多点触控检测装置的制作方法

本实用新型涉及触控检测技术领域。更具体地，涉及多点触控检测装置。

背景技术：

触控技术的应用在我们的生活中非常普遍，例如，银行中可触控的自动取款机、支持触摸屏的智能手机和数码相机等。

在触控模组的生产工艺中，对模组的触控检测非常重要。OLED触控检测技术是通过探测器(简称Probe)对待测模组表面施加一定的力，从而对待测模组的性能参数进行检测的一种技术。这种检测技术在平板电脑和智能手机上应用的比较多。但是现有的检测装置具有一定的局限性，很难实现多点下压测试，且在调试阶段容易损坏待测模组。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多点触控检测装置，该装置可以解决现有技术中待测模组多点下压测试存在的局限性，避免测试过程中对待测模组的损坏，且成本低，容易实施。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种多点触控检测装置，所述检测装置包括：用于放置待测模组的托盘，与托盘对应的可靠近或远离托盘运动的支架，以及位于所述支架上的下压组件；

所述下压组件包括：位于托盘与支架之间的压头，以及将所述压头与支架连接在一起的导向轴；沿所述导向轴轴向方向，所述导向轴的远离所述压头的一端可穿过所述支架使压头向靠近所述支架的方向运动。

优选地，所述检测装置还包括有可为压头向靠近所述支架方向运动提供反向作用力的阻力件。

优选地，所述阻力件为配置在所述导向轴上的配重；所述配重与所述导向轴为可拆卸地装配结构，或者所述配重与所述导向轴为一体成型结构。

优选地，所述支架上设置有套设在所述导向轴外的且与所述导向轴配合的直线轴承，所述直线轴承至少包括有与支架结合固定的用于防止下压组件相对于支架向靠近托盘的方向运动与支架脱离的部分。

优选地，所述直线轴承为设有限位法兰的直线轴承，所述限位法兰导的至少部分与所述支架结合固定。

优选地，所述压头结合固定于所述导向轴的靠近所述托盘的一端，所述配重结合固定于所述导向轴的远离所述压头的一端，且所述配重搭接在所述直线轴承的远离所述压头的一端的端面上，或者所述配重搭接在所述支架的远离所述压头的一侧表面上。

优选地，所述阻力件包括抵压在所述压头和所述支架之间的螺旋弹簧，该螺旋弹簧的两端分别与所述压头和所述支架结合固定。

优选地，所述阻力件包括阻尼器，所述阻尼器配置所述压头和所述支架之间，所述阻尼器的轴向方向与所述下压组件的运动方向相同。

优选地，所述检测装置还包括有用于驱动支架向靠近或远离托盘运动的驱动装置。

优选地，所述支架包括用于安装所述下压组件的定位板，以及与所述定位板结合固定的连接板；所述连接板与驱动装置连接固定。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的多点触控检测装置，利用装置中阻力件的反向作用力对待测模组进行触控检测，可避免直接对待测模组表面施力损坏待测模组；该装置能根据实际需要实现多点触控检测，并保证每个测试点的压力均相同，且其成本低，技术难度小，易于实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出现有技术中多点触控检测装置的结构示意图。

图2示出本实用新型所提供检测装置的结构示意图。

图3示出图2的工作状态结构示意图。

图4示出本实用新型下压组件与阻力件之间的配合结构示意图。

图5示出本实用新型下压组件与支架之间的配合结构示意图。

附图标记说明：1、动力源；2、探测器；3、待测模组；41、连接板；42、定位板；5、下压组件；51、限位法兰；52、直线轴承；53、压头；54、导向轴；6、砝码；7、驱动装置；8、机架；9、托盘。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

触控检测技术是通过探测器(简称Probe)对待测模组表面施加一定的作用力，从而对OLED触控的性能参数进行检测的一种技术。如图1所示，现有技术中的多点触控检测装置主要的结构和原理是通过动力源1使探测器2移动接触待测模组3，然后通过控制动力源1施力的大小来控制探测器2施加在待测模组3上的压力。

但是，现有技术中利用动力源直接控制探测器的检测装置存在的问题是：

1、由于动力源的体积较大，对于待测模组的多点下压测试存在一定的局限性，例如当相邻两个动力源之间的最小间距远大于相邻两个测试点之间的距离时，即无法进行测试；

2、动力源的施力大小难以控制，需通过压力传感器来控制施加压力的大小，在调试阶段很容易损坏待测模组；

3、对于多点测试来说，动力源施加在模组上的压力跟下压速度和控制单元相关，很难保证每个测试点的压力相同，因此，进行多点测试的成本高，技术难度大，不易实施。

本实用新型的优选实施方式提供一种多点触控检测装置，如图2-图5所示，所述检测装置包括：用于放置待测模组3的托盘9，与托盘9对应的可靠近或远离托盘9运动的支架，以及位于所述支架上的若干下压组件5。需要说明的是，在本实施方式的图式结构中，所述检测装置包括有六个下压组件5，本领域技术人员可以理解的是，所述下压组件5的个数可根据待测模组实际检测的需要进行选取，例如一个或者多个，本实用新型对此不做限制。

