货物管理方法、终端及计算机可读存储介质与流程

本发明属于货物管理领域，尤其涉及一种货物管理方法、终端及计算机可读存储介质。

背景技术：

在现今货物管理中，货物的生产、仓储和发货是货物管理的重点。纸箱制造行业中瓦楞纸板工厂生产的纸板品种较多，纸板规格大小不一，并且，瓦楞纸板的订单内容，依据客户的需求不同，瓦楞纸板的订单的数量和规格不一，随着瓦楞纸板的货物周转量增大，瓦楞纸板的货物管理是亟待解决的技术问题。

现有技术，在瓦楞纸板的货物管理过程中，主要依赖人工进行管理和发货，因此，在瓦楞纸板的货物管理过程中，存在货物管理不够智能化和自动化的技术问题，从而导致瓦楞纸板货物管理效率低下，货物管理成本高。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种货物管理方法、装置、终端及计算机可读存储介质，旨在解决瓦楞纸板的货物管理不够智能化和自动化的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出货物管理方法，所述货物管理方法包括以下步骤：

在接收到待发货物的发货请求时，获取所述待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息；

获取所述参数信息在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域及对应的已存储位置；

获取所述已存储位置对应的目标瓦楞纸板，并将所述目标瓦楞纸板运输至所述目标预设发车区域。

可选地，所述在接收到待发货物的发货请求时，获取所述待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息的步骤包括：

在接收到待发货物的发货请求时，获取所述待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息及所述待发货物对应的客户信息；

根据所述参数信息及所述客户信息，确定所述瓦楞纸板仓储管理系统中是否存在所述参数信息及所述客户信息匹配的预设参数信息及预设客户信息；

若存在匹配的所述预设参数信息及所述预设客户信息，则获取所述预设参数信息及所述预设客户信息。

可选地，所述获取所述参数信息在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域及对应的已存储位置的步骤包括：

根据所述预设参数信息及所述预设客户信息，获取所述预设客户信息对应的目标送货地区；

基于所述目标送货地区，获取所述目标送货地区在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设路线，并基于所述待发货物及所述目标预设路线，确定所述目标预设路线在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域；

检测所述预设参数在所述瓦楞纸板仓储管理系统中是否存在对应的已存储位置；

若存在对应的所述已存储位置，则获取所述已存储位置。

可选地，所述若存在对应的所述已存储位置，则获取所述已存储位置的步骤之前，还包括：

在接收到已存储位置的存储指令时，获取存储指令对应的参数信息和已存储位置；

并在所述瓦楞纸板仓储管理系统中，将所述参数信息和所述已存储位置进行关联保存。

可选地，所述在接收到已存储位置的存储指令时，获取存储指令对应的参数信息和已存储位置的步骤之前，还包括：

基于所述待发货物的订单数量，判断所述待发货物的订单数量是否大于预设订单数量阈值；

若所述待发货物的订单数量小于所述预设订单数量阈值，则将符合所述预设合并的预设条件的待发货物对应的工单号进行合并，生成对应的组合单号；

若所述待发货物的订单数量大于所述预设订单数量阈值，则将所述待发货物的订单数量对应的工单号拆分成子母单号，得到拆分后的子母单号。

可选地，所述终端包括横向运动小车，所述存储位置包括暂存区和待发车区，所述暂存区包括履带式输送轨道，所述根据所述已存储位置，获取所述已存储位置对应的目标瓦楞纸板，并将所述目标瓦楞纸板运输至所述目标预设发车区域的步骤包括：

根据所述已存储位置，判断所述已存储位置是否位于所述暂存区；

若位于所述暂存区，则控制所述已存储位置对应的目标履带式输送轨道向位于所述目标履带式输送轨道出口端的所述横向运动小车方向转动，以便于所述目标履带式输送轨道将所述目标瓦楞纸板运输至位于所述目标履带式输送轨道出口端的所述横向运动小车；

所述横向运动小车检测到成功获取所述目标瓦楞纸板时，控制所述横向运动小车运输至所述目标预设发车区域。

可选地，所述终端包括工单号扫描装置、瓦楞纸板仓库和输送轨道，所述在接收到待发货物的发货请求时，获取所述待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息的步骤之前，还包括：

在接收到瓦楞纸板的入库指令时，通过所述工单号扫描装置扫描获取所述入库指令对应的所述瓦楞纸板的工单号；

基于所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号，检测所述入库指令对应的瓦楞纸板是否为已明确装车计划的瓦楞纸板；

若不是已明确装车计划的瓦楞纸板，则检测所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号在瓦楞纸板仓库中对应的预设存储位置是否为可存储的预设存储位置；

若为可存储的预设存储位置，则控制装有所述入库指令对应的所述瓦楞纸板的所述横向运动小车移动至所述可存储的预设存储位置；

在检测到所述横向运动小车到达所述可存储的预设存储位置时，控制所述横向运动小车的轨道朝所述可存储的预设存储位置方向转动，以便于将所述横向运动小车上对应的瓦楞纸板传送至所述可存储的预设存储位置对应的所述输送轨道上；

基于所述输送轨道的感应器检测到成功获取所述入库指令对应的瓦楞纸板时，关联保存所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号及对应的所述可存储的存储位置至所述瓦楞纸板仓储管理系统。

可选地，所述根据所述存储位置，获取所述存储位置对应的目标瓦楞纸板，并将所述目标瓦楞纸板运输至所述目标预设发车区域的步骤之后，还包括：

在目标预设发车区域接收到所述目标瓦楞纸板的工单号信息时，释放所述工单号信息对应的目标瓦楞纸板在所述瓦楞纸板仓储管理系统中的存储空间。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种终端，所述终端包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的货物管理程序，所述货物管理程序被所述处理器执行时实现如上文所述的货物管理方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有货物管理程序，所述货物管理程序被处理器执行时实现如上文所述的货物管理方法的步骤。

