连管自由的管路的仿真设计方法、计算机设备及存储设备与流程

本发明涉及仿真设计软件，尤其涉及一种可实现连管自由的管路的仿真设计方法。

背景技术：

近年来，工业上的一些仿真软件越来越专业，越来越抽象化，导致这些软件的使用难度越来越高，尤其对于空调行业来说，没有专门的针对性的辅助软件，因此在使用这些通用的仿真软件对空调系统进行管路设计时需要非常繁琐的设置，导致使用人员学习成本高，使用容易出错。而且现有的空调仿真软件对于空调系统的仿真建模功能有限，并且有许多限制，比如，在对空调的管路进行仿真设计时不可实现多流路汇合，不可实现分液管路数量可根据要求任意设置。但是，空调系统的实际管路设计中，一个空调换热器的管路路数可能达到上百排甚至更多，因此，现有技术中针对换热器建模连管的多路分流、多路汇合、交叉连管等，目前还没有很好的解决方案，导致部分空调无法进行建模仿真，现有的仿真软件的仿真建模的使用自由度不高，设计员在建模连管的使用体验感差。

技术实现要素：

为了解决现有技术中管路仿真涉及自由度较低的技术问题，本发明提出了连管自由的管路的仿真设计方法、计算机设备及存储设备。

本发明提出的管路的仿真设计方法，包括步骤：

步骤1，根据用户设置的流路的节点数和排数自动生成待连管的界面；

步骤2，获取用户对流路进行的分流连管和/或汇合连管和/或交叉连管的连管操作；

步骤3，根据预设的连接逻辑判断所述连管操作是否符合规定，若是，则继续下一步骤，否则，进行提醒并返回步骤2；

步骤4，获取用户设置的正确的仿真参数，并在用户确认后进行仿真处理。

优选的，所述步骤1还包括设置分液管的管数，所述步骤2还包括获取用户将所述流路的至少2个出口管路连接至所述分液管的连管操作。

优选的，所述步骤2还包括：获取用户将所述流路的至少一个入口管路连接至集气管的连管操作。

具体的，所述流路为冷凝器或蒸发器的流路。

具体的，所述预设的连接逻辑包括三通管道在同一平面的前后管规则以及单向且不可逆的不同管规则。

具体的，所述获取用户设置的正确的仿真参数具体包括：

步骤4.1，获取用户设置的仿真参数；

步骤4.2，判断所述仿真参数是否符合预设的阈值，若是，则判断所述仿真参数为正确的仿真参数，否则，进行提醒并返回所述步骤4.1。

具体的，所述仿真处理包括进行仿真建模和返回仿真结果。

优选的，所述仿真处理还包括将所述仿真结果与流路的节点建立对应关系，使用户查看各节点时将对应的仿真结果进行展示。

本发明提出的计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述技术方案所述的管路的仿真设计方法。

本发明提出的包含计算机可执行指令的存储设备，所述包含计算机可执行指令的存储设备在由计算机处理器执行所述计算机可执行指令时实现上述技术方案所述的管路的仿真设计方法。

本发明基于现有仿真软件提供的api接口进行二次编程，提供了一种可以实现任意分流、汇合以及交叉连管的管路仿真设计方法，使得空调等存在较复杂的管路设计的产品也可以进行管路方恨设计，通过对空调换热器任意数量的分液管路和节点排数的设置，解决了设计员在仿真建模时不可随意更改换热器管路和节点排数的痛点，极大地提高了建模设计的便捷性和体验感。且本发明在换热器建模仿真完成后，可以针对性地显示任意管路的仿真数据，方便设计员收集空调仿真数据,设计员需要查看哪个管路的仿真数据，由设计员点击查看，仿真数据直观明了的展示到交互界面。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明的实现流程图。

图2是本发明的换热器第一设计实例图。

图3是本发明的换热器第二设计实例图。

图4是本发明的换热器第三设计实例图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的原理及实施例。

图1给出的是本发明换热器的管路仿真设计流程图，本发明提供了可供用户自由设计管路的交互界面，在该交互界面中用户可以设置冷凝器的流路的节点数和排数，这里所说的节点指的是前管和后管连接时的节点，排数指的是节点的列数。用户还可以设置分液管的管数，根据用户设置的流路节点数和排数以及分液管的管数，本发明会自动生成待连管的界面，在该界面中冷凝器的前管和后管连接时的节点会自动进行阵列排布，例如，节点数为10个，排数为2排时，则节点会排列成5行2排的阵列，分液管则会自动被排布在冷凝器的右侧。用户可以在这个界面进行连管操作，可以对流路进行分流连管和/或汇合连管和/或交叉连管等，例如采用三通管将多个管路进行汇合或分流，从而形成复杂的冷凝器管路连接。用户还可以在冷凝器的左侧设置集气管，然后将流路的至少一个入口管路连接至集气管，将流路的至少两个出口管路连接至分液管，最终形成换热器的管路连接。

