在散热盖主体121四顶角处的、且与散热盖主体121活动连接的防尘铁片123。所述散热盖本体121的四顶角处设置有可安装防尘铁片123的凹槽1211，所述凹槽1211上端设置有用于吸附防尘铁片123的磁块1212。所述散热网122的顶角处设置有贯穿散热网122的、且与散热盖本体121固定的螺钉1221。所述触控显示屏2包括显示屏主体21，及上设置在显示屏主体21背部的、且与铰接座14连接的后壳22。所述显示屏主体21上设置有与显示屏主体21通过胶水贴合的、用于保护屏幕的钢化贴膜211。所述散热盖12为陶瓷橡胶散热盖。
所述散热盖由以下重量份配比的材料制成：硅橡胶40份、聚乙烯树脂20份、粘土9份、陶瓷微粉6份、玻璃微粉8份、气相法白碳黑4份、氮化硅3份、氮化硼3份、三氧化二铝1份、钼酸钡1份、五氧化二铌2份、氧化镁6份、钛酸酯偶联剂2份、羟丙基甲基纤维素2份和三聚磷酸钠6份。
一种耐热陶瓷橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1)取粘土9份、陶瓷微粉6份、玻璃微粉8份、气相法白碳黑4份、氮化硅3份、氮化硼3份、三氧化二铝1份、钼酸钡1份、五氧化二铌2份和氧化镁6份通过球磨机在2000r/pm的高速下研磨成粉末，然后将研磨制得的粉末用箱体盛放，采用干式强磁磁选机将粉末中的铁杂质去除，首先将研磨好的粉末均匀铺在干式强磁磁选机输送带上，通过输送带将石英砂粉末送至磁选机内，将粉末中弱磁性杂矿物去除，制得无铁砂粉末，备用；
2)将步骤1)制得的无铁砂粉末采用200目的振动筛进行筛选，将200目以下的粉末过滤收集，并将收集到的混合粉末放到搅拌桶内，然后按重量比3:4的比例添加水，启动搅拌机以65r/pm的转速快速搅拌，使得筛选后的无铁砂粉末与水经过30分钟的混合搅拌，制得泥浆，备用；
3)取硅橡胶40份和聚乙烯树脂20份添加到反应釜中，并将反应釜的温度调节为175℃，同时启动搅拌机以30r/pm的转速搅拌加工，通过高温熔融制得混合胶液，备用。
4)将步骤3)制得的混合胶液以及取钛酸酯偶联剂2份、羟丙基甲基纤维素2份和三聚磷酸钠6份添加到步骤3)中的搅拌桶中，再次启动搅拌电机，使得搅拌机以30r/pm的转速搅拌10分钟，得到增强粘性的泥糊，备用；
5)将步骤4)制得的泥糊转移到捏合机内，然后在捏合机内通过搓揉和啮合的方式，使得粘性泥糊内的空气挤压出来，使得粘性泥糊的粘度更大，备用；
6)将步骤5)处理好的粘性泥糊通过手工定型制成壳体状，并用匣钵固定，置于通风处放置1-2小时后成型，制成瓷坯，备用；
7)将步骤6)用匣钵固定瓷坯放入烧窑内，通过匣钵防止瓷坯与窑火直接接触,避免瓷坯受到污染,瓷坯在温度为2000℃的烧窑内进行高温烧结1天，然后停火，再将瓷坯在烧窖内放置3天自然冷却，备用；
8)将步骤7)制得的瓷坯上的匣钵拆卸，并通过抛光机对瓷坯的表面上进行打磨，使得瓷坯的壁面光滑，即得。
实施例2
一种运行持久的智能中医机器人，如图1-2所示，包括智能主机1，及设置在智能主机1前端的、方便使用者操作的触控显示屏2；所述智能主机1的型号为fg-h-14，所述智能主机1包括主机本体11，及设置在主机本体11上的、且与主机本体1通过螺钉固定的散热盖12，及设置在主机本体11下方的、且与主机本体1通过螺钉固定的底座13，及设置在主机本体11前方的、且与主机本体11通过螺钉固定的、用于安装触控显示屏2的铰接座14；所述散热盖12包括散热盖主体121，及设置在散热盖主体121中部的散热网122，及设置在散热盖主体121四顶角处的、且与散热盖主体121活动连接的防尘铁片123。所述散热盖本体121的四顶角处设置有可安装防尘铁片123的凹槽1211，所述凹槽1211上端设置有用于吸附防尘铁片123的磁块1212。所述散热网122的顶角处设置有贯穿散热网122的、且与散热盖本体121固定的螺钉1221。所述触控显示屏2包括显示屏主体21，及上设置在显示屏主体21背部的、且与铰接座14连接的后壳22。所述显示屏主体21上设置有与显示屏主体21通过胶水贴合的、用于保护屏幕的钢化贴膜211。所述散热盖12为陶瓷橡胶散热盖。