本发明技术方案中，通过在接收到待发货物的发货请求时，获取该待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息，获取该参数信息在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域及对应的已存储位置，获取该已存储位置对应的目标瓦楞纸板，并将该目标瓦楞纸板运输至该目标预设发车区域。本发明解决了瓦楞纸板的货物管理不够智能化和自动化的技术问题，从而提高了瓦楞纸板货物管理效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端的结构示意图；

图2为本发明货物管理方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明货物管理方法的瓦楞纸板仓库平面分布示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的解决方案主要是：通过在接收到待发货物时，获取该待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息，获取该参数信息在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域及对应的已存储位置，获取该已存储位置对应的目标瓦楞纸板，并将该目标瓦楞纸板运输至该目标预设发车区域。本发明解决了在瓦楞纸板的货物管理过程中，存在货物管理不够智能化和自动化的技术问题，进而提高了瓦楞纸板的货物管理效率，降低了货物管理成本。

本发明实施例提出一种终端。

参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端的结构示意图。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

如图1所示，该终端可以包括：处理器1001、通信总线1002、用户接口1003、网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如键盘(keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如wi-fi接口)。存储器1005可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatilememory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端结构的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块以及货物管理程序。

本发明中，终端通过处理器1001调用存储器1005中存储的货物管理程序，并执行以下操作：

在接收到待发货物的发货请求时，获取所述待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息；

获取所述参数信息在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域及对应的已存储位置；

获取所述已存储位置对应的目标瓦楞纸板，并将所述目标瓦楞纸板运输至所述目标预设发车区域。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的货物管理程序，还执行以下操作：

在接收到待发货物的发货请求时，获取所述待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息及所述待发货物对应的客户信息；

根据所述参数信息及所述客户信息，确定所述瓦楞纸板仓储管理系统中是否存在所述参数信息及所述客户信息匹配的预设参数信息及预设客户信息；

若存在匹配的所述预设参数信息及所述预设客户信息，则获取所述预设参数信息及所述预设客户信息。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的货物管理程序，还执行以下操作：

根据所述预设参数信息及所述预设客户信息，获取所述预设客户信息对应的目标送货地区；

基于所述目标送货地区，获取所述目标送货地区在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设路线，并基于所述待发货物及所述目标预设路线，确定所述目标预设路线在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域；

检测所述预设参数在所述瓦楞纸板仓储管理系统中是否存在对应的已存储位置；

若存在对应的所述已存储位置，则获取所述已存储位置。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的货物管理程序，还执行以下操作：

在接收到已存储位置的存储指令时，获取存储指令对应的参数信息和已存储位置；

并在所述瓦楞纸板仓储管理系统中，将所述参数信息和所述已存储位置进行关联保存。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的货物管理程序，还执行以下操作：

基于所述待发货物的订单数量，判断所述待发货物的订单数量是否大于预设订单数量阈值；

若所述待发货物的订单数量小于所述预设订单数量阈值，则将符合所述预设合并的预设条件的待发货物对应的工单号进行合并，生成对应的组合单号；

若所述待发货物的订单数量大于所述预设订单数量阈值，则将所述待发货物的订单数量对应的工单号拆分成子母单号，得到拆分后的子母单号。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的货物管理程序，还执行以下操作：

根据所述已存储位置，判断所述已存储位置是否位于所述暂存区；

若位于所述暂存区，则控制所述已存储位置对应的目标履带式输送轨道向位于所述目标履带式输送轨道出口端的所述横向运动小车方向转动，以便于所述目标履带式输送轨道将所述目标瓦楞纸板运输至位于所述目标履带式输送轨道出口端的所述横向运动小车；

所述横向运动小车检测到成功获取所述目标瓦楞纸板时，控制所述横向运动小车运输至所述目标预设发车区域。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的货物管理程序，还执行以下操作：

在接收到瓦楞纸板的入库指令时，通过所述工单号扫描装置扫描获取所述入库指令对应的所述瓦楞纸板的工单号；

基于所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号，检测所述入库指令对应的瓦楞纸板是否为已明确装车计划的瓦楞纸板；

若不是已明确装车计划的瓦楞纸板，则检测所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号在瓦楞纸板仓库中对应的预设存储位置是否为可存储的预设存储位置；

若为可存储的预设存储位置，则控制装有所述入库指令对应的所述瓦楞纸板的所述横向运动小车移动至所述可存储的预设存储位置；

在检测到所述横向运动小车到达所述可存储的预设存储位置时，控制所述横向运动小车的轨道朝所述可存储的预设存储位置方向转动，以便于将所述横向运动小车上对应的瓦楞纸板传送至所述可存储的预设存储位置对应的所述输送轨道上；

基于所述输送轨道的感应器检测到成功获取所述入库指令对应的瓦楞纸板时，关联保存所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号及对应的所述可存储的存储位置至所述瓦楞纸板仓储管理系统。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的货物管理程序，还执行以下操作：

在目标预设发车区域接收到所述目标瓦楞纸板的工单号信息时，释放所述工单号信息对应的目标瓦楞纸板在所述瓦楞纸板仓储管理系统中的存储空间。

本实施例通过上述方案，通过在接收到待发货物的发货请求时，获取该待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息，获取该参数信息在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域及对应的已存储位置，获取该已存储位置对应的目标瓦楞纸板，并将该目标瓦楞纸板运输至该目标预设发车区域，从而解决了在瓦楞纸板的货物管理过程中，存在货物管理不够智能化和自动化的技术问题，进而提高了瓦楞纸板的货物管理效率，降低了货物管理成本。

基于上述硬件结构，提出本发明货物管理方法实施例。

参照图2，图2为本发明货物管理方法第一实施例的流程示意图。

在第一实施例中，所述货物管理方法包括以下步骤：

步骤s10，在接收到待发货物的发货请求时，获取所述待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息；

