一种耐用型便于拆装的工控机的制作方法

本实用新型涉及工控机技术领域，具体涉及一种耐用型便于拆装的工控机。

背景技术：

工控机即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。许多工厂生产中需要电机产生拖动、震动等物理性位移动作，不仅带来巨大的噪音，机器工作时带来的震动会给工控机带来巨大的损害，现有的一部分工控机在使用时，不可避免的会产生振动，且工控机在长时间振动后，工控机的外壳体会发生松动，导致脱落，影响工控机的正常使用，且工控机在进行安装时受到安装面的大小的限制，从而为工控机的安装带来不便。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种耐用型便于拆装的工控机，通过在机箱本体的外侧设置有第一连接架和第二连接架，第二连接架与机箱本体的外侧固连，利用机箱本体沿竖向外侧面上的多个散热翅片与第一连接架上的多个卡槽一一对应嵌入连接，便于使得机箱本体与第一连接架之间进行连接，从而能够利用第一连接架和第二连接架对机箱本体的外侧进行辅助支撑，能够降低外物撞击对机箱本体的损伤程度，进而能够延长该耐用型便于拆装的工控机的使用寿命，且在面板的一侧设置有连接块，利用连接块可与第二连接架和安装面之间均进行连接，从而能够将面板与安装面之间同样进行连接固定，能够有效避免因机箱本体振动造成面板脱离的情况发生，有效提高了面板的稳定性，保证了该耐用型便于拆装的工控机的正常使用。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐用型便于拆装的工控机，机箱本体和盖合于机箱本体端口的面板，所述机箱本体外侧的的顶面和两侧面上均一体压铸成型有多个平行布置的散热翅片，机箱本体沿竖直方向两侧的外壁上以其竖直中心为基准对称设置有两个安装机构；所述面板的两端对应安装机构位置处均开设有一号安装孔，面板的内侧转动连接有前侧板，面板与机箱本体端口连接一侧的底部对称固连有两个连接块，且两个连接块上均开设有二号安装孔；使用时，首先通过安装机构将机箱本体安装在工作区域，可在面板的前侧位于前侧板的一侧开设有多个usb接口和传输接口，然后对工控机进行安装，在工控机工作时，利用多个平行布置的散热翅片对机箱本体的内部进行散热，且前侧板上呈矩形阵列开设有多个散热孔，从而能够提高机箱本体的散热效率，保证该耐用型便于拆装的工控机的正常使用；其中，

所述安装机构包括第一连接架、第二连接架和锁紧单元；所述第一连接架与第二连接架均为l型杆状结构，第一连接架与第二连接架竖直段靠近机箱本体的一侧均等距开设有多个卡槽，第一连接架与第二连接架竖直段上对应面板上位于同一竖直线上的两个一号安装孔位置处均开设有三号安装孔，第一连接架与第二连接架的水平段上均开设有条形通孔，且两个条形通孔的内侧均与锁紧单元相卡接，第一连接架与第二连接架的水平段的两端均开设有四号安装孔；所述第二连接架的竖直段与机箱本体端口的外侧壁固连，第二连接架水平段的端部与第一连接架的水平段相搭接，且第二连接架上的多个卡槽与多个散热翅片一一对应卡接，第二连接架竖直段的底部对应连接块位置处开设有插槽；在对机箱本体进行安装时，首先取过螺丝与第一连接架上的四号安装孔嵌入连接，然后通过该螺丝将第一连接架与安装面之间旋接固定，然后再取多个螺丝依次贯穿一号安装孔和相邻的三号安装孔，将面板与两个第二连接架进行连接固定，此时，面板上的连接块贯穿插槽并使得二号安装孔与相邻的第二连接架上的四号安装孔正对，然后将机箱本体沿竖向外侧面上的多个散热翅片与第一连接架上的多个卡槽一一对应嵌入连接，然后推动机箱本体移动，直至机箱本体移动至适当位置，然后，取过锁紧单元与相搭接的第一连接架和第二连接架上的条形通孔嵌入连接固定，能够利用第一连接架和第二连接架对机箱本体的外侧进行辅助支撑，从而能够避免外物撞击对机箱本体的损伤，进而能够延长该耐用型便于拆装的工控机的使用寿命，且因相邻的第一连接架和第二连接架上的条形通孔之间相互交错，能够对两个连接架之间的间距进行调整，从而能够在安装面窄小的情况下对机箱本体进行安装固定，提高了机箱本体对不同大小安装面的适用范围，最后，使用其余的螺丝将正对的二号安装孔与相邻的第二连接架上的四号安装孔连接固定，进而能够将面板与安装面之间同样进行连接固定，能够有效避免因机箱本体振动造成面板脱离的情况发生，有效提高了面板的稳定性，保证了该耐用型便于拆装的工控机的正常使用。

