一种用于关联产品箱与产品垛的系统的制作方法

本发明涉及饮料生产包装技术领域，具体涉及一种用于关联产品箱与产品垛的系统。

背景技术：

传统的产品箱与产品垛关联技术，都是在每一个产品箱上贴条形码的方式（造成生产成本的增加），贴完条码后由读码头读取二维码，通过读码头读取产品箱码垛好后一个特定位置的条形码，校正产品箱条形码和箱码的对应关系。在生产过程中遇到换品种和设备故障时，需要人员去校正，生产过程整个箱码关联系统与生产控制设备plc之间没有信息交换，导致系统准确率低，达不到要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的一种用于关联产品箱与产品垛的系统，通过模糊智能算法保证产品箱和产品垛之间的完整对应关系，系统准确率高，且大大降低了成本。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

本发明的一种用于关联产品箱与产品垛的系统，其特征在于，包括用于给每个产品箱喷不同序列码的喷码机、用于读取每个产品垛上二维码信息的读码器、上位工控机和与上位工控机进行通讯的云平台；

所述喷码机、设备控制器plc、读码器分别与上位工控机进行通信；

所述喷码机将产生的序列码传送给上位工控机，基于预设的产品编组数据，所述上位工控机每接收到一个序列码，则相应的计数加1；

所述上位工控机接收到设备控制器plc发来的满层信号时，所述上位工控机将编组的产品打包成一个编组产品数据包；所有层的产品编组数据在所述上位工控机内形成一个层队列；

基于预设的码垛层数，所述码垛机每码一层，所述上位工控机上的层队列则减一层，直到所述设备控制器plc发来码垛机的满垛信号；

所述上位工控机将存储的相应的层队列打包成一个层数列数据包；所述上位工控机将该垛中所有产品箱的序列码形成满垛队列；

所述读码器将读取的二维码信息发送给上位工控机，所述上位工控机选取已存储的其中一个满垛队列的数据包与该二维码进行关联；同时将所述满垛队列发送到云平台进行存储，用于移动终端的查询及电脑终端的数据导出。

判断正在码的产品垛是否处于预设的码垛时间区间内，如果处于码垛时间区间内，则把处于该时间区间内的产品箱都记为同一个产品垛。

上述产品编组数据和码垛的层数均在设备控制器plc上设定。

上述上位工控机获取层队列的数据按照先进先出的原则。

上述读码器通过光电传感器感应到产品垛到达读码工位。

上述喷码机将产生的序列码通过串口通讯的方式传送给上位工控机。

上述喷码机安装在码垛机的入口处。

本发明用不可扫码识别的收缩膜喷码打印和产品垛的二维码关联，实现了产品箱与产品垛追溯；本发明无需在每一个产品箱上贴二维码，可大大节省成本；与设备控制plc信息交换，生产更换批次品类无需人工干预，自动更换；带有智能校正功能，避免了生产更换品类和批次形成的累计误差。

附图说明

图1为本发明的信息流框架图；

图2为层队列和满队列示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1和图2，本发明的用于关联产品箱与产品垛的系统，包括用于给每个产品箱喷不同序列码的喷码机、用于读取每个产品垛上二维码信息的读码器、上位工控机和与上位工控机进行通讯的云平台；喷码机、设备控制器plc、读码器分别与上位工控机进行通信。

喷码机安装在码垛机的入口；产品箱经过喷码机进入码垛机时，喷码机给每一个产品箱喷一个不一样的序列码；同时，喷码机产生的序列码通过串口通讯的方式将序列码传送给上位工控机。上位机接收到一个序列码累加计数。

按照事先规定的产品编组数据（编组数据由设备控制器plc发给上位机，无需人工输入），当编组的产品达到一层的时，plc发给上位工控机一个满层信号，工控机将编组的产品打包成一个数据包，所有的层的编组数据在工控机内会形成一个层队列。

生产过程中，码垛机码一层，工控机层队列就用减掉一层，直到plc发送来的码垛信号一托盘满的信号，码垛的层数也是在plc事先设定好的（上位机直接从plc读取即可）。上位机接收到码垛机的满托盘信号后，将事先存储的相应的层数列打包成一个数据包，工控机取队列的数据按照先进先出的原则，同时将托盘数据包形成满垛队列。托盘的数据包里包含这一托盘所有的箱包产品的序列码。

