一种光纤生产管理方法及系统与流程

本发明涉及一种光纤生产技术领域，尤其是涉及一种光纤生产管理方法及系统。

背景技术：

光纤广泛应用于移动通信领域中进行信号的传输，其具有通信容量大、中继距离长、保密性能好等优点。随着移动通信技术的不断发展，对光纤的需求量也越来越大。为了提高光纤的质量，光纤的生产需经过相对复杂的制作工序，通常包括原材料入库、拉丝、筛选、测试等工序。在光纤生产过程中，针对每个工序都需要通过人工进行记录和管理，如光纤生产数量的记录和管理、测试结果的记录和管理等。然而通过人工进行记录和管理一方面工作效率低，错误率高，增加生产成本，另一方面对于记录的数据不便于查询和追溯。

另外，由于光纤生产量大，现有技术中常通过单盘管理的方式对光纤进行管理，管理起来相对复杂，对仓库人员要求较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种光纤生产管理方法及系统。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种光纤生产管理方法，包括

s100，获取光纤预制棒信息，根据所述光纤预制棒信息生成预制棒条形码并粘贴在所述光纤预制棒上；

s200，将粘贴有预制棒条形码的光纤预制棒通过拉丝工序制作成大盘光纤，进一步获取所述大盘光纤的信息，根据所述大盘光纤的信息生成大盘光纤条形码并粘贴在大盘光纤上；

s300，对粘贴有大盘光纤条形码的大盘光纤进行测试，并对存在异常的大盘做分切指令，通过筛选工序，并参考大盘的分切指令生成小盘光纤，进一步获取小盘光纤的信息，根据所述小盘光纤的信息生成小盘光纤条形码并粘贴在小盘光纤上；

s400，对粘贴有小盘光纤条形码的小盘光纤进行测试，并对合格的小盘光纤粘贴入库条形码，进一步将合格的小盘光纤入库。

优选地，在步骤s200中，将粘贴有预制棒条形码的光纤预制棒制作成大盘光纤之前，还包括对所述光纤预制棒进行抛光处理，并对抛光后的光纤预制棒与尾管对接。

优选地，在步骤s200中，将粘贴有预制棒条形码的光纤预制棒制作成大盘光纤的过程中，还包括

检测大盘光纤是否存在异常，并对存在异常的大盘光纤分切成多个大盘光纤；

获取多个大盘光纤的信息，根据所述大盘光纤的信息生成大盘光纤条形码并粘贴在相应的大盘光纤上。

优选地，在步骤s300中，对粘贴有大盘光纤条形码的大盘光纤进行测试之前还包括

判断大盘光纤是否为升速盘，并在大盘光纤为升速盘时对大盘光纤进行质量记录。

优选地，在步骤s300中，通过测试设备及预设的测试方案对大盘光纤进行测试，并将测试结果存储至中间表中，进一步根据测试结果将存在异常的大盘光纤分切成小盘光纤。

优选地，步骤s400中，对粘贴有小盘光纤条形码的小盘光纤进行测试之前还包括

判断小盘光纤是否经过多次筛选，并对经过多次筛选的小盘光纤等待质量管理人员确认后再进行小盘光纤的测试。

优选地，在步骤s400中，对粘贴有小盘光纤条形码的小盘光纤进行测试包括

判断待测试的小盘光纤是否为第一小盘光纤，若是，则通过测试设备及预设的测试方案对与待测试的小盘光纤属于同一大盘光纤的全部小盘光纤进行测试，并将测试结果存储至中间表中，进一步根据测试结果确定小盘光纤是否合格；若否，则通过测试设备及预设的测试方案对待测试的小盘光纤进行测试，并将测试结果存储至中间表中，进一步根据测试结果确定小盘光纤是否合格。

优选地，所述将合格的小盘光纤入库包括

根据光纤入库交接单建立入库单号及筛选条件；

选择入库单号并确定小盘光纤是否需要装入包装箱中，若是，则扫描包装箱上的箱码和小盘光纤条形码形成入库单，并将相应数量的小盘光纤装入包装箱中；若否，则扫描仓位和小盘光纤条形码形成入库单，并将小盘光纤存入相应的仓位中。

本发明还揭示了一种光纤生产管理系统，包括

预制棒管理模块，用于获取光纤预制棒信息，根据所述光纤预制棒信息生成预制棒条形码并粘贴在所述光纤预制棒上；

大盘光纤管理模块，用于将粘贴有预制棒条形码的光纤预制棒通过拉丝工序制作成大盘光纤，进一步获取所述大盘光纤的信息，根据所述大盘光纤的信息生成大盘光纤条形码并粘贴在大盘光纤上；

小盘光纤管理模块，用于对粘贴有大盘光纤条形码的大盘光纤进行测试，并对存在异常的大盘做分切指令，通过筛选工序，并参考大盘的分切指令生成小盘光纤，进一步获取小盘光纤的信息，根据所述小盘光纤的信息生成小盘光纤条形码并粘贴在小盘光纤上；