进一步在于：所述第一连接架与机箱本体之间为可拆卸连接，第一连接架上卡槽的数目与机箱本体沿竖向外侧面上散热翅片的数目相同，且多个卡槽与多个散热翅片一一对应滑动嵌入连接；利用第一连接架与机箱本体之间为可拆卸连接，在对机箱本体进行安装时，可直接推动机箱本体移动以与第一连接架进行卡接，机箱本体与第一连接架之间进行连接，便于对机箱本体进行安装和拆卸，提高了机箱本体的拆装效率。

进一步在于：所述面板盖合于机箱本体的端口上时，连接块与相邻的插槽嵌入连接，且连接块上的二号安装孔与相邻的第二连接架上的四号安装孔正对；便于通过螺丝将连接块和第二连接架与安装面之间连接固定，进行能够提高面板的稳定性。

进一步在于：所述第一连接架水平段的顶部对应条形通孔位置处等距开设有一组直角形固定槽；所述第二连接架水平段的底部位于条形通孔位置处等距固连有一组直角固定块，其中，直角固定块与直角形固定槽嵌入连接；在安装机构中的第一连接架与第二连接架之间相互搭接时，第二连接架上的直角固定块与第一连接架上的直角形固定槽卡接，进而能够避免第一连接架与第二连接架出现相互错位的情况，从而有效提高第一连接架和第二连接架的稳定性，进而能够提高机箱本体的稳定性。

进一步在于：所述条形通孔的长度为第一连接架水平段长度的三分之二；在安装机构中的第一连接架与第二连接架之间相互搭接时，便于对两个连接架之间的接触长度进行调整，从而能够根据安装面的大小进行安装，使用便捷。

进一步在于：所述锁紧单元包括螺栓和螺帽；所述螺栓底端与安装面固连，螺栓的顶端依次贯穿第一连接架和第二连接架上的条形通孔，螺栓的顶部位于第二连接架的上方螺旋连接有螺帽；在对机箱本体进行安装前，首先将螺栓与安装面之间固连，在相邻的第一连接架与第二连接架之间的相对位置适当时，螺栓的端部贯穿两个连接架上的条形通孔，此时，取过螺帽与螺栓的端部螺旋嵌入连接，能够提高安装的效率。

本实用新型的有益效果：

1、通过在机箱本体的外侧设置有第一连接架和第二连接架，第二连接架与机箱本体的外侧固连，利用机箱本体沿竖向外侧面上的多个散热翅片与第一连接架上的多个卡槽一一对应嵌入连接，便于使得机箱本体与第一连接架之间进行连接，从而能够利用第一连接架和第二连接架对机箱本体的外侧进行辅助支撑，能够降低外物撞击对机箱本体的损伤程度，进而能够延长该耐用型便于拆装的工控机的使用寿命，且在面板的一侧设置有连接块，利用连接块可与第二连接架和安装面之间均进行连接，从而能够将面板与安装面之间同样进行连接固定，能够有效避免因机箱本体振动造成面板脱离的情况发生，有效提高了面板的稳定性，保证了该耐用型便于拆装的工控机的正常使用。

2、通过第一连接架与机箱本体之间为可拆卸连接，相邻的第一连接架和第二连接架上的条形通孔之间相互交错，能够对两个连接架之间的间距进行调整，从而能够在安装面窄小的情况下对机箱本体进行安装固定，提高了机箱本体对不同大小安装面的适用范围，且便于对机箱本体进行安装和拆卸，提高了机箱本体的拆装效率。

3、通过在第一连接架上设置有直角形固定槽，在第二连接架上设置有直角固定块，利用第二连接架上的直角固定块与第一连接架上的直角形固定槽卡接，进而能够避免第一连接架与第二连接架出现相互错位的情况，从而有效提高第一连接架和第二连接架的稳定性，进而能够提高机箱本体的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中安装机构与机箱本体之间的连接示意图；