本实施例中，在现今货物管理中，货物的生产、仓储和发货是货物管理的重点。纸箱制造行业中瓦楞纸板工厂生产的纸板品种较多，纸板规格大小不一，并且，瓦楞纸板的订单内容，依据客户的需求不同，瓦楞纸板的订单的数量和规格不一，随着瓦楞纸板的装货量增大，瓦楞纸板的货物管理是亟待解决的技术问题，目前，在瓦楞纸板的货物管理过程中，主要依赖人工进行发货和运输，因此，在瓦楞纸板的货物管理过程中，存在货物管理不够智能化和自动化的技术问题，从而导致瓦楞纸板货物管理效率低下，货物管理成本高。具体情况是，生产瓦楞纸板的工厂的订单积累到一定程度后进行生产排程(生产计划)，生产出来的瓦楞纸板产品经过入仓、排货人员做装车计划、交发货人员把瓦楞纸板货物从仓库内找出来、拉货到发车区、装车、开送货单，这便是从入仓到送货的整个流程。然而，现实情况无法对生产出来的瓦楞纸板货物的堆放位置进行精准安排，所以，在发货时，发货员会花费非常大的时间和精力去找货，发货工作依赖于人的经验，导致发货员岗位人员培养成熟期较长。

本实施例中的货物管理方法应用于终端，该终端可以包括电视、电脑等固定终端，也包括手机、平板电脑、掌上电脑等转动终端。为说明方便，本实施例中的终端以固定终端电脑进行说明。该终端包括瓦楞纸板仓储管理系统，其中，需要说明的是瓦楞纸板仓储管理系统设置在固定电脑中，是一款app应用程序，由程序软件对“客户路线、纸板入仓、储放位置、装车安排、货物排序、调取货物、货物出仓”等环节进行信息化管理，提出实现的前提、路径、方法，从而实现货物管理无人化的目标。

本实施例中，在接收到待发货物时，获取待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息，其中，参数信息包括但不限于目标瓦楞纸板的工单号、名称、材质、尺寸(宽度、长度)、单位量、工单编号等，其中，需要说明的是，瓦楞纸板的单位包括但不限于板(节、堆、垛)，但同一款瓦楞纸板的单位是统一的，取出多少板货、取出第几板货，均可通过瓦楞纸板仓储管理系统的记录来实现的，从而可以实现仓库现场无须人工干预即可准确执行。

进一步地，在一种实施方式中，在接收到待发货物时，其中，待发货物的信息包括但不限于客户信息、目标瓦楞纸板的参数信息和待发货物的装货量等。

步骤s20，获取所述参数信息在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域及对应的已存储位置；

本实施例中，根据待发货物对应的目标瓦楞纸板的送货地区、送货路线等参数信息，获取参数信息在瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域及对应的已存储位置，其中，需要说明的是，目标瓦楞纸板的参数信息与参数信息在瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域及对应的已存储位置，需要预先在瓦楞纸板仓储管理系统中进行设置并进行关联保存。

进一步地，在一种实施方式中，在生产线接收到待发货物的生产任务前，为提高生产效率，会进行生产排程，其中，生产排程是以目标瓦楞纸板门幅为顺序的，比如先生产门幅宽2.8米，再生产门幅宽2.4米，可选地，同一个生产门幅可以有上几十款订单。例如，一个客户的20款订单，是分布在不同生产门幅里的尺寸与品种各异的生产订单，其中夹杂着其它客户的订单，按照先后顺序生产出来。

进一步地，在一种实施方式中，需要说明的是，该参数信息在瓦楞纸板仓储管理系统中对应的已存储位置，其中，已存储位置包括待装车区的存储轨道和暂存区的存储轨道，哪一个客户所对应的瓦楞纸板，具体存储在哪一区域的哪条存储轨道上，需要提前进行设置，其中，设置的过程叫做排轨，是一种对利用物流机械的习惯叫法。具体地，把生产出来的瓦楞纸板货物摆放到指定位置，即把瓦楞纸板货物放到哪条轨道上。在本方案中，排轨就是把瓦楞纸板货物自动输送到物流机械(称为轨道)上。由于同一地区客户的货物是先后生产出来的，货物到达轨道，逐步积累多了，就可以输送到待装车区轨道装车。所以说，排轨是让货物暂存在轨道上。优选地，预定将30％的货物直接送到待装车区，把70％的货物送入到暂存区。待暂存区即将储存满时，再进入待装车区。其中，需要说明的是，按照瓦楞纸板货物宽与长的方向固定摆放，其中轨道的宽为瓦楞纸板货物的宽(生产门幅)，轨道运行的方向为瓦楞纸板货物的长，若生产线运行的方向与轨道方向转向90度，则用转向机械将瓦楞纸板货物转90度后再上轨道，以确保生产线的长宽、轨道的长宽、瓦楞纸板货物的长宽对应。即：瓦楞纸板货物在仓库中多次被转移，始终不改变其长宽的方向，以便于仓库的数字化管理。总结：通过约定货物入库时摆放的方向，依靠货物的长度信息安排与记忆货物在存储区域的占用位置，并形成瓦楞纸板货物对应的参数信息。

步骤s30，获取所述已存储位置对应的目标瓦楞纸板，并将所述目标瓦楞纸板运输至所述目标预设发车区域。

本实施例中，通过根据该已存储位置，获取该已存储位置对应的目标瓦楞纸板，并将该目标瓦楞纸板运输至该目标预设发车区域，其中，需要说明的是，已存储位置与已存储位置对应的目标瓦楞纸板的信息，在瓦楞纸板仓储管理系统中进行关联保存。