入库管理模块，用于对粘贴有小盘光纤条形码的小盘光纤进行测试，并对合格的小盘光纤粘贴入库条形码，进一步将合格的小盘光纤入库。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种光纤生产管理方法及系统，通过使用条形码对光纤生产过程进行管理，降低了光纤生产过程及光纤的管理复杂度，减少员工的工作量，提高了工作效率，降低了员工出错率和生产成本；

附图说明

图1是本发明的光纤生产流程图示意图；

图2是本发明的大盘光纤测试流程图示意图；

图3是本发明的小盘光纤测试流程图示意图；

图4是本发明的光纤入库流程图示意图；

图5是本发明的成品出库流程图示意图；

图6是本发明的成品退货流程图示意图；

图7是本发明的系统结构框图示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本发明所揭示的一种光纤生产管理方法，通过采用条形码对光纤生产过程进行管理，提高工作效率的同时降低了光纤生产管理的复杂度。

结合图1～图6所示，本发明所揭示的一种光纤生产管理方法，包括

s100，获取光纤预制棒的信息，根据光纤预制棒的信息生成预制棒条形码，并粘贴在光纤预制棒上；

具体地，光纤预制棒是用于制造光导纤维的石英玻璃棒，实施时，光纤预制棒信息(如长度尺寸、直径尺寸等)已被录入管理系统中，只需从管理系统中获取即可。获取光纤预制棒信息后，可通过相应的设备生成预制棒条形码，最后将预制棒条形码粘贴在光纤预制棒上，等待进一步处理。

s200，将粘贴有预制棒条形码的光纤预制棒通过拉丝生成大盘光纤，并获取大盘光纤的信息，根据所述大盘光纤的信息生成大盘光纤条形码并粘贴在大盘光纤上；

具体地，结合图1和图2所示，将粘贴有预制棒条形码的光纤预制棒通过拉丝生成大盘光纤之前，还需对其进行预处理，如光纤预制棒的剖光、光纤预制棒与尾管的对接等等。对于预处理后的光纤预制棒可通过拉丝将其制作成大盘光纤，实施时，通过拉丝生产大盘光纤过程中还需监测大盘光纤否存在异常，对于存在异常的大盘光纤需要对其执行分切，切除损坏的部分，可得到多个大盘光纤，进一步获取多个大盘光纤的信息，根据大盘光纤的信息生成大盘光纤条形码并粘贴在相应的大盘光纤上，并通过筛选获得小盘光纤，进一步获取小盘光纤的信息，根据小盘光纤的信息生成小盘光纤条形码，并粘贴在小盘光纤上；

对于未存在异常的大盘光纤，进一步获取大盘光纤的信息，根据大盘光纤的信息生成大盘光纤条形码，并粘贴在大盘光纤上等待进一步处理。

通过设置大盘光纤条形码可快速实现对大盘光纤的跟踪及管理，实施时，可通过pda(personaldigitalassistant，掌上电脑)设备将大盘光纤的相关信息录入管理系统中，降低了人工录入的错误率，提高了工作效率。

s300，对粘贴有大盘光纤条形码的大盘光纤进行测试，并对存在异常的大盘光纤分做分切指令，通过筛选工序，并参考大盘的分切指令生成小盘光纤，进一步获取小盘光纤信息，根据所述小盘光纤信息生成小盘光纤条形码并粘贴在小盘光纤上；

具体地，结合图1和图2所示，对大盘光纤进行测试前可通过pda设备扫描相应的条形码，将相应的大盘光纤信息录入管理系统中，便于将测试结果与大盘光纤进行一一对应。在对大盘光纤进行测试时，先判断大盘光纤是否为升速盘，其中，升速盘是指光纤预制棒通过拉丝设备拉丝过程中，拉丝设备从低速到高速变化时所生产出来的光纤盘，若是升速盘，则进行质量记录，质量记录是指通过一预设的测试方案对大盘光纤进行测试，记录相应的信息，否则，测试设备根据预设的另一测试方案对大盘光纤进行测试，并将测试结果保存至中间表，管理系统可从中间表中获取测试结果。

进一步地，根据测试结果判断大盘光纤是否需要分切，若需要分切，则对大盘光纤做分切指令，切除损坏的部分，同时通过筛选工序，并参考大盘的分切指令筛选出小盘光纤，进一步获取小盘光纤信息，根据所述小盘光纤信息生成小盘光纤条形码并粘贴在小盘光纤上。

s400，对粘贴有小盘光纤条形码的小盘光纤进行测试，并对合格后的小盘光纤粘贴入库条形码，进一步通过氘气处理后入库。

具体地，结合图1、图3和图4所示，对小盘光纤进行测试时，首先判断该小盘光纤是否经过多次筛选，若是经过多次筛选后的小盘光纤，则将其送至待处理区等待质量管理人员进行确认，质量管理人员确认后可进一步进行小盘光纤的测试。

