一种电子屏幕的双面胶贴合装置的制作方法

本实用新型涉及贴合机技术领域，特别涉及一种电子屏幕的双面胶贴合装置。

背景技术：

双面胶贴合是触摸屏制造工艺中的一个关键环节，主要是将屏幕与双面胶进行贴合，目前生产所采用的大张双面胶贴合的方式主要是手动对位方式贴合，现有双面胶的贴合方式，效率低、操作繁琐且加工成本较高，不利于电子屏幕生产工艺的优化。

故有必要对现有电子屏幕的双面胶贴合装置进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电子屏幕的双面胶贴合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种电子屏幕的双面胶贴合装置，它包括有固定杆、顶板、第一输送带和第二输送带；所述第二输送带的输出方向上设置有下真空吸附板；所述下真空吸附板的上表面设置有偏心轴送料机构；所述第一输送带设置在第二输送带的正上方；所述顶板上设置有旋转机构；所述旋转机构的输出端与固定杆一端相固定连接；所述固定杆另一端固定有升降机构；所述升降机构上固定有上真空吸附板；所述第一输送带的输出端处固定设置有固定支架；所述固定支架上固定有U型定位板；所述U型定位板设置在第一输送带的正上方；所述U型定位板的开口方向指向第一输送带的输入端；所述上真空吸附板设置在第一输送带的正上方；所述下真空吸附板上远离第二输送带的一端设置有挡料板。

进一步地，所述偏心轴送料机构包括有送料电机、从动齿轮和偏心轴；所述送料电机固定在下真空吸附板的外侧壁上；所述下真空吸附板的上表面设置有条形槽孔；所述偏心轴的两端分别与条形槽孔的内侧壁转动连接；所述偏心轴的轴向方向与第二输送带的输送方向之间相互平行设置；所述送料电机的输出端上固定有主动齿轮；所述偏心轴一端伸出到下真空吸附板的外部后与从动齿轮相固定连接；所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。

进一步地，所述升降机构包括有导向轴和气缸；所述固定杆上设置有与导向轴相匹配的导向孔；所述气缸一端固定在固定杆上；气缸另一端固定在上真空吸附板上；所述导向轴一端固定在上真空吸附板上；导向轴另一端从下往上穿过导向孔。

进一步地，所述旋转机构为无刷直流电机。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种电子屏幕的双面胶贴合装置，第二输送带的输出方向上设置有下真空吸附板；下真空吸附板的上表面设置有偏心轴送料机构；第一输送带设置在第二输送带的正上方；顶板上设置有旋转机构；旋转机构的输出端与固定杆一端相固定连接；固定杆另一端固定有升降机构；升降机构上固定有上真空吸附板；第一输送带的输出端处固定设置有固定支架；固定支架上固定有U型定位板；U型定位板设置在第一输送带的正上方；U型定位板的开口方向指向第一输送带的输入端；上真空吸附板设置在第一输送带的正上方；下真空吸附板上远离第二输送带的一端设置有挡料板。在使用本实用新型时，玻璃板通过第一输送带运送，直到玻璃板的前端面压紧在U型定位板的内底壁上，实现玻璃板的定位；双面胶贴合面朝上的工件经过第二输送带输送到下真空吸附板上，通过挡料板定位，然后下真空吸附板把工件吸附固定在下真空吸附板上；旋转机构把上真空吸附板运送到玻璃板的正上方，升降机构使上真空吸附板贴合在玻璃板上，通过上真空吸附板把玻璃板吸附固定后，升降机构上升一段距离，通过旋转机构把玻璃板转动至下真空吸附板的正上方，利用升降机构把玻璃板压紧在双面胶贴合面上，使工件固定，然后下真空吸附板和上真空吸附板的吸附力消失后，通过偏心轴送料机构把偏把工件送出下真空吸附板外；该结构实现屏幕与双面胶之间的贴合自动化，极大限度地提高电子屏幕贴合生产效率，降低劳动强度，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、下真空吸附板；101、条形槽孔；102、挡料板；2、送料电机；