进一步地，在一种实施方式中，根据该已存储位置，判断已存储位置具体在哪个区域，若在暂存区，则控制已存储位置对应的轨道启动，将目标瓦楞纸板运输至目标预设发车区域。

进一步地，需要说明的是，目标预设发车区域，是目标瓦楞纸板最后装车的送货车所在的区域，即目标预设发车区域包括对应的送货车，预设发车区域的设定，又叫运输排程(装车计划)，是以地理位置、路线为依据。因此，需要预先设定库存区，以使去同一条路线瓦楞纸板的货物足够一车或达到发车的标准。例如，车站等人够坐满再发车，以此，需要候车室，即预设发车区域的设定。

进一步地，在一种实施方式中，通过物流机械的输送轨道获取对应的目标瓦楞纸板，其中，为正好将一板瓦楞纸板“刚刚好”取出，输送轨道的两端设置红外线感应装置，通过红外线感应装置感应到履带在取出目标瓦楞纸板、在下一板瓦楞纸板达到轨道边缘时立即停止运行。

进一步地，在一种实施方式中，在根据已存储位置，获取已存储位置对应的目标瓦楞纸板，并将目标瓦楞纸板运输至目标预设发车区域对应的送货车车位，完成目标瓦楞纸板的订单送货。

可选地，在步骤s30之后，还包括：在目标预设发车区域接收到所述目标瓦楞纸板的工单号信息时，释放所述工单号信息对应的目标瓦楞纸板在所述瓦楞纸板仓储管理系统中的存储空间。

本实施例中，在标预设发车区域接收到该目标瓦楞纸板的工单号信息时，释放该工单号信息对应的目标瓦楞纸板在该瓦楞纸板仓储管理系统中的存储空间。其中，该存储空间包括但不限于该工单号信息对应的目标瓦楞纸板的已存储位置信息，相当于定义了一板瓦楞纸板已离仓，从而增加了该瓦楞纸板仓储的待仓储空间，以便更多的瓦楞纸板存入该瓦楞纸板对应的仓库。

进一步地，在一种实施方式中，在接收到该目标瓦楞纸板的工单号信息的方式，可以包括通过人工方式对该目标瓦楞纸板的工单号进行扫描，以得到该目标瓦楞纸板的工单号信息，工单号信息可以但不限于贴附在该目标瓦楞纸板的表面。

本实施例中，通过在接收到待发货物的发货请求时，获取该待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息，获取该参数信息在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域及对应的已存储位置，获取该已存储位置对应的目标瓦楞纸板，并将该目标瓦楞纸板运输至该目标预设发车区域，从而实现了对瓦楞纸板货物管理的自动化和智能化，提高了瓦楞纸板货物管理的效率，降低了管理成本。

进一步地，基于第一实施例，提出本发明货物管理方法第二实施例，所述步骤s10包括：

步骤s101，在接收到待发货物的发货请求时，获取所述待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息及所述待发货物对应的客户信息；

步骤s102，根据所述参数信息及所述客户信息，确定所述瓦楞纸板仓储管理系统中是否存在所述参数信息及所述客户信息匹配的预设参数信息及预设客户信息，若是，则执行步骤s103；

步骤s103，获取所述预设参数信息及所述预设客户信息。

本实施例中在接收到待发货物的发货请求时，获取该待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息及该待发货物对应的客户信息，并根据该参数信息及该客户信息，确定该瓦楞纸板仓储管理系统中是否存在该参数信息及该客户信息匹配的预设参数信息及预设客户信息，若存在匹配的该预设参数信息及该预设客户信息，则获取该预设参数信息及该预设客户信息。

进一步地，在一种实施方式中在接收到待发货物的发货请求时，获取该待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息及该待发货物对应的客户信息，并根据该参数信息及客户信息，确定该瓦楞纸板仓储管理系统中是否存在该参数信息及该客户信息匹配的预设参数信息及预设客户信息，若存在匹配的该预设参数信息及该预设客户信息，则获取该预设参数信息及该预设客户信息。

进一步地，在一种实施方式中在接收到待发货物的发货请求时，获取该待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息及该待发货物对应的客户信息，其中，该待发货物对应的客户信息包括但不限于客户的名称、地区信息、尺寸信息等。

进一步地，在一种实施方式中，并根据该参数信息及所述客户信息，确定该瓦楞纸板仓储管理系统中是否存在该参数信息及该客户信息匹配的预设参数信息及预设客户信息。其中，需要说明的是，在瓦楞纸板仓储管理系统中，输入预存客户信息和地区信息，也包括通过从erp(enterpriseresourceplanning，企业资源计划)内导入客户名称和地区信息。

本实施例中，在接收到待发货物的发货请求时，获取该待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息及该待发货物对应的客户信息，并根据该参数信息及该客户信息，确定该瓦楞纸板仓储管理系统中是否存在该参数信息及该客户信息匹配的预设参数信息及预设客户信息，若存在匹配的该预设参数信息及该预设客户信息，则获取该预设参数信息及该预设客户信息，实现了对待发货物对应的目标瓦楞纸板的预设参数信息及该预设客户信息的获取，为后续通过预设参数信息及该预设客户信息，获取目标瓦楞纸板及运输至对应的目标预设发车区域提供了技术支持。

进一步地，基于第一实施例，提出本发明货物管理方法第三实施例，所述步骤s20包括：

步骤s201，根据所述预设参数信息及所述预设客户信息，获取所述预设客户信息对应的目标送货地区；

步骤s202，基于所述目标送货地区，获取所述目标送货地区在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设路线，并基于所述待发货物及所述目标预设路线，确定所述目标预设路线在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域；

