一种带电子身份标签预应力混凝土管桩的制作方法

文档序号:21698022发布日期:2020-07-31 22:49阅读:291来源:国知局
一种带电子身份标签预应力混凝土管桩的制作方法

本发明涉及混凝土管桩技术领域,尤其涉及一种带电子身份标签预应力混凝土管桩。



背景技术:

我国工业制造业正面临新一轮产业革命的契机,制造企业利用物联网技术进行改造升级的需求十分迫切,信息技术企业也在积极借助物联网技术,以其为突破口迅速向工业制造领域渗透。

预制建筑构件新型的工业化生产方式体现在:建筑设计标准化、构件生产工厂化、现场施工装配化、结构装修一体化、建造过程信息化。预应力混凝土管桩的是一个标准的工业化生产产品,符合装配式建筑产品范畴。其生产过程采用大量的机械化生产设备,有利于实现建造过程信息化。要实现管桩产品建造过程信息化,首先管桩产品本身的唯一性要被追踪和记录。

现有预应力混凝土管桩生产设备未联网,关键设备各种质量工艺数据不能收集;管桩成品本身植入电子身份标签芯片困难,植入电子身份标签芯片失效率高,造成产品唯一身份标签不能读取。传统管桩身份标签安装方法解决不了粘贴附着力的问题;解决不了金属干扰芯片读取距离问题;管桩桩身表面安装身份标签在堆放过程中容易被遮挡和磕碰损坏造成失效,不能读取各种数据信息。



技术实现要素:

针对现有技术的上述不足,提出一种带电子身份标签预应力混凝土管桩,旨在解决普通的预应力混凝土管桩安装的可靠性、管桩电子身份标签的读取距离、电子身份标签的抗金属干扰、防磕碰、防油污等问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是:

一种带电子身份标签预应力混凝土管桩,其包括:

管桩本体;

设置在所述管桩本体两端的金属端板;所述金属端板具有多个周向排布的螺栓孔;

安装支架;包括固定底板、可被读取数据的电子身份芯片、连接杆、第一固定片和第二固定片;固定底板包括第一端面和第二端面;所述可被读取数据的电子身份芯片贴于所述固定底板的第一端面,所述可被读取数据的电子身份芯片上贴有二维码;所述连接杆与所述第二端面相连;所述第一固定片和所述第二固定片间隔设置在所述连接杆上,且所述第二固定片位于第一固定片和固定底板之间,所述第一固定片的尺寸小于所述第二固定片的尺寸;

