一种定位准确且贴合效果好的触摸屏贴合模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种定位准确且贴合效果好的触摸屏贴合模具。

背景技术：

目前，传统的触摸屏的贴合工艺，通常是利用oca光学胶将保护玻璃与触摸屏相贴合，但在贴合过程中，保护玻璃与触摸屏之间很容易产生气泡，或者，两者贴合的边缘可能产生间隙，触摸屏的光学效果差，进而影响到触摸屏的产品品质；后来，有人发明一种贴合模具，通过触摸屏、oca光学胶和保护玻璃在模具中定位，再利用压合机将两者进行真空贴合；但是，现有的贴合模具结构设计复杂，触摸屏、oca光学胶和保护玻璃的定位和贴合效果欠佳，产品质量不一致，适用范围小。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种定位准确且贴合效果好的触摸屏贴合模具，其实现了触摸屏与保护玻璃的贴合，结构设计巧妙合理，产品质量稳定一致，尤其是，定位孔和定位凸柱的设置，提高了压持板与底座之间的定位准确，操作简单，使用方便，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种定位准确且贴合效果好的触摸屏贴合模具，包括有底座、垫块和压持板；其中：

所述垫块设置于底座的上端，所述底座的上端沿垫块的外周设置有弹性支撑部；所述底座还设置有向上延伸设置的定位凸柱，所述定位凸柱沿弹性底座上端边缘间距式布置；

所述压持板具有压持面，所述压持板对应定位凸柱开设有定位孔；使用时，触摸屏设置于垫块上，oca光学胶贴合于触摸屏的上表面，保护玻璃设置于弹性支撑部的上端，压持板的定位孔与底座的定位凸柱连接，向下压住压持板，压持板的定位孔在定位凸柱上向下移动，压持板的压持面接触于保护玻璃，并将保护玻璃脱离弹性支撑部与oca光学胶贴合，以实现触摸屏与保护玻璃的贴合。

作为一种优选方案，所述底座为硅胶底座或橡胶底座或塑料底座。

作为一种优选方案，所述弹性支撑部一体成型于底座上；且，所述弹性支撑部的上端设置有斜面，所述斜面为自外往内斜向下延伸设置。

作为一种优选方案，所述垫块可拆卸式设置于底座上，所述垫块的下端向下延伸设置有定位部，所述底座上对应垫块的定位部凹设有定位槽，所述垫块的定位部受限于底座的定位槽内。

作为一种优选方案，所述垫块上设置有弧面。

作为一种优选方案，所述压持板的下端向下延伸设置有压持部，所述压持面形成于压持部上。

作为一种优选方案，所述压持板为硅胶板。

作为一种优选方案，所述底座的上端设置有第一台阶面，所述垫块的外侧设置有第二台阶面，所述触摸屏的下端受限于垫块的第二台阶面上，且，所述保护玻璃、oca光学胶和触摸屏压持贴合时，保护玻璃的下端与底座的第一台阶面保持有间隙。

作为一种优选方案，所述定位凸柱为弹性定位凸柱，所述定位凸柱包括有柱体和弹簧，所述底座上开设有用于安装定位凸柱的让位孔，所述让位孔的下端为盲端，所述柱体和弹簧均设置于让位孔内，所述弹簧的一端连接于于柱体，另一端连接于让位孔的内端面；所述柱体的上端露于让位孔的外侧，所述柱体的外侧设置有止挡部，所述压持板的下端受限于柱体的止挡部的上端；松开压持板，压持板随弹簧的复位作用下，向上提起压持板。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过支撑部和压持面的设计，实现了触摸屏与保护玻璃的贴合，结构设计巧妙合理，贴合效果好，产品质量稳定一致，尤其是，定位孔和定位凸柱的设置，提高了压持板与底座之间的定位准确，操作简单，使用方便，适用范围广；

其次是，第一、第二台阶面的设置，使得保护玻璃在下压与触摸屏贴合时存在缓冲效果，避免了触摸屏与保护玻璃贴合时产生气泡，定位准确，进一步保证了产品的质量；

以及，定位凸柱为弹性定位凸柱的设置，使得压持板在下压将触摸屏、oca光学胶和保护玻璃贴合后，压持板随弹簧的复位作用将压持板向上顶起，方便了操作员将贴合好的工件取出。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的剖视图；