码垛好的整跺产品在下一个工位贴上托标签。

当贴好标签的托盘通过输送带送到读码工位时，光电传感器感应到托盘到来发信号给读码头读取托盘标签上二维码信息，读码器将读取的二维码信息传给工控机，工控机接收到读码头二维码信号后，工控机从已经存储的托盘队列取一个数据包与这个二维码关联在一起。工控机取队列的数据按照先进先出的原则。同是将这个数据包发送到云平台存储，方便移动终端查询和电脑终端的数据导出。

同时本系统会根据正常生产时每托盘产品码垛的时间来自动校正。其原理是：在系统界面上设置一个每托码垛的上下限时间窗口，系统会计算正在码垛的那一托是否在这个时间窗口内，在时间窗口内就把这个时间区间内的都算这一拖内的产品，这样会避免因为码垛设备停机导致的托盘序列混乱，箱托关联对应不上的问题。

本发明无需每一个产品箱上贴条形码，可以节省接成本。本发明通过设备控制plc进行信息交换，生产更换批次品类无需人工干预，自动更换；本发明通过智能校正，避免了生产更换品类和批次形成的累计误差；另外，本发明用不可扫码识别的收缩膜喷码打印和托盘标签扫码关联，实现了箱托追溯，对包装领域产品的全生命周期追溯有着非常积极的推动作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于关联产品箱与产品垛的系统，其特征在于，包括用于给每个产品箱喷不同序列码的喷码机、用于读取每个产品垛上二维码信息的读码器、上位工控机和与上位工控机进行通讯的云平台；

所述喷码机、设备控制器plc、读码器分别与上位工控机进行通信；

所述喷码机将产生的序列码传送给上位工控机，基于预设的产品编组数据，所述上位工控机每接收到一个序列码，则相应的计数加1；

所述上位工控机接收到设备控制器plc发来的满层信号时，所述上位工控机将编组的产品打包成一个编组产品数据包；所有层的产品编组数据在所述上位工控机内形成一个层队列；

基于预设的码垛层数，所述码垛机每码一层，所述上位工控机上的层队列则减一层，直到所述设备控制器plc发来码垛机的满垛信号；

所述上位工控机将存储的相应的层队列打包成一个层数列数据包；所述上位工控机将该垛中所有产品箱的序列码形成满垛队列；

所述读码器将读取的二维码信息发送给上位工控机，所述上位工控机选取已存储的其中一个满垛队列的数据包与该二维码进行关联；同时将所述满垛队列发送到云平台进行存储，用于移动终端的查询及电脑终端的数据导出。

2.根据权利要求1所述的用于关联产品箱与产品垛的系统，其特征在于，判断正在码的产品垛是否处于预设的码垛时间区间内，如果处于码垛时间区间内，则把处于该时间区间内的产品箱都记为同一个产品垛。

3.根据权利要求1所述的用于关联产品箱与产品垛的系统，其特征在于，所述产品编组数据和码垛的层数均在设备控制器plc上设定。

4.根据权利要求1所述的用于关联产品箱与产品垛的系统，其特征在于，所述上位工控机获取层队列的数据按照先进先出的原则。

5.根据权利要求1所述的用于关联产品箱与产品垛的系统，其特征在于，所述读码器通过光电传感器感应到产品垛到达读码工位。

6.根据权利要求1所述的用于关联产品箱与产品垛的系统，其特征在于，所述喷码机将产生的序列码通过串口通讯的方式传送给上位工控机。

7.根据权利要求1所述的用于关联产品箱与产品垛的系统，其特征在于，所述喷码机安装在码垛机的入口处。

技术总结
本发明公开了一种用于关联产品箱与产品垛的系统，每个产品垛上设有唯一的二维码，系统包括用于给每个产品箱喷不同序列码的喷码机、用于读取每个产品垛上二维码信息的读码器、上位工控机和与上位工控机进行通讯的云平台；所述喷码机、设备控制器PLC、读码器分别与上位工控机进行通信。本发明用不可扫码识别的收缩膜喷码打印和托盘的二维码关联，实现了箱托追溯；本发明无需在每一个产品箱上贴二维码，可大大节省成本；与设备控制PLC信息交换，生产更换批次品类无需人工干预，自动更换；带有智能校正功能，避免了生产更换品类和批次形成的累计误差。

技术研发人员：蔡东宁;刘孝松;吴小东
受保护的技术使用者：江苏太古可口可乐饮料有限公司;南京万航科技有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.07.31