所述安装支架中第一固定片、第二固定片卡入所述螺栓孔中,所述固定底板与可被读取数据的电子身份芯片处于所述螺栓孔外。

优选地,所述第二固定片与所述第一固定片之间的间距在5-10mm之间。

优选地,所述第二固定片与所述固定底板之间的间距在5-10mm之间。

优选地,所述第一固定片包括第一扇形片和第二扇形片,所述第一扇形片的两端和第二扇形片的两端分别相连且均存在夹角。

优选地,所述第一扇形片和所述第二扇形片的半径相等,且所述第一扇形片和所述第二扇形片的半径在12-13.5mm之间。

优选地,所述第二固定片包括第三扇形片和第四扇形片,所述第三扇形片的两端和第四扇形片的两端分别相连且均存在夹角。

优选地,所述第三扇形片和所述第四扇形片的半径相等,且所述第三扇形片和所述第四扇形片的半径在12.5-14mm之间。

优选地,所述固定底板为直径为40-80mm的圆形或为边长为40-60mm的方形,所述固定底板的厚度在0.5-3mm之间。

优选地,所述连接杆冒出所述第一固定片的端面。

优选地,所述第一扇形片和所述第二扇形片之间的夹角与所述第三扇形片和第四扇形片之间的夹角错位。

本发明公开的带电子身份标签预应力混凝土管桩,解决了普通的预应力混凝土管桩生产过程中的各种工艺数据采集和存储问题,便于产品各种关键工艺质量数据分析,便于带电子身份标签预应力混凝土管桩成品仓储实时动态库存管理。所述安装支架分步压入预应力混凝土管桩两端金属端板的m27螺栓孔中,第一步,在带电子身份标签预应力混凝土管桩脱膜生产过程,将所述安装支架的第一固定片压入螺栓孔中,第二固定片处于螺栓孔外,通过4g无线手持扫描设备向该可被读取数据的电子身份芯片写入带电子身份标签预应力混凝土管桩的身份信息,通过信息化软件并把该带电子身份标签预应力混凝土管桩的生产过程中的各种工艺数据信息赋值到身份信息中。该带电子身份标签预应力混凝土管桩成品进入堆场时,通过固定的数据采集区,带电子身份标签预应力混凝土管桩成品实现自动入库。发货装车时,不同规格的带电子身份标签预应力混凝土管桩在装完车后,通过4g无线手持扫描枪批量读取这些带电子身份标签预应力混凝土管桩的身份信息,自动完成出库、发运及验收。第二步,在工地中,通过普通智能手机扫描一下带电子身份标签预应力混凝土管桩两端金属端板安装的25mm*25mm二维码,便获取对应的带电子身份标签预应力混凝土管桩身份信息、发运信息、生产信息等各种数据信息;提高了预应力混凝土管桩信息可被读取的便捷性;另外,安装支架方便安装且安装稳定性好,无需在带电子身份标签预应力混凝土管桩中重新设立专门供安装支架安装用的部件。

附图说明

图1为本发明实施例中带电子身份标签预应力混凝土管桩的结构示意图。

图2为本发明实施例中安装支架安装在金属端板上的结构示意图。

图3为图2中a的放大示意图。

图4为本发明实施例中安装支架的立体结构示意图。

图5为图4中安装支架的另一角度的立体结构示意图。

图6为本发明实施例中安装支架的平面视图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

请参照图1-图6,本发明公开了一种带电子身份标签预应力混凝土管桩;所述带电子身份标签预应力混凝土管桩包括管桩本体200、设置在所述管桩本体200两端的金属端板300和安装支架100;所述金属端板300具有多个周向排布的螺栓孔310;安装支架100包括固定底板110、可被读取数据的电子身份芯片120、连接杆130、第一固定片140和第二固定片150;固定底板110包括第一端面和第二端面;所述可被读取数据的电子身份芯片120贴于所述固定底板110的第一端面,所述可被读取数据的电子身份芯片120上贴有二维码10;所述连接杆130与所述第二端面相连;所述第一固定片140和所述第二固定片150间隔设置在所述连接杆130上,且所述第二固定片130位于第一固定片140和固定底板110之间,所述第一固定片140的尺寸小于所述第二固定片150的尺寸;所述安装支架100中第一固定片140、第二固定片150卡入所述螺栓孔310中,所述固定底板110与可被读取数据的电子身份芯片120处于所述螺栓孔310外。

对于普通的预应力混凝土管桩,普通的预应力混凝土管桩包括管桩本体200和设置在所述管桩本体200两端的金属端板300;所述金属端板300具有多个周向排布的螺栓孔310(m27);所述金属端板300设置有多个周向排布的螺栓孔310(m27)的目的是为了方便普通的预应力混凝土管桩的连接,为了方便批量生产,普通的预应力混凝土管桩中,其金属端板300均设置有多个周向排布的螺栓孔310。

本申请公开的带电子身份标签预应力混凝土管桩与普通的预应力混凝土管桩的不同之处是,本申请公开的带电子身份标签预应力混凝土管桩在普通的预应力混凝土管桩基础上增设安装支架100,所述安装支架100安装于金属端板300中已存在的任何一个m27的螺栓孔310中,通过可被读取数据的电子身份芯片120存储带电子身份标签预应力混凝土管桩的工艺数据以及身份信息;利用普通的预应力混凝土管桩本身存在的m27螺栓孔310来固定安装支架100,极大的降低了安装支架100的安装难度、提高安装的可靠性、加强了防油污防磕碰保护。

