一种热损失检测方法及装置与流程

本申请涉及供热系统技术领域，尤其涉及一种热损失检测方法及装置。

背景技术：

目前，在计算热损失时，需要先获取到供热设备的物理信息，例如保温管内径、保温管外径、内壁的热阻、钢管热阻、保温层热阻、管道保温外层到周围空气间的热阻以及管道长度等，然后根据获取到的物理信息来计算供热设备的热损失，但是，当供热设备已经搭建完成时，无法直接获取到供热设备的物理信息，需要将供热设备进行拆除，再人工进行测量，这样，会加大热损失的计算难度。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种热损失检测方法及装置，以降低热损失的计算难度。

本申请实施例提供的具体技术方案如下：

一种热损失检测方法，包括：

获取供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息，其中，所述运行信息至少包括所述供热设备的产热量，所述实时水温信息表征所述供热设备的热水管道内水的实时温度，所述空气温度信息表征所述供热设备外围的空气的温度；

根据所述实时水温信息和预设的水温阈值，确定散热总时间，并根据所述散热总时间、所述水温阈值和所述空气温度信息，确定所述供热设备的散热系数，其中，所述散热总时间表征所述供热设备的热水管道从水温最大值开始散热，降低到水温最小值所需的时间；

根据预设的水的比热容、所述产热量、预设的水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热水管道内水的总质量；

根据所述水的比热容、所述水的总质量、所述水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热损失。

可选的，根据所述实时水温信息、预设的水温阈值，确定散热总时间，具体包括：

若确定所述实时水温信息大于预设的水温最大值，则生成停止指令，记录生成所述停止指令的时间，并将所述停止指令发送给运行控制器，以使所述运行控制器根据所述停止运行指令控制所述供热设备停止运行；

持续监测所述实时水温信息，直至确定所述实时水温信息小于预设的水温最小值，则生成运行指令，记录生成所述运行指令的时间，并将所述运行指令发送给所述运行控制器，以使所述运行控制器根据所述运行指令控制所述供热设备开始运行；

通过确定所述运行时间和所述停止时间之间的差值，获得所述供热设备的散热总时间。

可选的，根据所述散热总时间、所述水温阈值和所述空气温度信息，确定所述供热设备的散热系数，具体包括：

其中，k表示所述供热设备的散热系数，tmax表示所述水温最大值，tmin表示所述水温最小值，θ表示所述空气温度信息，t表示所述散热总时间。

可选的，根据预设的水的比热容、所述产热量、预设的水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热水管道内水的总质量，具体包括：

其中，m表示所述水的总质量，q表示所述产热量，c表示所述水的比热容。

可选的，根据所述水的比热容、所述水的总质量、所述水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热损失，具体包括：

qloss＝cm(tmax-θ)(1-e^-kt)

其中，qloss表示所述供热设备的热损失。

一种热损失检测装置，包括：

获取模块，用于获取供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息，其中，所述运行信息至少包括所述供热设备的产热量，所述实时水温信息表征所述供热设备的热水管道内水的实时温度，所述空气温度信息表征所述供热设备外围的空气的温度；

第一确定模块，用于根据所述实时水温信息和预设的水温阈值，确定散热总时间，并根据所述散热总时间、所述水温阈值和所述空气温度信息，确定所述供热设备的散热系数，其中，所述散热总时间表征所述供热设备的热水管道从水温最大值开始散热，降低到水温最小值所需的时间；

第二确定模块，用于根据预设的水的比热容、所述产热量、预设的水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热水管道内水的总质量；

检测模块，用于根据所述水的比热容、所述水的总质量、所述水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热损失。

可选的，根据所述实时水温信息、预设的水温阈值，确定散热总时间时，第一确定模块具体用于：

若确定所述实时水温信息大于预设的水温最大值，则生成停止指令，记录生成所述停止指令的时间，并将所述停止指令发送给运行控制器，以使所述运行控制器根据所述停止运行指令控制所述供热设备停止运行；

持续监测所述实时水温信息，直至确定所述实时水温信息小于预设的水温最小值，则生成运行指令，记录生成所述运行指令的时间，并将所述运行指令发送给所述运行控制器，以使所述运行控制器根据所述运行指令控制所述供热设备开始运行；