图2是图1所示结构的局部放大示意图。

附图标识说明：

10、底座11、垫块

111、定位部112、第二台阶面

12、弹性支撑部121、斜面

13、定位凸柱131、柱体

132、弹簧133、止挡部

14、让位孔15、定位槽

16、第一台阶面20、压持板

21、压持部211、压持面

22、定位孔。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种定位准确且贴合效果好的触摸屏贴合模具，包括有底座10、垫块11和压持板20；其中：

所述垫块11设置于底座10的上端，所述底座10的上端沿垫块11的外周设置有弹性支撑部12；所述底座10还设置有向上延伸设置的定位凸柱13，所述定位凸柱13沿弹性底座10上端边缘间距式布置；

所述压持板20具有压持面211，所述压持板20对应定位凸柱13开设有定位孔22；使用时，触摸屏设置于垫块11上，oca光学胶贴合于触摸屏的上表面，保护玻璃设置于弹性支撑部12的上端，压持板20的定位孔22与底座10的定位凸柱13连接，向下压住压持板20，压持板20的定位孔22在定位凸柱13上向下移动，压持板20的压持面211接触于保护玻璃，并将保护玻璃脱离弹性支撑部12与oca光学胶贴合，以实现触摸屏与保护玻璃的贴合；如此，结构设计巧妙合理，贴合效果好，产品质量稳定一致，尤其是，定位孔和定位凸柱的设置，提高了压持板与底座之间的定位准确，操作简单，使用方便，适用范围广。

优选地，所述底座10为硅胶底座或橡胶底座或塑料底座；且，所述弹性支撑部12一体成型于底座10上；且，所述弹性支撑部12的上端设置有斜面121，所述斜面121为自外往内斜向下延伸设置。

此处，所述垫块11可拆卸式设置于底座10上，所述垫块11的下端向下延伸设置有定位部111，所述底座10上对应垫块11的定位部111凹设有定位槽15，所述垫块11的定位部111受限于底座10的定位槽15内；优选地，所述垫块11上设置有弧面。

所述压持板20的下端向下延伸设置有压持部21，所述压持面211形成于压持部21上；优选地，所述压持板20为硅胶板。

通常，所述底座10的上端设置有第一台阶面16，所述垫块11的外侧设置有第二台阶面112，所述触摸屏的下端受限于垫块11的第二台阶面112上，且，所述保护玻璃、oca光学胶和触摸屏压持贴合时，保护玻璃的下端与底座10的第一台阶面16保持有间隙；如此，使得保护玻璃在下压与触摸屏贴合时存在缓冲效果，避免了触摸屏与保护玻璃贴合时产生气泡，定位准确，进一步保证了产品的质量。

还有，所述定位凸柱13为弹性定位凸柱，所述定位凸柱13包括有柱体131和弹簧132，所述底座10上开设有用于安装定位凸柱13的让位孔14，所述让位孔14的下端为盲端，所述柱体131和弹簧132均设置于让位孔14内，所述弹簧132的一端连接于于柱体131，另一端连接于让位孔14的内端面；所述柱体131的上端露于让位孔14的外侧，所述柱体131的外侧设置有止挡部133，所述压持板20的下端受限于柱体131的止挡部133的上端；松开压持板20，压持板20随弹簧132的复位作用下，向上提起压持板20；这样，使得压持板在下压将触摸屏、oca光学胶和保护玻璃贴合后，压持板随弹簧的复位作用将压持板向上顶起，方便了操作员将贴合好的工件取出。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过支撑部和压持面的设计，实现了触摸屏与保护玻璃的贴合，结构设计巧妙合理，贴合效果好，产品质量稳定一致，尤其是，定位孔和定位凸柱的设置，提高了压持板与底座之间的定位准确，操作简单，使用方便，适用范围广；

其次是，第一、第二台阶面的设置，使得保护玻璃在下压与触摸屏贴合时存在缓冲效果，避免了触摸屏与保护玻璃贴合时产生气泡，定位准确，进一步保证了产品的质量；

以及，定位凸柱为弹性定位凸柱的设置，使得压持板在下压将触摸屏、oca光学胶和保护玻璃贴合后，压持板随弹簧的复位作用将压持板向上顶起，方便了操作员将贴合好的工件取出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。