3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、偏心轴；6、U型定位板；7、导向轴；8、固定杆；801、导向孔；9、旋转机构；10、顶板；11、气缸；12、上真空吸附板；13、玻璃板；14、第一输送带；1401、固定支架；15、第二输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种电子屏幕的双面胶贴合装置，它包括有固定杆8、顶板10、第一输送带14和第二输送带15；所述第二输送带15的输出方向上设置有下真空吸附板1；所述下真空吸附板1的上表面设置有偏心轴送料机构；所述第一输送带14设置在第二输送带15的正上方；所述顶板10上设置有旋转机构9；所述旋转机构9的输出端与固定杆8一端相固定连接；所述固定杆8另一端固定有升降机构；所述升降机构上固定有上真空吸附板12；所述第一输送带14的输出端处固定设置有固定支架1401；所述固定支架1401上固定有U型定位板6；所述U型定位板6设置在第一输送带14的正上方；所述U型定位板6的开口方向指向第一输送带14的输入端；所述上真空吸附板12设置在第一输送带14的正上方；所述下真空吸附板1上远离第二输送带15的一端设置有挡料板102；玻璃板13通过第一输送带14运送，直到玻璃板13的前端面压紧在U型定位板6的内底壁上，实现玻璃板13的定位；双面胶贴合面朝上的工件经过第二输送带15输送到下真空吸附板1上，通过挡料板102定位，然后下真空吸附板1把工件吸附固定在下真空吸附板1上；旋转机构9把上真空吸附板12运送到玻璃板13的正上方，升降机构使上真空吸附板12贴合在玻璃板13上，通过上真空吸附板12把玻璃板13吸附固定后，升降机构上升一段距离，通过旋转机构9把玻璃板13转动至下真空吸附板1的正上方，利用升降机构把玻璃板13压紧在双面胶贴合面上，使工件固定，然后下真空吸附板1和上真空吸附板12的吸附力消失后，通过偏心轴送料机构把偏把工件送出下真空吸附板1外；该结构实现屏幕与双面胶之间的贴合自动化，极大限度地提高电子屏幕贴合生产效率，降低劳动强度，节约生产成本。

作为本实用新型的一种优选方式，所述偏心轴送料机构包括有送料电机2、从动齿轮4和偏心轴5；所述送料电机2固定在下真空吸附板1的外侧壁上；所述下真空吸附板1的上表面设置有条形槽孔101；所述偏心轴5的两端分别与条形槽孔101的内侧壁转动连接；所述偏心轴5的轴向方向与第二输送带15的输送方向之间相互平行设置；所述送料电机2的输出端上固定有主动齿轮3；所述偏心轴5一端伸出到下真空吸附板1的外部后与从动齿轮4相固定连接；所述从动齿轮4与主动齿轮3相啮合；送料电机2的主轴转动带动主动齿轮3和从动齿轮4转动，使偏心轴5转动，偏心轴5凸出部位旋转至朝上时，偏心轴5顶表面的高度高于下真空吸附板1的上表面，此时，利用偏心轴5把工件抬起一定距离，并依靠偏心轴5轴身与工件的摩擦力把工件逐步送出到下真空吸附板1外。

作为本实用新型的一种优选方式，所述升降机构包括有导向轴7和气缸11；所述固定杆8上设置有与导向轴7相匹配的导向孔801；所述气缸11一端固定在固定杆8上；气缸11另一端固定在上真空吸附板12上；所述导向轴7一端固定在上真空吸附板12上；导向轴7另一端从下往上穿过导向孔801；气缸11驱动，带动上真空吸附板12沿导向轴7方向升降。

作为本实用新型的一种优选方式，所述旋转机构9为无刷直流电机。

在使用本实用新型时，玻璃板通过第一输送带运送，直到玻璃板的前端面压紧在U型定位板的内底壁上，实现玻璃板的定位；双面胶贴合面朝上的工件经过第二输送带输送到下真空吸附板上，通过挡料板定位，然后下真空吸附板把工件吸附固定在下真空吸附板上；旋转机构把上真空吸附板运送到玻璃板的正上方，气缸驱动，带动上真空吸附板沿导向轴方向下降，使上真空吸附板贴合在玻璃板上，通过上真空吸附板把玻璃板吸附固定后，气缸驱动，带动上真空吸附板沿导向轴方向上升一段距离，通过旋转机构把玻璃板转动至下真空吸附板的正上方，气缸驱动，带动上真空吸附板沿导向轴方向下降，把玻璃板压紧在双面胶贴合面上，使工件固定，然后下真空吸附板和上真空吸附板的吸附力消失后，送料电机的主轴转动带动主动齿轮和从动齿轮转动，使偏心轴转动，偏心轴凸出部位旋转至朝上时，偏心轴顶表面的高度高于下真空吸附板的上表面，此时，利用偏心轴把工件抬起一定距离，并依靠偏心轴轴身与工件的摩擦力把工件逐步送出到下真空吸附板外；该结构实现屏幕与双面胶之间的贴合自动化，极大限度地提高电子屏幕贴合生产效率，降低劳动强度，节约生产成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。