图3是图3中a处的局部放大示意图；

图4是本实用新型中安装机构的结构示意图；

图5是图4中b处的局部放大示意图；

图6是本实用新型中第二连接架的结构示意图；

图中：100、机箱本体；110、散热翅片；200、面板；210、前侧板；220、一号安装孔一号安装孔；230、连接块；231、二号安装孔；300、安装机构；310、第一连接架；311、直角形固定槽；320、第二连接架；321、插槽；322、直角固定块；330、锁紧单元；340、卡槽；350、条形通孔；360、三号安装孔；370、四号安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种耐用型便于拆装的工控机，包括机箱本体100和盖合于机箱本体100端口的面板200，机箱本体100外侧的的顶面和两侧面上均一体压铸成型有多个平行布置的散热翅片110，机箱本体100沿竖直方向两侧的外壁上以其竖直中心为基准对称设置有两个安装机构300；面板200的两端对应安装机构300位置处均开设有一号安装孔220，面板200的内侧转动连接有前侧板210，面板200与机箱本体100端口连接一侧的底部对称固连有两个连接块230，且两个连接块230上均开设有二号安装孔231；使用时，首先通过安装机构300将机箱本体100安装在工作区域，可在面板200的前侧位于前侧板210的一侧开设有多个usb接口和传输接口，然后对工控机进行安装，在工控机工作时，利用多个平行布置的散热翅片110对机箱本体100的内部进行散热，且前侧板210上呈矩形阵列开设有多个散热孔，从而能够提高机箱本体100的散热效率，保证该耐用型便于拆装的工控机的正常使用；其中，

安装机构300包括第一连接架310、第二连接架320和锁紧单元330；第一连接架310与第二连接架320均为l型杆状结构，第一连接架310与第二连接架320竖直段靠近机箱本体100的一侧均等距开设有多个卡槽340，第一连接架310与第二连接架320竖直段上对应面板200上位于同一竖直线上的两个一号安装孔220位置处均开设有三号安装孔360，第一连接架310与第二连接架320的水平段上均开设有条形通孔350，且两个条形通孔350的内侧均与锁紧单元330相卡接，第一连接架310与第二连接架320的水平段的两端均开设有四号安装孔370；第二连接架320的竖直段与机箱本体100端口的外侧壁固连，第二连接架320水平段的端部与第一连接架310的水平段相搭接，且第二连接架320上的多个卡槽340与多个散热翅片110一一对应卡接，第二连接架320竖直段的底部对应连接块230位置处开设有插槽321；在对机箱本体100进行安装时，首先取过螺丝与第一连接架310上的四号安装孔370嵌入连接，然后通过该螺丝将第一连接架310与安装面之间旋接固定，然后再取多个螺丝依次贯穿一号安装孔220和相邻的三号安装孔360，将面板200与两个第二连接架320进行连接固定，此时，面板200上的连接块230贯穿插槽321并使得二号安装孔231与相邻的第二连接架320上的四号安装孔370正对，然后将机箱本体100沿竖向外侧面上的多个散热翅片110与第一连接架310上的多个卡槽340一一对应嵌入连接，然后推动机箱本体100移动，直至机箱本体100移动至适当位置，然后，取过锁紧单元330与相搭接的第一连接架310和第二连接架320上的条形通孔350嵌入连接固定，能够利用第一连接架310和第二连接架320对机箱本体100的外侧进行辅助支撑，从而能够避免外物撞击对机箱本体100的损伤，进而能够延长该耐用型便于拆装的工控机的使用寿命，且因相邻的第一连接架310和第二连接架320上的条形通孔350之间相互交错，能够对两个连接架之间的间距进行调整，从而能够在安装面窄小的情况下对机箱本体100进行安装固定，提高了机箱本体100对不同大小安装面的适用范围，最后，使用其余的螺丝将正对的二号安装孔231与相邻的第二连接架320上的四号安装孔370连接固定，进而能够将面板200与安装面之间同样进行连接固定，能够有效避免因机箱本体100振动造成面板200脱离的情况发生，有效提高了面板200的稳定性，保证了该耐用型便于拆装的工控机的正常使用。