所述散热盖由以下重量份配比的材料制成：硅橡胶30份、聚乙烯树脂28份、粘土12份、陶瓷微粉8份、玻璃微粉9份、气相法白碳黑7份、氮化硅5份、氮化硼4份、三氧化二铝3份、钼酸钡3份、五氧化二铌3份、氧化镁9份、钛酸酯偶联剂4份、羟丙基甲基纤维素5份和三聚磷酸钠8份。
一种耐热陶瓷橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1)取粘土12份、陶瓷微粉8份、玻璃微粉9份、气相法白碳黑7份、氮化硅5份、氮化硼4份、三氧化二铝3份、钼酸钡3份、五氧化二铌3份和氧化镁9份通过球磨机在3000r/pm的高速下研磨成粉末，然后将研磨制得的粉末用箱体盛放，采用干式强磁磁选机将粉末中的铁杂质去除，首先将研磨好的粉末均匀铺在干式强磁磁选机输送带上，通过输送带将石英砂粉末送至磁选机内，将粉末中弱磁性杂矿物去除，制得无铁砂粉末，备用；
2)将步骤1)制得的无铁砂粉末采用200目的振动筛进行筛选，将200目以下的粉末过滤收集，并将收集到的混合粉末放到搅拌桶内，然后按重量比3:4的比例添加水，启动搅拌机以65r/pm的转速快速搅拌，使得筛选后的无铁砂粉末与水经过30分钟的混合搅拌，制得泥浆，备用；
3)取硅橡胶30份和聚乙烯树脂20份添加到反应釜中，并将反应釜的温度调节为185℃，同时启动搅拌机以30r/pm的转速搅拌加工，通过高温熔融制得混合胶液，备用。
4)将步骤3)制得的混合胶液以及取钛酸酯偶联剂4份、羟丙基甲基纤维素5份和三聚磷酸钠8份添加到步骤3)中的搅拌桶中，再次启动搅拌电机，使得搅拌机以30r/pm的转速搅拌15分钟，得到增强粘性的泥糊，备用；
5)将步骤4)制得的泥糊转移到捏合机内，然后在捏合机内通过搓揉和啮合的方式，使得粘性泥糊内的空气挤压出来，使得粘性泥糊的粘度更大，备用；
6)将步骤5)处理好的粘性泥糊通过手工定型制成壳体状，并用匣钵固定，置于通风处放置2小时后成型，制成瓷坯，备用；
7)将步骤6)用匣钵固定瓷坯放入烧窑内，通过匣钵防止瓷坯与窑火直接接触,避免瓷坯受到污染,瓷坯在温度为2300℃的烧窑内进行高温烧结3天，然后停火，再将瓷坯在烧窖内放置6天自然冷却，备用；
8)将步骤7)制得的瓷坯上的匣钵拆卸，并通过抛光机对瓷坯的表面上进行打磨，使得瓷坯的壁面光滑，即得。
实施例3
一种运行持久的智能中医机器人，如图1-2所示，包括智能主机1，及设置在智能主机1前端的、方便使用者操作的触控显示屏2；所述智能主机1的型号为fg-h-14，所述智能主机1包括主机本体11，及设置在主机本体11上的、且与主机本体1通过螺钉固定的散热盖12，及设置在主机本体11下方的、且与主机本体1通过螺钉固定的底座13，及设置在主机本体11前方的、且与主机本体11通过螺钉固定的、用于安装触控显示屏2的铰接座14；所述散热盖12包括散热盖主体121，及设置在散热盖主体121中部的散热网122，及设置在散热盖主体121四顶角处的、且与散热盖主体121活动连接的防尘铁片123。所述散热盖本体121的四顶角处设置有可安装防尘铁片123的凹槽1211，所述凹槽1211上端设置有用于吸附防尘铁片123的磁块1212。所述散热网122的顶角处设置有贯穿散热网122的、且与散热盖本体121固定的螺钉1221。所述触控显示屏2包括显示屏主体21，及上设置在显示屏主体21背部的、且与铰接座14连接的后壳22。所述显示屏主体21上设置有与显示屏主体21通过胶水贴合的、用于保护屏幕的钢化贴膜211。所述散热盖12为陶瓷橡胶散热盖。
所述散热盖由以下重量份配比的材料制成：硅橡胶35份、聚乙烯树脂26份、粘土10.5份、陶瓷微粉7份、玻璃微粉8.5份、气相法白碳黑5.5份、氮化硅4份、氮化硼3.5份、三氧化二铝2份、钼酸钡2份、五氧化二铌2.5份、氧化镁7.5份、钛酸酯偶联剂3份、羟丙基甲基纤维素3.5份和三聚磷酸钠7份。