对于非多次筛选的小盘光纤，则直接进行小盘光纤的测试。测试小盘光纤时，首先判断其是否为第一小盘光纤，第一小盘光纤是指大盘光纤通过分切后分割成的多个小盘光纤中序号为一的小盘光纤。实施时，大盘光纤通过分切可分割成多个小盘光纤，进一步需根据每个小盘光纤的信息生成小盘光纤条形码，小盘光纤条形码中包含小盘光纤的序列号。若是第一小盘光纤，则测试设备根据预设的测试方案对通过同一大盘光纤分切出来的其他小盘光纤进行测试，并将测试结果保存至中间表，管理系统可从中间表中获取测试结果。否则，测试设备对该小盘光纤进行测试，并将测试结果保存至中间表，管理系统可从中间表中获取测试结果。

测试完成后，进一步根据测试结果判断小盘光纤是否合格。对于合格的小盘光纤进一步判断是否满足变料要求，若满足变料要求，则粘贴入库条形码进行入库处理；对于不满足变料要求的小盘光纤，则进一步判断是否是退货的小盘光纤，若是，则直接粘贴入库条形码进行入库处理，否则，对需要入库的小盘光纤建立包装清单，并扫描小盘光纤条形码，确认包装清单后进一步扫描包装罐上的罐号、小盘光纤条形码后将小盘光纤装入罐中。更进一步地，还需对装有小盘光纤的包装罐进行氘气处理。

将包装罐入库时，对于需要入库的包装罐可通过扫描罐体上的罐号建立光纤入库交接单，最后根据光纤入库交接单将包装罐存放至仓库中。

如图4所示，小盘光纤入库时还包括如下步骤：

首先，根据光纤入库交接单建立入库单号及筛选条件，实施时，可在管理系统中建立入库单号及筛选条件，便于对入库后的小盘光纤进行管理。

最后，选择入库单号并判断是否需要装入包装箱中，若是，则扫描包装箱上的箱码和小盘光纤条形码形成入库单，并将相应数量的小盘光纤装入包装箱中；若否，则扫描仓位和小盘光纤条形码形成入库单，并将小盘光纤存入相应的仓位中。

如图5所示，生产管理方法还包括根据销售订单进行成品出库及根据销售退货通知单进行成品退货。其中，对于根据销售订单进行成品出库包括如下步骤：

首先，根据销售订单建立出库单号及筛选条件，实施时，可在管理系统中建立出库单号及筛选条件，便于追溯和管理；

最后，根据销售订单判断是否整箱出库，若是，则通过扫描包装箱上的箱码建立成品出库单；若否，将待出库的小盘光纤装入包装箱中并建立成品出库单。

如图6所示，对于销售退货通知单进行成品退货包括如下步骤：

首先，根据销售退货通知单判断是否整箱退货，若是，则扫描包装箱上的箱码，并进一步对该包装箱中的小盘进行测试，若否，则直接扫描小盘光纤条形码，并进一步对小盘光纤进行测试。通过扫描箱码或小盘光纤条形码建立退货信息，便于追溯及管理；

最后，建立光纤入库交接单，所述光纤入库交接单包含退货入库说明，进一步根据光纤入库交接单建立入库单号及筛选条件；选择入库单号并判断是否需要装箱，若需要装箱，则将小盘光纤装入箱中，并扫描箱码和小盘光纤条形码，建立退货入库单。否则，扫描仓位和扫描小盘条码，建立退货入库单。

本发明通过条形码对大盘光纤和小盘光纤进行管理，如入库、出库、退货等，降低了光纤管理的复杂度，进一步降低了对仓库人员要求，能够有效节约人员成本。

如图7所示，本发明还揭示了一种光纤生产管理系统，包括预制棒管理模块、大盘光纤管理模块、小盘光纤管理模块和入库管理模块，其中，预制棒管理模块用于获取光纤预制棒信息，根据所述光纤预制棒信息生成预制棒条形码并粘贴在所述光纤预制棒上；大盘光纤管理模块用于将粘贴有预制棒条形码的光纤预制棒通过拉丝工序制作成大盘光纤，进一步获取所述大盘光纤的信息，根据所述大盘光纤的信息生成大盘光纤条形码并粘贴在大盘光纤上；小盘光纤管理模块用于用于对粘贴有大盘光纤条形码的大盘光纤进行测试，并对存在异常的大盘做分切指令，通过筛选工序，并参考大盘的分切指令生成小盘光纤，进一步获取小盘光纤的信息，根据所述小盘光纤的信息生成小盘光纤条形码并粘贴在小盘光纤上；入库管理模块用于对粘贴有小盘光纤条形码的小盘光纤进行测试，并对合格的小盘光纤粘贴入库条形码，进一步将合格的小盘光纤入库。进一步地，对于大盘光纤和小盘光纤的测试已在上述详细说明，此处不再赘述。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。