步骤s203，并检测所述预设参数在所述瓦楞纸板仓储管理系统中是否存在对应的已存储位置，若是，则执行步骤s204；

步骤s204，获取所述已存储位置。

本实施例中，根据该预设参数信息及该预设客户信息，获取该预设客户信息对应的目标送货地区，基于该目标送货地区，获取该目标送货地区在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设路线，并基于该待发货物及该目标预设路线，确定该目标预设路线在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域，并检测该预设参数在该瓦楞纸板仓储管理系统中是否存在对应的已存储位置，若存在该预设参数对应的该已存储位置，则获取该已存储位置。其中，预设客户信息与目标送货地区，需要预先在瓦楞纸板仓储管理系统中进行设置，并进行关联保存。

进一步地，在一种实施方式中，基于该目标送货地区，获取该目标送货地区在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设路线，并基于该待发货物及该目标预设路线，确定该目标预设路线在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域，其中，需要说明的是，目标预设发车区域由客户的目标送货地区对应的目标预设路线而确定。而目标预设发车区域，例如机票的登机口，机票确定了，则确定了登机口的位置。

进一步地，在一种实施方式中，检测预设参数在瓦楞纸板仓储管理系统中是否存在对应的已存储位置，若存在预设参数对应的已存储位置，则获取已存储位置，其中，已存储位置为目标瓦楞纸板的在瓦楞纸板仓库中的储存位置，由生产线将目标瓦楞纸板生产出后，存入在瓦楞纸板仓库中，并将对应的已存储位置存储在瓦楞纸板仓储管理系统中。

可选地，在步骤s204之前，还包括：

步骤a，在接收到已存储位置的存储指令时，获取存储指令对应的参数信息和已存储位置；

步骤b，并在所述瓦楞纸板仓储管理系统中，将所述参数信息和所述已存储位置进行关联保存。

本实施例中，在接收到已存储位置的存储指令时，获取存储指令对应的参数信息和已存储位置，并在瓦楞纸板仓储管理系统中，将参数信息和已存储位置进行关联保存。需要说明的是，已存储位置与已存储位置对应的目标瓦楞纸板的信息，在瓦楞纸板仓储管理系统中自动进行关联保存，参数信息包括但不限于瓦楞纸板的工单号信息、尺寸信息、目标送货地区、目标送货路线、客户名称和地址等。

本实施例中，通过根据该预设参数信息及该预设客户信息，获取该预设客户信息对应的目标送货地区，基于该目标送货地区，获取该目标送货地区在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设路线，并基于该待发货物及该目标预设路线，确定该目标预设路线在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域，并检测该预设参数在该瓦楞纸板仓储管理系统中是否存在对应的已存储位置，若存在该预设参数对应的该已存储位置，则获取该已存储位置，实现了对目标瓦楞纸板的参数信息对应的目标预设发车区域及对应的已存储位置的获取，为后续实现获取已存储位置对应的目标瓦楞纸板，并将目标瓦楞纸板运输至目标预设发车区域提供了技术支持。

进一步地，基于第三实施例，提出本发明货物管理方法第四实施例，所述步骤s204之前，还包括：

步骤s2021，基于所述待发货物的订单数量，判断所述待发货物的订单数量是否大于预设订单数量阈值，若否，则执行步骤s2022，若是，则执行步骤s2024；

步骤s2022，判断所述待发货物的订单数量是否小于预设订单数量阈值，若是，则执行步骤s2023；

步骤s2023，将符合所述预设合并的预设条件的待发货物对应的工单号进行合并，生成对应的组合单号；

步骤s2024，将所述待发货物的订单数量对应的工单号拆分成子母单号，得到拆分后的子母单号。

本实施例中，基于该待发货物的订单数量，判断该待发货物的订单数量是否大于预设订单数量阈值，若该待发货物的订单数量小于该预设订单数量阈值，则将符合该预设合并的预设条件的待发货物对应的工单号进行合并，生成对应的组合单号，若该待发货物的订单数量大于该预设订单数量阈值，则将该待发货物的订单数量对应的工单号拆分成子母单号，得到拆分后的子母单号。

进一步地，在一种实施方式中，基于该待发货物的订单数量，判断该待发货物的订单数量是否大于预设订单数量阈值，若该待发货物的订单数量等于该预设订单数量阈值，则无需对待发货物对应的工单号进行合并和拆分，例如，标准一板瓦楞纸板是280张，该待发货物的订单数量等于280张就是一板标准板的瓦楞纸板，无须进行合并和拆分。

进一步地，在一种实施方式中，需要说明的是，待发货物的订单数量，是指客户需发货订单对应的待发货物的数量。由于每一个客户的订单上需要发货的待发货物的数量不同，而为了方便发货，在存储过程中，会将同一客户的同一订单的数量的待存储瓦楞纸板，放在同一区域，为了以节省仓库占地面积、减少管理对象，则通过判断待发货物的订单数量是否大于预设订单数量阈值。若是，则确定大于预设订单数量阈值的待发货物的订单数量符合拆分的预设条件，则按照每板预设张数，将该大于预设订单数量阈值的待发货物按阈值分堆为若干板，每板分配有独立的子单号，每个子单号与其所属的工单号关联，形成子母单号关系；若待发货物的订单数量小于预设订单数量阈值，则确定小于预设订单数量阈值的待发货物的订单数量符合预设合并条件，则将同一客户的多款货物合并为一个组合单号，组合的总数量不超过阈值，以节省仓库占地面积、减少管理对象，并关联保存至瓦楞纸板仓储管理系统中。其中，需要说明的是，该组合单号、子母单号是虚拟的，不用纸质打印。其中，预设订单数量阈值是指该品种下的瓦楞纸板适宜的堆积高度所对应的纸板张数，就是堆积成一板货的标准数量，且预设订单数量阈值需要提前在瓦楞纸板仓储管理系统中进行设置。货物的工单号包括子母单号和组合单号两种衍生形式，本案对预设订单数量阈值的具体内容不受本实施例的限制。