所述安装支架100用于标记各种规格型号带电子身份标签预应力混凝土管桩,所述安装支架100可储存带电子身份标签预应力混凝土管桩的信息,该信息可作为带电子身份标签预应力混凝土管桩生产、成品仓储、成品发运过程中的唯一身份标签。

在本实施例中,所述安装支架100具有可被读取数据的电子身份芯片120,通过可被读取数据的电子身份芯片120可储存带电子身份标签预应力混凝土管桩生产过程的工艺质量数据,解决了生产过程中的各种工艺数据储存以及采集的问题。

通过安装支架100标记带电子身份标签预应力混凝土管桩,为带电子身份标签预应力混凝土管桩仓储过程中提供实时库存在线统计以及为带电子身份标签预应力混凝土管桩的生产、发货、销售计划提供决策依据;在发运带电子身份标签预应力混凝土管桩的过程中,可实现对每根带电子身份标签预应力混凝土管桩进行快速读取、快速装运识别和工地快速卸货验收。

在本实施例中,所述可被读取数据的电子身份芯片120设置有供普通智能手机识别的25mm*25mm标准的二维码10,普通智能手机可直接扫描二维码10获取该带电子身份标签预应力混凝土管桩的身份信息;无线4g手持扫描设备还可以通过远距离读取数据的电子身份芯片120来获取该带电子身份标签预应力混凝土管桩的身份信息。该可被读取数据的电子身份芯片120与25mm*25mm标准二维码10可实现多维读取,大大提高了带电子身份标签预应力混凝土管桩信息的读取便捷性。

在带电子身份标签预应力混凝土管桩中安装有安装支架100,兼顾成本低、抗金属干扰性能强、读取距离长等需求。可被读取数据的电子身份芯片120表面可印有产品身份二维码10以及其它信息,方便扫描设备采用多种方式读取信息。

具体的说,为保证安装支架100安装在m27螺栓孔310中的稳定性,安装支架100中的某些关键尺寸适配所述螺栓孔310的尺寸。

在本实施例中,所述第二固定片150与所述第一固定片140之间的间距在5-10mm之间;所述第二固定片150与所述固定底板110之间的间距在5-10mm之间;在安装安装支架100时,固定底板110和可被读取数据的电子身份芯片120处于螺栓孔310外,第一固定片140、第二固定片150连同连接杆130一起卡入螺栓孔310中,第一固定片140、第二固定片150的外缘可与螺栓孔310的内壁接触;在将安装支架100安装到螺栓孔310中时,直接将这种尺寸的第一固定片140和第二固定片150卡入螺栓孔310中;极大的便利了安装支架100的安装,所述第二固定片150与所述第一固定片140、固定底板110之间的间距尺寸,能保证安装支架100的安装稳定性。

所述固定底板110为直径在40-80mm的圆形或为边长在40-60mm的方形,所述固定底板110的厚度在0.5-3mm之间。将安装支架100安装在螺栓孔310中,其最终安装状态是,固定底板110与所述金属端板300相贴,这种尺寸的固定底板110不会使金属端板300的表面显得太突兀,而扫描设备在扫描可被读取数据的电子身份芯片120上的二维码10时时也不会受到金属端板300的干扰(金属端板300一般是钢质或铁质组分)。

所述第一固定片140包括第一扇形片141和第二扇形片142、所述第一扇形片141的两端和第二扇形片142的两端分别相连且均存在夹角。

所述第二固定片150包括第三扇形片151和第四扇形片152,所述第三扇形片151的两端和第四扇形片152的两端分别相连且均存在夹角。

所述夹角的存在,目的是为了方便安装支架100的安装;在将方便安装支架100压入所述螺栓孔310中时,第一固定片140和第二固定片150和螺栓孔310的内壁接触,会产生一定的形变,避免出现卡死而造成压不进螺栓孔310的情况。