通过确定所述运行时间和所述停止时间之间的差值，获得所述供热设备的散热总时间。

可选的，根据所述散热总时间、所述水温阈值和所述空气温度信息，确定所述供热设备的散热系数时，第一确定模块具体用于：

其中，k表示所述供热设备的散热系数，tmax表示所述水温最大值，tmin表示所述水温最小值，θ表示所述空气温度信息，t表示所述散热总时间。

可选的，第二确定模块具体用于：

其中，m表示所述水的总质量，q表示所述产热量，c表示所述水的比热容。

可选的，检测模块具体用于：

qloss＝cm(tmax-θ)(1-e^-kt)

其中，qloss表示所述供热设备的热损失。

本申请实施例中，获取供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息，根据实时水温信息和预设的水温阈值，确定供热设备的散热总时间，并根据散热总时间、水温阈值和空气温度信息，确定供热设备的散热系数，然后，根据预设的水的比热容，运行信息中的产热量、预设的水温最大值、空气温度信息、散热系数和散热总时间，确定供热设备的热水管道内水的总质量，最后，根据水的比热容、水的总质量、水温最大值、空气温度信息、散热系数和散热总时间，确定供热设备的热损失，这样，无需测量供热设备的物理参数和管道接触情况，通过测量出的供热设备的运行信息、预设的水的比热容、预设的水温阈值、水的总质量、实时水温信息和空气温度信息，就能够计算出供热设备的热损失，相比于现有技术中通过测量供热设备的物理参数进而计算热损失，能够降低计算难度。

附图说明

图1为本申请实施例中一种热损失检测方法的流程图；

图2为本申请实施例中一种热损失检测方法的另一流程图；

图3为本申请实施例中一种供热系统的结构示意图；

图4为本申请实施例中热损失检测装置的结构示意图；

图5为本申请实施例中电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

目前，供热设备是城市的基础设施之一，供热设备的高质量发展，直接关系到城市的现代化建设，在供热设备中，当供热设备的热水管道壁的温度高于周围空气的情况下，热水管道内的热量将由管道壁面散失到大气中，从而造成热损失，因此，需要计算热损失，以保证室内的温度处在一定的温度区间内。

现有技术中，在计算热损失时，需要先获得供热设备的物理信息，例如，保温管内径、保温管外径、内壁的热阻、钢管热阻、保温层热阻、管道保温外层到周围空气间的热阻以及管道长度等，然后，根据获得的这些物理信息来计算热损失，但是，当系统环境已经搭建完成之后，无法直接获取相关数据，需要对系统进行拆除，再人工进行测量，现有技术中，还可以人为估计物理信息的大致范围，进而根据估计出的物理信息计算热损失，但是，现有技术中的这两种计算方式，这样，会加大应用难度，增加相应成本，并且，由于管道接触土壤、墙壁和空气，因此，供热设备所处的环境十分复杂，在计算时会加大计算难度。

为了解决上述问题，本申请实施例中，提供了一种热损失检测方法，获取供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息，然后，根据实时水温信息和预设的水温阈值，确定供热设备的散热总时间，并根据散热总时间、水温阈值和空气温度信息，确定供热设备的散热系数，然后，根据预设的水的比热容、产热量、预设的水温最大值、空气温度信息、散热系数和散热总时间，确定供热设备的热水管道内水的总质量，最后，根据水的比热容，水的总质量、水温最大值、空气温度信息、散热系数和散热总时间，确定供热设备的热损失，这样，不需要对供热设备进行任何改动，也无需测量供热设备的物理信息，就能够计算出供热设备的热损失，降低了计算热损失时的计算难度。

基于上述实施例，参阅图1所示，为本申请实施例中一种热损失检测方法的流程图，应用于服务器，具体包括：

步骤100：获取供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息。

其中，运行信息至少包括供热设备的产热量，实时水温信息表征供热设备的热水管道内水的实时温度，空气温度信息表征供热设备外围的空气的温度。

本申请实施例中，供热设备设置在供热系统中，并且，在供热系统中，还设置有供热数据采集设备、气象数据采集设备和温度传感器，供热设备用于提供热量，使室内的温度维持在一定的温度范围内，供热数据采集设备、气象数据采集设备和温度传感器分别用于获取供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息。

其中，供热数据采集设备用于采集供热设备的运行信息，并将采集到的运行信息发送给服务器，气象数据采集设备用于实时采集供热系统周围的空气的温度，获得空气温度信息，并将空气温度信息发送给服务器，温度传感器用于检测供热设备的热水管道内的实时水温，获得实时水温信息，并将实时水温信息发送给服务器，进而服务器获取供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息。