第一连接架310与机箱本体100之间为可拆卸连接，第一连接架310上卡槽340的数目与机箱本体100沿竖向外侧面上散热翅片110的数目相同，且多个卡槽340与多个散热翅片110一一对应滑动嵌入连接；利用第一连接架310与机箱本体100之间为可拆卸连接，在对机箱本体100进行安装时，可直接推动机箱本体100移动以与第一连接架310进行卡接，机箱本体100与第一连接架310之间进行连接，便于对机箱本体100进行安装和拆卸；面板200盖合于机箱本体100的端口上时，连接块230与相邻的插槽321嵌入连接，且连接块230上的二号安装孔231与相邻的第二连接架320上的四号安装孔370正对；便于通过螺丝将连接块230和第二连接架320与安装面之间连接固定；第一连接架310水平段的顶部对应条形通孔350位置处等距开设有一组直角形固定槽311；第二连接架320水平段的底部位于条形通孔350位置处等距固连有一组直角固定块322，其中，直角固定块322与直角形固定槽311嵌入连接；在安装机构300中的第一连接架310与第二连接架320之间相互搭接时，第二连接架320上的直角固定块322与第一连接架310上的直角形固定槽311卡接，进而能够避免第一连接架310与第二连接架320出现相互错位的情况，从而有效提高第一连接架310和第二连接架320的稳定性，进而能够提高机箱本体100的稳定性。

条形通孔350的长度为第一连接架310水平段长度的三分之二；在安装机构300中的第一连接架310与第二连接架320之间相互搭接时，便于对两个连接架之间的接触长度进行调整，从而能够根据安装面的大小进行安装；锁紧单元330包括螺栓和螺帽；螺栓底端与安装面固连，螺栓的顶端依次贯穿第一连接架310和第二连接架320上的条形通孔350，螺栓的顶部位于第二连接架320的上方螺旋连接有螺帽；在对机箱本体100进行安装前，首先将螺栓与安装面之间固连，在相邻的第一连接架310与第二连接架320之间的相对位置适当时，螺栓的端部贯穿两个连接架上的条形通孔350，此时，取过螺帽与螺栓的端部螺旋嵌入连接，能够提高安装的效率。

通过多个螺丝与第一连接架310上的三号安装孔360嵌入连接，然后旋紧螺丝，可对第一连接架310与竖向的安装面进行安装固定，从而能够进一步提高第一连接架310的稳定性。

工作原理：使用时，首先通过安装机构300将机箱本体100安装在工作区域，可在面板200的前侧位于前侧板210的一侧开设有多个usb接口和传输接口，然后对工控机进行安装，在工控机工作时，利用多个平行布置的散热翅片110对机箱本体100的内部进行散热，且前侧板210上呈矩形阵列开设有多个散热孔，从而能够提高机箱本体100的散热效率；

在对机箱本体100进行安装时，首先取过螺丝与第一连接架310上的四号安装孔370嵌入连接，然后通过该螺丝将第一连接架310与安装面之间旋接固定，然后再取多个螺丝依次贯穿一号安装孔220和相邻的三号安装孔360，将面板200与两个第二连接架320进行连接固定，此时，面板200上的连接块230贯穿插槽321并使得二号安装孔231与相邻的第二连接架320上的四号安装孔370正对，然后将机箱本体100沿竖向外侧面上的多个散热翅片110与第一连接架310上的多个卡槽340一一对应嵌入连接，然后推动机箱本体100移动，直至机箱本体100移动至适当位置，然后，取过锁紧单元330与相搭接的第一连接架310和第二连接架320上的条形通孔350嵌入连接固定，能够利用第一连接架310和第二连接架320对机箱本体100的外侧进行辅助支撑，从而能够避免外物撞击对机箱本体100的损伤，进而能够延长该耐用型便于拆装的工控机的使用寿命，且因相邻的第一连接架310和第二连接架320上的条形通孔350之间相互交错，能够对两个连接架之间的间距进行调整，从而能够在安装面窄小的情况下对机箱本体100进行安装固定，提高了机箱本体100对不同大小安装面的适用范围，最后，使用其余的螺丝将正对的二号安装孔231与相邻的第二连接架320上的四号安装孔370连接固定，进而能够将面板200与安装面之间同样进行连接固定，能够有效避免因机箱本体100振动造成面板200脱离的情况发生，有效提高了面板200的稳定性，保证了该耐用型便于拆装的工控机的正常使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。