进一步地，在一种实施方式中，将符合该预设合并的预设条件的待发货物对应的工单号进行合并，生成对应的组合单号，具体地，可由人工将符合该预设合并的预设条件的待发货物对应的工单号进行合并，在组合的过程中，需要人工依据瓦楞纸板的规格和大小，依据节省仓库占地资源为原则进行组合，组合后形成包含多个工单号的组合单号的一板货物。

本实施例中，通过基于该待发货物的订单数量，判断该待发货物的订单数量是否大于预设订单数量阈值，若该待发货物的订单数量小于该预设订单数量阈值，则将符合该预设合并的预设条件的待发货物对应的工单号进行合并，生成对应的组合单号，若该待发货物的订单数量大于该预设订单数量阈值，则将该待发货物的订单数量对应的工单号拆分成子母单号，得到拆分后的子母单号，从而提高了以节省仓库占地面积，减少管理对象和成本，也为后续实现获取已存储位置对应的目标瓦楞纸板，并将目标瓦楞纸板运输至目标预设发车区域提供了技术支持。

进一步地，基于第四实施例，提出本发明货物管理方法第五实施例，所述步骤s30包括：

步骤s301，根据所述已存储位置，判断所述已存储位置是否位于所述暂存区，若是，则执行步骤s302；

步骤s302，控制所述已存储位置对应的目标履带式输送轨道向位于所述目标履带式输送轨道出口端的所述横向运动小车方向转动，以便于所述目标履带式输送轨道将所述目标瓦楞纸板运输至位于所述目标履带式输送轨道出口端的所述横向运动小车；

步骤s303，所述横向运动小车检测到成功获取所述目标瓦楞纸板时，控制所述横向运动小车运输至所述目标预设发车区域。

本实施例中，根据已存储位置，判断已存储位置是否位于暂存区，若位于该暂存区，则控制该已存储位置对应的目标履带式输送轨道向位于该目标履带式输送轨道出口端的该横向运动小车方向转动，以便于该目标履带式输送轨道将该目标瓦楞纸板运输至位于该目标履带式输送轨道出口端的该横向运动小车，该横向运动小车检测到成功获取该目标瓦楞纸板时，控制该横向运动小车运输至该目标预设发车区域。其中，需要说明的是，该终端包括横向运动小车，该已存储位置包括暂存区和待发车区，该暂存区包括履带式输送轨道，横向运动小车和履带式输送轨道皆可通过表面轨道的转动将货物进行转移。

进一步地，在一种实施方式中，需要说明的是，横向运动小车的运动方向与履带式输送轨道的运动方向为垂直的运动方向，以便于通过横向运动小车将瓦楞纸板输送入仓或出仓，即横向运动小车的运动方向为横向移动，履带式输送轨道的运动方向为纵向转动，也就是说，横向运动小车一方面把生产车间的瓦楞纸板货物输送到指定的轨道进行存储，另一个作用就是把瓦楞纸板货物从暂存区移至目标预设发车区域，相当于摆渡车，可以把瓦楞纸板货物从一条轨道移到另一条轨道上。横向运动小车可以为履带式有动力的机械，即可以整体横向移动，也可纵向转动履带，把承载在横向运动小车上的瓦楞纸板货物纵向转移给目标预设发车区。本发明对横向运动小车的具体形式不受本实施例的限制。

进一步地，在一种实施方式中，已存储位置包括暂存区和待发车区，该待发车区包括无动力辊筒输送机械。根据已存储位置，判断已存储位置是否位于暂存区，若位于暂存区，则控制已存储位置对应的履带式有动力轨道向位于履带式有动力轨道出口端的横向运动小车方向转动，以便于履带式有动力轨道将目标瓦楞纸板运输至位于目标履带式输送轨道出口端的横向运动小车。其中，需要说明的是，待发车区通过无动力辊筒输送机械对瓦楞纸板进行输送，具体地，无动力辊筒输送机械是由辊筒的转动对货物进行平移，对瓦楞纸板施加推力即可实现双向滑动。若瓦楞纸板之间有间隙，可以通过人工等外力推动瓦楞纸板，致瓦楞纸板紧密堆放，提高瓦楞纸板仓库的使用率。且在待发车区使用无动力辊筒输送机械，可以通过人力推动瓦楞纸板以靠近目标预设发车区域，便于后续装车。

进一步地，在一种实施方式中，需要说明的是，横向运动小车检测到成功获取该目标瓦楞纸板时，控制该横向运动小车运输至该目标预设发车区域。其中，横向运动小车的表面设置有光电感应器，通过该光电感应器，确定成功获取该目标瓦楞纸板，则控制该横向运动小车将该目标瓦楞纸板运输至该目标预设发车区域。

进一步地，在一种实施方式中，在通过该光电感应器，确定成功获取该目标瓦楞纸板时，基于该目标瓦楞纸板的参数信息在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域，启动装有该目标瓦楞纸板的横向运动小车朝向对应的目标预设发车区域移动，在检测到装有该目标瓦楞纸板的横向运动小车移动到对应的目标预设发车区域时，执行完成控制该横向运动小车将该目标瓦楞纸板运输至该目标预设发车区域。

本实施例中，通过确定已存储位置在暂存区，确定控制已存储位置对应的目标履带式输送轨道输送该目标瓦楞纸板至横向运动小车，并通过横向运动小车将该目标瓦楞纸板运输至目标预设发车区域，从而实现了将目标瓦楞纸板从暂存区运输至目标预设发车区域，进而实现了对待发货物的发货管理。

进一步地，基于第五实施例，提出本发明货物管理方法第六实施例，所述步骤s10包括：

步骤s40，在接收到瓦楞纸板的入库指令时，通过所述工单号扫描装置扫描获取所述入库指令对应的所述瓦楞纸板的工单号；

步骤s50，基于所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号，检测所述入库指令对应的瓦楞纸板是否为已明确装车计划的瓦楞纸板，若否，则执行步骤s60；