其中，运行信息至少包括供热设备每小时的发电量、产热值、设备运行时间、散热时间，本申请实施例中对此并不进行限制。

实时水温信息为供热设备的热水管道内水的实时温度，例如，供热设备的热水管道内水的实时温度为60℃，本申请实施例中对此并不进行限制。

空气温度信息为供热设备外围的室外空气的温度，例如，写字楼的空气温度信息，空气温度信息为25℃，本申请实施例中对此并不进行限制。

进一步地，本申请实施例中，当供热数据采集设备采集到供热设备的运行信息之后，将采集到的运行信息以列联表的形式保存到远程监视设备中，并且，气象数据采集设备在采集到供热设备周围的空气温度信息之后，将采集到的空气温度信息以列联表的形式保存到远程监视设备中，进而远程监视设备在接收到运行信息和空气温度信息之后，按照预设展示方式进行展示，以使相关工作人员能够随意查看供热设备的运行信息和空气温度信息，并对供热设备进行维护。

步骤110：根据实时水温信息和预设的水温阈值，确定散热总时间，并根据散热总时间、水温阈值和空气温度信息，确定供热设备的散热系数。

其中，散热总时间表征供热设备的热水管道从水温最大值开始散热，降低到水温最小值所需的时间，预设的水温阈值包括预设的水温最大值和预设的水温最小值，水温最大值表征供热设备的热水管道内水的最大温度值，水温最小值表征供热设备的热水管道内水的最小温度值。

本申请实施例中，根据实时水温信息和预设的水温阈值，确定散热总时间，具体包括：

s1：若确定实时水温信息大于预设的水温最大值，则生成停止指令，记录生成停止指令的时间，并将停止指令发送给运行控制器，以使运行控制器根据停止运行指令控制供热设备停止运行。

本申请实施例中，若此时供热设备正在运行，温度传感器采集供热设备的热水管道内(热水出口处)的实时水温信息，并将采集到的实时水温信息发送给服务器，进而服务器判断采集到的实时水温信息是否大于水温最大值，若确定实时水温信息不大于水温最大值，则不对供热设备进行控制，若确定实时水温信息大于水温最大值，则确定供热设备的热水管道内的实时水温已经超过了水温阈值，并生成停止运行指令，停止指令用于运行控制器控制供热设备停止运行。

下面对运行控制器的工作原理进行说明：

运行控制器，即，温度控制器，利用感温流体热胀冷缩及液体不可压缩的原理而实现自动调节，当控制温度升高时感温液体膨胀产生的推力将热媒关小，以降低输出温度，当控制温度降低时感温液体收缩，在复位装置的作用下将热媒开大，以提高输出温度，从而使被控制的温度达到和保持在所设定的温度范围内。

s2：持续监测实时水温信息，直至确定实时水温信息小于预设的水温最小值，则生成运行指令，记录生成运行指令的时间，并将运行指令发送给运行控制器，以使运行控制器根据运行指令控制供热设备开始运行。

本申请实施例中，当运行控制器控制供热设备停止运行之后，此时，供热设备停止运行，由于供热设备的热水管道会散热，因此，当供热设备停止运行之后，供热设备的热水管道内的水温会随外界温度降低，持续监测供热设备的热水管道内的实时水温信息，并判断监测到的实时水温信息是否小于预设的水温最小值，若确定监测到的实时水温信息小于预设的水温最小值，即，降低至水温最小值时，则生成开始运行指令，并记录生成运行指令的时间，然后，将开始指令发送给运行控制器，以使运行控制器在接收到开始指令之后，根据开始指令控制供热设备开始运行。

本申请实施例中，还可以通过设定供热设备的运行时间，按照预定的运行时间进行控制，例如，控制供热设备在每天的8:00-12:00运行，本申请实施例中对此并不进行限制。

因此，本申请实施例中，在实时水温信息超出水温阈值之后，服务器会生成运行指令或停止指令，并将生成的运行指令或停止指令发送给运行控制器，以使运行控制器根据接收到的运行指令或停止指令控制供热设备的运行状态，这样，结合当前的水温，采用不同的控制拉合闸控制策略，例如，立即控制，即按照设定的阈值进行控制，轮次控制，即设定供热设备工作的时间，按照预定的运行时间进行控制等，能够保持供热设备热水管道内的实时水温保持在一定的温度区间，保证供热设备的正常运行。

s3：通过确定运行时间和停止时间之间的差值，获得供热设备的散热总时间。

本申请实施例中，当获得供热设备开始运行的运行时间和停止运行的停止时间之后，确定运行时间和停止时间之间的差值，计算出的差值就是供热设备的散热总时间。

进一步地，为了提高获得供热设备的散热总时间的准确度，重复执行步骤s1-s3多次，并获得多个散热总时间的平均值，例如，可以重复执行步骤s1-s330次，获得30个散热总时间，并将30个散热总时间进行加权平均，获得30个散热总时间的平均值。