在管路连接完成后，软件会根据预设的连接逻辑判断用户的连管操作是否符合规定，若是连管操作有误，软件会进行提醒，然后再重新获取用户的连管操作。本实施例中，预设的连接逻辑包括了前后管规则和不同管规则，所谓的前后管规则，就是要遵循三通管道在同一平面的原则，如图2所示，节点2、4、6都是处于同一平面的，即是处于平面的前方，若连接有误，软件会提示用户连管操作有误，然后再重新获取用户的连管操作。不同管规则中指的不同管包括集气管、冷凝管和分液管，不同管之前的连接需要遵循单向不可逆的连管规则，遵循从集气管到冷凝管、冷凝管到分液管的连管规则，不可跨越连管，即是不允许不经过冷凝管的集气管与分液管之间的连管。

管路连接判断正确以后，需要用户设置仿真参数，软件获取用户设置的仿真参数，判断仿真参数是否符合预设的阈值，若是，则判断仿真参数为正确的仿真参数，可以继续下一步，否则会进行提醒用户，并重新获取用户设置的仿真参数。

当仿真参数也验证通过时，用户确认可以开始仿真，则软件会调用专业仿真软件的api接口对用户搭建好的管路设计进行仿真建模，并给出仿真结果，可以通过本发明的交互界面将仿真结果显示给用户。本实施例中，调用的专业仿真软件具体为amesim软件。

下面结合具体的换热器设计实例来对本发明的部分设计进行说明。

图2给出的是换热器的第一设计实例，该中冷凝器的流路的节点数为14个，流路的排数为2排。换热器从左到右依次设置的是集气管200、冷凝器100、分液管300，图中是2排7行的冷凝器，建模连管是从左到右流向的。该换热器从集气管连了两条管路到节点1和节点3，然后又分别到节点4和节点2，这样一来就实现了两个管道或者多管道的交叉连管，将复杂的三维立体的冷凝器管道以平面界面的形式展现出来。接着节点2和节点4通过三通管汇集到一条管道，又从连接三通管的节点6流入，最后连接到分液管300。集气管还连接了一条管路到节点9，然后经过节点11、节点13，然后通过三通管分流分流到节点10和节点12，在分流之前还可以经过更多的节点，本实施例仅列举了两个节点（节点11和节点13），经过节点10和节点12后，又通过三通管汇合在同一根管内，接着从连接三通管的节点14流向分液管300。由以上的描述，可以得出，通过本发明可以实现多管路交叉连管，多管路分流和汇合连管的操作。

图3给出的是换热器的第二设计实例，冷凝器的流路的节点数为20个，流路的排数为4排。分液管的管数为5个，在有效的冷凝器管路数量范围内，管路排数数量没有限制，可以任意设置，冷凝器内部连管可以多管路交叉、汇合连管，可以根据实际需要设置出多排管路。同时，分液管的管数也是根据设计员设置的参数动态生成的。这样一来，本系统就能支持冷凝管管路排数的任意设置，分液管流路数量热插拔式的动态修改。

图4给出的是换热器的第三设计实例，冷凝器的流路的节点数为10个，流路的排数为2排，分液管的管数为2个。当然，本发明除了设计上述换热器以外，还可以用来单独设计冷凝器或蒸发器。

本发明更进一步在进行仿真运算得到仿真结果以后，将仿真结果与各节点建立对应关系，当设计员双击具体的一个节点时，就可以显示对应的仿真结果，例如，在任意一个换热器的设计实例中，设计员点击节点1，本发明会将仿真结果的数据展现到交互界面，设计员需要哪一个节点的数据，就点击相应的节点，这样，就方便设计员查看仿真结果和收集空调仿真数据。

本发明的实现方式其实是调用专业仿真软件的辅助软件形式，即是一种计算机程序或者是计算机可执行指令，因此，本发明保护对应的计算机设备和存储设备，计算机设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行对应的计算机程序时可以实现本发明的管路的仿真设计方法。同样的，包含计算机可执行指令的存储设备在由计算机处理器执行该计算机可执行指令时可以实现本发明的管路的仿真设计方法。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。