所述第一扇形片141和所述第二扇形片142的半径相等,且所述第一扇形片141和所述第二扇形片142的半径在12-13.5mm之间。

所述第三扇形片151和所述第四扇形片152的半径相等,且所述第三扇形片151和所述第四扇形片152的半径在12.5-14mm之间。

所述第一扇形片141、所述第二扇形片142、所述第三扇形片151和所述第四扇形片152的尺寸设定主要为了适配螺栓孔310的尺寸,其次,也与所述第二固定片150和所述第一固定片140、固定底板110之间的间距尺寸存在关联,方便安装支架100的安装,可进一步保证安装支架100安装在螺栓孔310中的稳定性。

为方便第一固定片140、第二固定片150和连接杆130伸入螺栓孔310中,所述连接杆130的末端冒出所述第一固定片140的末端,起到导向的作用。

所述第一扇形片141和所述第二扇形片142之间的夹角与所述第三扇形片151和第四扇形片152之间的夹角错位布置。具体的说,所述第一固定片140中的夹角沿连接杆130的轴向投影到第二固定片150上,不存在重叠的部分,如此布置也是为了提高安装支架100安装在螺栓孔310的稳定性,避免第一固定片140和第二固定片150在卡入螺栓孔310中变形时其各自的变形位置均在同一投影线上。

将所述安装支架100安装在预应力混凝土管桩的过程:

所述安装支架100分步压入带电子身份标签预应力混凝土管桩的螺栓孔310中,第一步,在工厂中,将所述安装支架100的第一固定片140压入螺栓孔310中,第二固定片150处于螺栓孔310外,通过4g无线手持扫描设备向该可被读取数据的电子身份芯片120写入带电子身份标签预应力混凝土管桩的身份信息,通过信息化软件并把该带电子身份标签预应力混凝土管桩的生产过程中的各种工艺数据信息赋值到身份信息中。该带电子身份标签预应力混凝土管桩成品进入堆场时,通过固定的数据采集区,带电子身份标签预应力混凝土管桩成品实现自动入库。发货装车时,不同规格的带电子身份标签预应力混凝土管桩在装完车后,通过4g无线手持扫描枪批量读取这些带电子身份标签预应力混凝土管桩的身份信息,自动完成出库、发运及验收;第二步,在工地中,将安装支架100中第二固定片150压入螺栓孔310中,并使固定底板110与所述金属端板300相贴,通过普通智能手机扫描可被读取数据的电子身份芯片120上印有的二维码10,以获取对应的带电子身份标签预应力混凝土管桩身份信息以及工艺质量数据。

将所述安装支架100分两步压入带电子身份标签预应力混凝土管桩的螺栓孔310中,主要是为了防止可被读取数据的电子身份芯片120太靠近金属端板300,以避免金属端板300干扰扫描设备对可被读取数据的电子身份芯片120的扫描距离,在第一步中,将所述安装支架100中第一固定片140压入螺栓孔310中,也能保证螺栓孔310卡住所述安装支架100,安装稳定性较高,至少可保证对所述带电子身份标签预应力混凝土管桩进行正常转运时,所述安装支架100不会脱落。

本发明公开的安装支架100,解决了普通的预应力混凝土管桩生产过程中的各种工艺数据采集和存储问题,便于产品各种关键工艺质量数据分析,方便每根带电子身份标签预应力混凝土管桩身份的快速读取、快速装运以及工地快速卸货验收,提高了带电子身份标签预应力混凝土管桩信息可被读取的便捷性;另外,安装支架100的结构方便安装且安装稳定性好,无需在带电子身份预应力混凝土管桩中重新设立专门供安装安装支架100的部件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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