步骤s60，检测所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号在瓦楞纸板仓库中对应的预设存储位置是否为可存储的预设存储位置，若是，则执行步骤s70；

步骤s70，控制装有所述入库指令对应的所述瓦楞纸板的所述横向运动小车移动至所述可存储的预设存储位置；

步骤s80，在检测到所述横向运动小车到达所述可存储的预设存储位置时，控制所述横向运动小车的轨道朝所述可存储的预设存储位置方向转动，以便于将所述横向运动小车上对应的瓦楞纸板传送至所述可存储的预设存储位置对应的所述输送轨道上；

步骤s90，基于所述输送轨道的感应器检测到成功获取所述入库指令对应的瓦楞纸板时，关联保存所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号及对应的所述可存储的存储位置至所述瓦楞纸板仓储管理系统。

本实施例中，该终端包括工单号扫描装置，通过在接收到瓦楞纸板的入库指令时，通过该工单号扫描装置扫描获取该入库指令对应的该瓦楞纸板的工单号，基于该入库指令对应的瓦楞纸板的工单号，检测该入库指令对应的瓦楞纸板是否为已明确装车计划的瓦楞纸板。若不是该已明确装车计划的瓦楞纸板，则检测该入库指令对应的瓦楞纸板的工单号在该瓦楞纸板仓库对应的预设存储位置是否为可存储的预设存储位置，若为该可存储的预设存储位置，则控制装有该入库指令对应的该瓦楞纸板的该横向运动小车移动至该可存储的预设存储位置。检测到该横向运动小车到达该可存储的预设存储位置时，控制该横向运动小车的轨道朝所述可存储的预设存储位置方向转动，以便于将该横向运动小车上对应的瓦楞纸板传送至该可存储的预设存储位置对应的输送轨道上，基于该输送轨道的感应器检测到成功获取该入库指令对应的瓦楞纸板时，关联保存该入库指令对应的瓦楞纸板的工单号及对应的该可存储的存储位置至该瓦楞纸板仓储管理系统。其中，需要说明的是，瓦楞纸板的工单号需要在该工单号扫描装置扫描之前在该瓦楞纸板的表面贴上对应的工单号，瓦楞纸板的工单号所对应的内容包括但不限于瓦楞纸板的客户名称、数量、材质、宽度和长度等信息。

进一步地，在一种实施方式中，在接收到瓦楞纸板的入库指令时，通过该工单号扫描装置扫描获取该入库指令对应的该瓦楞纸板的工单号。其中，该瓦楞纸板的工单号，是该瓦楞纸板的工单号在生产线上完成生产时，被贴在瓦楞纸板上，以识别该瓦楞纸板身份信息的媒介。

进一步地，在一种实施方式中，在接收到瓦楞纸板的入库指令之前，在瓦楞纸板仓库中，需要在仓库中对瓦楞纸板的工单号对应的预设存储位置进行提前设置，并将预设存储位置与对应的瓦楞纸板的工单号进行关联保存。

进一步地，在一种实施方式中，基于入库指令对应的瓦楞纸板的工单号，检测入库指令对应的瓦楞纸板是否为已明确装车计划的瓦楞纸板，若不是该已明确装车计划的瓦楞纸板，则检测该入库指令对应的瓦楞纸板的工单号在该瓦楞纸板仓库对应的预设存储位置是否为可存储的预设存储位置。其中，需要说明的是，已明确装车计划的瓦楞纸板是指，从生产线生产完成的瓦楞纸板，需要输送至目标预设发车区域，进行装车送货的仓瓦楞纸板。因此，已明确装车计划的瓦楞纸板不需要存入瓦楞纸板暂存区对应的预设存储位置，直接将货物输送至目标预设发车区域。

进一步地，在一种实施方式中，基于入库指令对应的瓦楞纸板的工单号，检测入库指令对应的瓦楞纸板是否为已明确装车计划的瓦楞纸板，若是该已明确装车计划的瓦楞纸板，则控制装有该已明确装车计划的瓦楞纸板的横向运动小车移动至对应的目标预设发车区域。

进一步地，在一种实施方式中，检测入库指令对应的瓦楞纸板的工单号在瓦楞纸板仓库中对应的预设存储位置是否为可存储的预设存储位置，若为可存储的预设存储位置，则控制装有该入库指令对应的该瓦楞纸板的该横向运动小车移动至该可存储的预设存储位置。若该瓦楞纸板的工单号在瓦楞纸板仓库中对应的预设存储位置不是可存储的预设存储位置，则输出提示信息，提醒用户瓦楞纸板仓库中，该瓦楞纸板的工单号对应的预设存储位置已满，以便用户进行人工调配。其中，需要说明的是，瓦楞纸板仓储管理系统可以记录瓦楞纸板仓库中对应的预设存储位置的储存情况。

进一步地，在一种实施方式中，在检测到横向运动小车到达该可存储的预设存储位置时，控制该横向运动小车的轨道朝该可存储的预设存储位置方向运行，以便于将该横向运动小车上对应的瓦楞纸板传送至该可存储的预设存储位置对应的该输送轨道上，基于该输送轨道的感应器检测到成功获取该入库指令对应的瓦楞纸板时，关联保存该入库指令对应的瓦楞纸板的工单号及对应的该可存储的存储位置至该瓦楞纸板仓储管理系统，并将该可存储的存储位置在该瓦楞纸板仓储管理系统中标记已存储状态。

进一步地，在一种实施方式中，控制装有瓦楞纸板的存储轨道朝对应的横向运动小车方向转动，以便于将该存储轨道上对应的瓦楞纸板传送至横向运动小车对应的轨道上。其中，需在存储轨道两端设置红外线感应装置，感应到某一板瓦楞纸板货物成功传送至该横向运动小车对应的轨道上，

