一种自动配料系统的制作方法

本发明涉及仓库管理技术领域，尤其涉及一种自动配料系统。

背景技术：

印刷厂仓库要实现智能化，单纯的硬件是不行的，只有应硬件如同有了高速公路，但是没有交通规则，那路还是不能用的，并且还要配备随时可以出动的交警来处理突发情况，那才能舒畅运行。而如果只是依靠人巡逻来发现问题，那效率也是低下的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动配料系统，具有实现印刷配料智能化配送的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

本发明涉及一种自动配料系统,包括：收单模块，用于接收施工单，所述施工单包含物料卷品名和物料卷所需重量；派工模块，用于根据施工单中的物料卷品名和所需重量，通过算料规则计算所需重量的所需卷数，根据所需卷数选择总卷数多于所需卷数的物料卷生成取料单；取料模块，用于根据取料单上的物料卷进行取料；入库模块，用于将取料模块取的物料卷进行入库。

进一步的，所述派工模块还包括如下操作：计算所选取的物料卷的总卷数，根据总卷数与所需卷数的差值，获得剩余卷数，根据剩余卷数与物料卷中卷数最小的物料卷卷数求出剩余百分比，当剩余百分比大于百分比限值时，则将卷数最小的物料卷跟换为卷数更小的物料卷，直至剩余百分比小于等于最低百分比限值。

进一步的，所述物料卷具有唯一识别码，所述唯一识别码包含物料卷品名、物料卷位置、物料卷数和物料卷重量，所述取料单的物料卷选取的同时将唯一识别码录入取料单中。

进一步的，所述取料模块扫描取料单内物料卷的唯一识别码，获取物料卷位置进行取料。

进一步的，还包括核对模块，对取料模块取出的物料卷进行称重获得实际重量，同时对物料卷的唯一识别码进行扫码获取物料卷重量，判断实际重量是否小于物料卷重量，若是，则该物料卷不入库，若否，则将物料卷推送至下一步骤。

进一步的，还包括补料模块，用于当所述核对模块核对时有物料卷不入库时，根据扫描不入库的物料卷唯一识别码得到的该物料卷卷数，选取物料卷卷数大于等于不入库的物料卷卷数的物料卷，并送至核对模块。

进一步的，还包括并卷模块，在核对模块后，入库模块之前，对入库的物料卷的唯一识别码进行扫描，获取物料卷的物料卷卷数，再扫描下一物料卷，判断两个连续的物料卷的物料卷卷数之和是否小于并卷限值，若是，则将两个连续的物料卷并卷入库，若否，则先扫描的物料卷入库，保留后扫描的物料卷，扫描下一物料卷再进行两个连续的物料卷的物料卷卷数之和是否小于并卷限值的判断。

进一步的，所述唯一识别码为二维码或条形码。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过系统的智能化运转，实现生产一体化，车间使用员完全不用关心立体仓库的运行情况，只需关心自己的任务。

附图说明

图1是本发明的方法流程框图；

图2是本发明的系统框图。

附图标记：1、收单模块；2、派工模块；3、取料模块；4、核对模块；5、补料模块；6、并卷模块；7、入库模块。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

本发明提供了一种自动配料系统，该配料系统适用于印刷厂的纸卷配料。如图2所示，自动配料系统包括收单模块1、派工模块2、取料模块3、核对模块4、补料模块5、并卷模块6和入库模块7。

如图1所示，自动配料系统的配料流程如下:

(1)接收施工单

在本实施例中，该步骤由收单模块1实现，收单模块1用于接收施工单，其中，施工单包含物料卷品名、所需重量、门幅和克重等。

(2)生成取料单

在本实施例中，该步骤由派工模块2实现，派工模块2根据施工单中的物料卷品名和所需重量，通过算料规则计算所需重量的所需卷数，根据所需卷数选择总卷数多于所需卷数的物料卷生成取料单。算料规则为：所需卷数=所需重量÷克重÷门幅×1000000÷卷筒周长。假如计算出的卷数为5000卷，则需要选取的物料卷的卷数总和应大于5000卷，例如选取了3个1000卷、2个800卷、1个600卷，则总卷数为5200卷，大于5000卷。考虑到加工损耗，因此物料卷总卷数应大于所需卷数。

