横插框机箱及数据汇集设备的制作方法

本实用新型涉及数据传输设备领域，尤其涉及一种横插框机箱及数据汇集设备。

背景技术：

目前，汇聚层传输产品采用可插拔机框方式，可插拔机框主要有竖插框和横插框两种。其中竖插框采用下进风上出风的强制散热方式，横插框采用左进风右出风或右进风左出风的强制散热方式。可插拔机框采用风扇强制散热，有吹风和抽风两种散热方式。现有的可插拔机框，风扇槽和防尘网槽安装在前面板上，占用机箱空间，减少设备的数据业务端口数量，而且机箱中的风道分布不均匀，易形成风道短路，散热效果较差。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中风扇槽和防尘网槽占用机箱空间，以及风道不独立，易短路，散热效果差的问题，提供一种空间利用率高、业务数据端口多、风道独立、散热效果好的一种横插框机箱。

本实用新型还提供了一种数据汇集装置，其包括上述提到的横插框机箱，具有上述横插框机箱的全部功能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型提供一种横插框机箱，所述机箱壳体由上盖板、下底板、左侧板、右侧板、后面板构成的一个内部具有长方体形空腔的长方体形壳体，所述机箱壳体前部具有与长方体形空腔相连通的前部开口；所述机箱壳体一侧设置风扇槽，机箱壳体的另外一侧上下相对应安装防尘网，机箱壳体两侧分别安装单板固定板，两单板固定板上相对应的开设单板槽位，单板或空面板穿过两个单板固定板的单板槽位固定在单板固定板上。

作为优选，所述防尘网侧的单板固定板与侧板间用松不脱螺丝连接，形成一个松不脱的空间。

作为优选，所述空面板包括一个长方形托盘，托盘相邻两边垂直向上设置挡板，挡板高度与单板槽位尺寸相配合。

作为优选，上盖板和左侧板、右侧板为一体成型。

作为优选，后面板固定一根加强板，加强板垂直且位于后面板的中间。

作为优选，防尘网与上盖板、下底板平行。

作为优选，上盖板和下底板与所述风扇槽对应的位置处开设通风孔。

本实用新型还提供一种数据汇集设备，包括上述的横插框机箱。

本实用新型将防尘网安装在机箱上盖板和下底板靠近侧边的位置，另外一侧靠近侧边设置风扇槽，风扇槽内安装风扇抽风，采用上下进风，左出风的强制散热方式散热。风扇槽和防尘网不占用前面板业务板卡空间，增加了设备数据业务的端口数量。防尘网一侧单板与侧板间用松不脱螺丝连接，形成一个松不脱空间，成为单板的进风腔，单板槽位之间有空隙，确保每个单板有独立的风道，有效散热。当扩展接口卡未插满时，采用空面板插入相应的槽位，防止风道短路。空面板结构从原有双挡板改为单挡板，在不影响散热效果前提下，减少空面板用料，降低加工难度。

附图说明

图1为本实用新型横插框机箱外部结构示意图；

图2为本实用新型横插框机箱内部结构示意图；

图中：1、上盖板 2、下底板 3、左侧板 4、右侧板 5后面板 6、安装固定板 7、风扇槽 8、单板槽位 9、防尘网 10、加强板 11、单板固定板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，机箱壳体由上盖板1、下底板2、左侧板3、右侧板4、后面板5构成一个内部具有长方体形空腔的长方体形壳体，所述机箱壳体前部具有与长方体形空腔相连通的前部开口，上盖板1和左侧板3、右侧板4为一体成型，易于组装。

如图2所示，左侧板3、右侧板4的外侧分别连接安装固定板6，左、右侧板内侧分别固定安装一个单板固定板11，其左侧的单板固定板11与左侧板之间为风扇槽7，右侧单板固定板11的顶部和底部分别安装防尘网9，防尘网9与上盖板1和下底板2间均有空腔；单板固定板11开设单板槽位8，单板或空面板穿过两个单板固定板11的单板槽位8固定在单板固定板11上；安装防尘网9侧的单板固定板11与侧板间用松不脱螺丝连接，形成一个松不脱空间，作为单板的进风腔。

风扇槽7内安装风扇，横插框机箱外的空气经由上盖板与单板间空隙、下底板与单板间空隙进入机箱，经过防尘网后进入松不脱空间，松不脱空间作为进风腔，均匀分配到单板之间的流通空隙，从风扇侧的上盖板、下底板的通气孔排出。每个单板从右到左的风道是相互独立的，单板槽位8之间的空隙也是一致的，因此空气通道内的气流均匀，能保证每一块单板的散热。当扩展接口卡没有填满单板槽位8时，采用空面板插入未放置单板的槽位中，防止风道短路，影响散热效果。

空面板包括一个长方形托盘，托盘相邻的两边分别垂直向上安装一块挡板，挡板高度与单板槽位尺寸相配合。在不影响散热的前提下，该空面板结构具有用料少，加工难度低等特点。