优选地，在为了能让紧密堆放的相临的两板瓦楞纸板之间出现间隙，通过使横向运动小车的履带转速略高于预设存储位置对应的输送轨道的履带转速，形成“差速”，则相临的两板瓦楞纸板之间出现间隙，从而被该红外线感应装置感应到，以便于让纸板“刚刚好”完全取出。

在一种实施方式中，如图3所示，图3为本发明货物管理方法的瓦楞纸板仓库平面分布示意图，横向运动小车位于暂存区的两端，暂存区和待发车区包含存储轨道和目标履带式输送轨道，预设发车区域包含送货车。

本实施例中，通过对入库指令对应的该瓦楞纸板的工单号，基于该入库指令对应的瓦楞纸板的工单号进行扫描，确定扫描的瓦楞纸板是否为已明确装车计划的瓦楞纸板，从而确定该扫描的瓦楞纸板的预设存储位置，进而实现对该扫描的瓦楞纸板的存储，为后续待发货物的发货管理提供了技术支持。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有货物管理程序，所述货物管理程序可被一个或者一个以上的处理器执行以用于：

在接收到待发货物的发货请求时，获取所述待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息；

获取所述参数信息在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域及对应的已存储位置；

获取所述已存储位置对应的目标瓦楞纸板，并将所述目标瓦楞纸板运输至所述目标预设发车区域。

进一步地，所述货物管理程序被处理器执行时还实现如下操作：

在接收到待发货物的发货请求时，获取所述待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息及所述待发货物对应的客户信息；

根据所述参数信息及所述客户信息，确定所述瓦楞纸板仓储管理系统中是否存在所述参数信息及所述客户信息匹配的预设参数信息及预设客户信息；

若存在匹配的所述预设参数信息及所述预设客户信息，则获取所述预设参数信息及所述预设客户信息。

进一步地，所述货物管理程序被处理器执行时还实现如下操作：

根据所述预设参数信息及所述预设客户信息，获取所述预设客户信息对应的目标送货地区；

基于所述目标送货地区，获取所述目标送货地区在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设路线，并基于所述待发货物及所述目标预设路线，确定所述目标预设路线在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域；

检测所述预设参数在所述瓦楞纸板仓储管理系统中是否存在对应的已存储位置；

若存在对应的所述已存储位置，则获取所述已存储位置。

进一步地，所述货物管理程序被处理器执行时还实现如下操作：

在接收到已存储位置的存储指令时，获取存储指令对应的参数信息和已存储位置；

并在所述瓦楞纸板仓储管理系统中，将所述参数信息和所述已存储位置进行关联保存。

进一步地，所述货物管理程序被处理器执行时还实现如下操作：

基于所述待发货物的订单数量，判断所述待发货物的订单数量是否大于预设订单数量阈值；

若所述待发货物的订单数量小于所述预设订单数量阈值，则将符合所述预设合并的预设条件的待发货物对应的工单号进行合并，生成对应的组合单号；

若所述待发货物的订单数量大于所述预设订单数量阈值，则将所述待发货物的订单数量对应的工单号拆分成子母单号，得到拆分后的子母单号。

进一步地，所述货物管理程序被处理器执行时还实现如下操作：

根据所述已存储位置，判断所述已存储位置是否位于所述暂存区；

若位于所述暂存区，则控制所述已存储位置对应的目标履带式输送轨道向位于所述目标履带式输送轨道出口端的所述横向运动小车方向转动，以便于所述目标履带式输送轨道将所述目标瓦楞纸板运输至位于所述目标履带式输送轨道出口端的所述横向运动小车；

所述横向运动小车检测到成功获取所述目标瓦楞纸板时，控制所述横向运动小车运输至所述目标预设发车区域。

进一步地，所述货物管理程序被处理器执行时还实现如下操作：

在接收到瓦楞纸板的入库指令时，通过所述工单号扫描装置扫描获取所述入库指令对应的所述瓦楞纸板的工单号；

基于所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号，检测所述入库指令对应的瓦楞纸板是否为已明确装车计划的瓦楞纸板；

若不是已明确装车计划的瓦楞纸板，则检测所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号在瓦楞纸板仓库中对应的预设存储位置是否为可存储的预设存储位置；

若为可存储的预设存储位置，则控制装有所述入库指令对应的所述瓦楞纸板的所述横向运动小车移动至所述可存储的预设存储位置；

在检测到所述横向运动小车到达所述可存储的预设存储位置时，控制所述横向运动小车的轨道朝所述可存储的预设存储位置方向转动，以便于将所述横向运动小车上对应的瓦楞纸板传送至所述可存储的预设存储位置对应的所述输送轨道上；

基于所述输送轨道的感应器检测到成功获取所述入库指令对应的瓦楞纸板时，关联保存所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号及对应的所述可存储的存储位置至所述瓦楞纸板仓储管理系统。

进一步地，所述货物管理程序被处理器执行时还实现如下操作：

在目标预设发车区域接收到所述目标瓦楞纸板的工单号信息时，释放所述工单号信息对应的目标瓦楞纸板在所述瓦楞纸板仓储管理系统中的存储空间。

本发明计算机可读存储介质具体实施方式与上述货物管理方法各实施例基本相同，在此不再赘述。

本实施例通过上述方案，通过在接收到待发货物的发货请求时，获取该待发货物对应的目标瓦楞纸板的参数信息，获取该参数信息在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设发车区域及对应的已存储位置，获取该已存储位置对应的目标瓦楞纸板，并将该目标瓦楞纸板运输至该目标预设发车区域，从而解决了在瓦楞纸板的货物管理过程中，存在货物管理不够智能化和自动化的技术问题，进而提高了瓦楞纸板的货物管理效率，降低了货物管理成本。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。