为了降低成本，避免超出所需卷数过多的物料卷入库，选取物料卷还需符合如下原则：计算所选取的物料卷的总卷数，根据总卷数与所需卷数的差值，获得剩余卷数，根据剩余卷数与物料卷中卷数最小的物料卷卷数求出剩余百分比，当剩余百分比大于百分比限值时，则将卷数最小的物料卷跟换为卷数更小的物料卷，直至剩余百分比小于等于最低百分比限值。如在本实施利中以最低百分比限值为30%，根据上述的例子，卷数最小的物料卷卷数为的600，剩余卷数为5200-5000=200卷，剩余百分比即为33.3%，是大于最低百分比限值30%的，因此需要在满足总卷数大于所需卷数的情况下降低卷数最小的物料卷卷数，如选取500卷的物料卷，此时总卷数为5100，剩余百分比为20%。

物料卷均配置有标签，在标签上印有唯一识别码，通过唯一识别码来区分物料卷，在计算机的数据库中记录有对应唯一识别码的物料卷品名、物料卷位置、物料卷数和物料卷重量，在取料单的物料卷选取的同时，物料卷对应的唯一识别码也被录入在取料单中。唯一识别码可以是二维码、条形码或其他用于唯一标示具体的物体，从而便于区分的识别码。

(3)取料

在本实施例中，该步骤由取料模块3实现，取料模块3根据取料单上的物料卷进行取料。具体地，取料模块3通过扫描获取物料单上的信息，即可获得物料卷的位置，然后计算出取料路径，根据取料路径实现取料。在一种实施例中通过物流车进行取料，不分顺序，拿满物料卷即可。

(4)核对物料卷实际重量是否小于物料卷重量

在本实施例中，该步骤由核对模块4实现。物料卷重量即为唯一识别码记录的物料卷的数量。核对模块4对取料模块3取出的物料卷进行称重获得实际重量，同时对物料卷的唯一识别码进行扫码获取物料卷重量，判断实际重量是否小于物料卷重量，若是，则该物料卷不入库，若否，则将物料卷推送至下一步骤。通过上述步骤，对物料卷进一步核对，避免取错物料卷、或拿取物料卷已损耗。在另一实施例中，也可在对应唯一识别码录入物料卷厚度，在核对模块4中对物料卷的实际厚度进行检测，然后判断实际厚度与录入厚度对比，当实际厚度小于录入厚度时，则该物料卷不入库。

(4.1)当有物料卷不入库时进行补料，然后再进行(4)

在本实施例中，该步骤由补料模块5实现，当所述核对模块4核对时有物料卷不入库时，补料模块5根据扫描不入库的物料卷唯一识别码得到的该物料卷卷数，选取物料卷卷数大于等于不入库的物料卷卷数的物料卷，并送至核对模块4。重新选取的物料卷还需经过核对模块4进行核对。为避免重新选取物料卷的后的物料卷的总卷数小于所需卷数，因此当没有物料卷卷数与不入库的物料卷数相同的物料卷时，选取卷数更大的物料卷，原则上选取卷数少大一点的物料卷即可，以降低成本。

(5)并卷

在本实施例中，该步骤由并卷模块6实现，在核对模块4后，入库模块7之前，对入库的物料卷的唯一识别码进行扫描，获取物料卷的物料卷卷数，再扫描下一物料卷，判断两个连续的物料卷的物料卷卷数之和是否小于并卷限值，若是，则将两个连续的物料卷并卷入库，若否，则先扫描的物料卷入库，保留后扫描的物料卷，扫描下一物料卷再进行两个连续的物料卷的物料卷卷数之和是否小于并卷限值的判断。例如，每个库位实际可接受最大1600卷数的物料卷，而常规的物料卷往往是600-800卷数，单卷浪费，所以并卷。

(6)入库

在本实施例中，该步骤由入库模块7是实现，将核对后并卷或未并卷物料卷全部推至自动仓库中。