一种耐热陶瓷橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1)取粘土10.5份、陶瓷微粉7份、玻璃微粉8.5份、气相法白碳黑5.5份、氮化硅4份、氮化硼3.5份、三氧化二铝2份、钼酸钡22份、五氧化二铌2.5份和氧化镁7.5份通过球磨机在2500r/pm的高速下研磨成粉末，然后将研磨制得的粉末用箱体盛放，采用干式强磁磁选机将粉末中的铁杂质去除，首先将研磨好的粉末均匀铺在干式强磁磁选机输送带上，通过输送带将石英砂粉末送至磁选机内，将粉末中弱磁性杂矿物去除，制得无铁砂粉末，备用；
2)将步骤1)制得的无铁砂粉末采用200目的振动筛进行筛选，将200目以下的粉末过滤收集，并将收集到的混合粉末放到搅拌桶内，然后按重量比3:4的比例添加水，启动搅拌机以65r/pm的转速快速搅拌，使得筛选后的无铁砂粉末与水经过30分钟的混合搅拌，制得泥浆，备用；
3)取硅橡胶35份和聚乙烯树脂24份添加到反应釜中，并将反应釜的温度调节为180℃，同时启动搅拌机以30r/pm的转速搅拌加工，通过高温熔融制得混合胶液，备用。
4)将步骤3)制得的混合胶液以及取钛酸酯偶联剂3份、羟丙基甲基纤维素3.5份和三聚磷酸钠7份添加到步骤3)中的搅拌桶中，再次启动搅拌电机，使得搅拌机以30r/pm的转速搅拌13分钟，得到增强粘性的泥糊，备用；
5)将步骤4)制得的泥糊转移到捏合机内，然后在捏合机内通过搓揉和啮合的方式，使得粘性泥糊内的空气挤压出来，使得粘性泥糊的粘度更大，备用；
6)将步骤5)处理好的粘性泥糊通过手工定型制成壳体状，并用匣钵固定，置于通风处放置1.5小时后成型，制成瓷坯，备用；
7)将步骤6)用匣钵固定瓷坯放入烧窑内，通过匣钵防止瓷坯与窑火直接接触,避免瓷坯受到污染,瓷坯在温度为2150℃的烧窑内进行高温烧结2天，然后停火，再将瓷坯在烧窖内放置4.5天自然冷却，备用；
8)将步骤7)制得的瓷坯上的匣钵拆卸，并通过抛光机对瓷坯的表面上进行打磨，使得瓷坯的壁面光滑，即得。
散热盖主体的散热原理：主机在运行时，由于主机产生的高温带动散热盖主体121的温度升高，在散热盖主体121达到一定温度时，安装在散热盖主体121内的磁石1212就会失去磁性，防尘铁片123就会脱离散热盖主体121，使得散热盖主体121增加四个通风口，进一步加快散热。
实验例
实验对象：采用硅橡胶散热壳体、铝合金散热壳体和本发明的陶瓷橡胶壳进行对比。
实验要求：上述硅橡胶散热壳体、铝合金散热壳体以及本申请的陶瓷橡胶壳的厚度一致，并且面积一致。
实验方法：通过对硅橡胶散热壳体、铝合金散热壳体以及本申请的陶瓷橡胶壳进行耐温测试、耐压测试和绝缘测试。
具体结果如下表所示：
结合上表，对比不同的陶瓷在相同的实验方法下所得的数据，本发明的陶瓷橡胶壳的测试数据均高于用于对比的硅橡胶散热壳体和铝合金散热壳体。
因此，在结合本申请的制备方法及制备配方制得的陶瓷橡胶壳应用到主机本体中能够进一步提高机器人的散热效果。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过在散热盖主体上设置有散热网，能够维持主机的正常散热功能，并在散热盖主体四顶角处设置有防尘铁片，在正常散热时，可防止灰尘进入主机本体，而当主机本体温度过高后，防尘铁片能够松脱打开，在散热盖主体上增加四个通风口提高散热效果，因此，使得主机本体能够正常运行使用，具有实用性高、散热效果好和耐高温的作用，此外，以粘土、陶瓷微粉、玻璃微粉、气相法白碳黑、氮化硅、氮化硼、酸锆、三氧化二铝、钼酸钡、五氧化二铌和氧化镁为散热盖主体的主要坯体材料，混合熔融后的硅橡胶和聚乙烯树脂，在添加钛酸酯偶联剂、羟丙基甲基纤维素和三聚磷酸钠后与坯体材料混合，经过捏合、烧制和抛光，制得的散热盖主体应用到主机上，可使得智能中医机器人能够提高散热速度，持续运行工作。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。