如图4所示，所述下压组件5包括：位于托盘9与支架之间的压头53，以及将所述压头53与支架连接在一起的导向轴54；沿所述导向轴54轴向方向，所述导向轴54的远离所述压头53的一端可穿过所述支架使压头53向靠近所述支架的方向运动。不同于现有技术中常用的单个动力源控制单个探测器的设计，该检测装置缩小了探测器之间的预留空间，易于实现待测模组3的多点检测。

在该优选地实施方式中，所述检测装置还包括有可为压头53向靠近所述支架方向运动提供反向作用力的阻力件。阻力件的设置可以避免探测器直接对待测模组3施力导致模组损坏的情况，同时该作用力的大小容易控制，实际检测过程中可以通过调节阻力件保证每个测试点的压力均相同。

所述检测装置还包括有可为下压组件5相对于支架向远离托盘9的方向移动提供反向作用力的阻力件。

本实用新型中，所述阻力件的具体结构包括但不限于以下三种：

一、所述阻力件为配置在所述导向轴54上的配重，本优选实施方式中所述配重为质量已知的砝码6，所述砝码6与所述导向轴54为可拆卸地装配结构。在其它实施方式中，所述配重与所述导向轴54也可以为一体成型结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，本实用新型对此不再加以限制。

进一步地，所述支架上设置有套设在所述导向轴54外的且与所述导向轴54配合的直线轴承52，所述直线轴承52至少包括有与支架结合固定的用于防止下压组件5相对于支架向靠近托盘9的方向运动与支架脱离的部分。在本优选的实施方式中，结合图4所示，所述直线轴承52为设有限位法兰51的直线轴承52，所述限位法兰51由直线轴承52向外延伸形成，所述限位法兰51的至少部分与所述支架结合固定。

所述压头53结合固定于所述导向轴54的靠近所述托盘9的一端，所述砝码6结合固定于所述导向轴54的远离所述压头53的一端，且所述砝码6搭接在所述直线轴承52的远离所述压头53的一端的端面上。在本实施方式中，所述砝码6底部表面的至少部分配置在所述限位法兰51上。本领域技术人员可以理解的是，作为一种变形的实施方式，所述配重也可直接搭接在所述支架的远离所述压头的一侧表面上，应当说其同样能够实现本实用新型的发明目的，本实用新型对此不做限制。

在该检测装置工作时，当压头53触碰到待测模组3后，支架会继续向待测模组3下压，压头53在待测模组3的表面施加压力，此时砝码6的重量会压在待测模组3上，砝码6相对于支撑板向上抬起，达到对待测模组3进行触控检测的目的。

本实用新型的该优选实施方式可以通过更换砝码6的重量，实现不同压力对待测模组3的下压测试；且每个砝码6的重量相同，能够保证各个测试点的检测压力相同，并且在调试阶段可以避免对待测模组3造成损坏。

二、在本实用新型的其它优选实施方式中，所述阻力件还可以为抵压在所述压头和所述支架之间的螺旋弹簧，该螺旋弹簧的两端分别与所述压头和所述支架结合固定。在该检测装置工作时，当压头触碰到待测模组后，支架会继续向待测模组下压，压头会在待测模组表面施加压力，此时弹簧会对待测模组产生一个反向作用力，达到对待测模组进行触控检测的目的。在实际检测过程中，通过选择不同弹性系数的弹簧，可以完成不同压力下待测模组的触控检测。

三、在本实用新型的另一种优选实施方式中，所述阻力件为配置所述压头和所述支架之间的阻尼器，阻尼器至少包括阻尼座和阻尼杆，所述阻尼器的轴向方向与所述下压组件的运动方向相同。其工作原理和检测过程与采用弹簧的实施方式类似，在实际检测过程中，通过选择不同阻尼系数的阻尼器，可以完成不同压力下待测模组的触控检测。

如图2所示，在本优选的实施方式中，所述检测装置还包括有用于驱动支架向靠近或远离托盘9运动的驱动装置7。本实用新型将现有技术中的多个驱动装置7减少到一个驱动装置7，节约了设备成本和能耗，且结构简单，使用便捷。

优选地，如图5所示，所述支架包括用于安装所述下压组件5的定位板42，以及与所述定位板42结合固定的连接板41；所述连接板41与驱动装置7连接固定。这种支架的双层设计，可以避免驱动装置7占用定位板42的空间，在对模组进行检测时，下压装置可以根据实际需求排布在定位板42上，不必考虑避开驱动装置7的影响。

在本优选地实施方式中，所述检测装置还包括机架88，所述托盘99和驱动装置7均设置在所述机架8上。机架8的设置，使得该装置成为一个整体，便于该检测装置的移动和放置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。