在确定出散热总时间之后，就能够根据散热总时间、水温阈值和空气温度信息，计算出供热设备的散热系数，则根据散热总时间、水温阈值和空气温度信息，确定供热设备的散热系数，具体包括：

其中，k表示供热设备的散热系数，tmax表示水温最大值，tmin表示水温最小值，θ表示空气温度信息，t表示散热总时间。

需要说明的是，本申请实施例中的空气温度信息为积分化的空气温度信息，对空气温度信息进行积分计算，获得积分化的空气温度信息，具体地，气象数据采集设备负责采集供热设备周围的实时的空气温度信息，并将采集到的空气温度信息发送给服务器，进而服务器对通过气象数据采集设备采集到的空气温度信息进行积分运算，获得积分化的空气温度信息。

积分化的空气温度信息例如可以表示为：

其中，θ表示积分化的空气温度信息，ti表示实时的空气温度信息，ti表示时间，i表示时刻。

步骤120：根据预设的水的比热容、产热量、预设的水温最大值、空气温度信息、散热系数和散热总时间，确定供热设备的热水管道内水的总质量。

本申请实施例中，预设的水温阈值包括水温最大值和水温最小值，因此，在计算水的总质量时，根据预设的水的比热容，产热量、预设的水温最大值、空气温度信息、散热信息和散热总时间，确定供热设备的热水管道内水的总质量，则执行步骤120时，具体包括：

其中，m表示水的总质量，q表示产热量，c表示水的比热容，tmax表示预设的水温最大值，e表示数学常数，k表示散热系数，t表示散热总时间。

步骤130：根据水的比热容、水的总质量、水温最大值、空气温度信息、散热系数和散热总时间，确定供热设备的热损失。

本申请实施例中，在获得水的总质量之后，就能够根据预设的水的比热容、预设的水温最大值，水的总质量、空气温度信息、计算出的散热系数和散热总时间，确定供热设备的热损失。

本申请实施例中，根据物体吸放的热量的热力学公式q＝c*m*δt能够计算供热设备的热损失，但在现有技术中，m和δt一般难以获得，本申请实施例中，利用数据挖掘的思想获得了这两个参数，随着数据库系统的广泛应用和网络技术的高速发展，数据库技术也进入一个全新的阶段，即从过去仅管理一些简单数据发展到管理由各种计算机所产生的图形、图像、音频、视频、电子档案、web页面等多种类型的复杂数据，并且数据量也越来越大，数据库在给我们提供丰富信息的同时，也体现出明显的海量信息特征，信息爆炸时代，海量信息给人们带来许多负面影响，最主要的就是有效信息难以提炼，此时，数据挖掘应运而生，数据挖掘是指从数据库的大量数据中揭示出隐含的、先前未知的并有潜在价值的信息的非平凡过程，同时，数据挖掘是一种决策支持过程，它主要基于人工智能、机器学习、模式识别、统计学、数据库、可视化技术等，能够高度自动化地分析企业的数据，作出归纳性的推理，从中挖掘出潜在的模式，帮助决策者调整市场策略，减少风险，作出正确的决策，因此，数据挖掘在计算参数时，是非常有效的。

在计算出m和δt这两个参数之后，根据物体吸放的热量的热力学同时，得出供热设备一定时间段内的热损失。

具体地，本申请实施例中，执行步骤120时，具体包括：

qloss＝cm(tmax-θ)(1-e^-kt)

其中，qloss表示供热设备的热损失值，c表示水的比热容，tmax表示预设的水温最大值，θ表示积分化的空气温度信息，e表示数学常数，k表示散热系数，t表示散热总时间，就能够得出供热设备在一定时间段内的热损失。

本申请实施例中，利用数据挖掘和数据分析的思想对供热系统的热损失进行计算，具体为：获取供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息，根据实时水温信息和预设的水温阈值，确定供热设备的散热总时间，并根据散热总时间、水温阈值和空气温度信息，确定供热设备的散热系数，然后，根据预设的水的比热容、运行信息中的产热量、水温最大值、空气温度信息、散热系数和散热总时间，确定供热设备的热水管道内水的总质量，最后，根据水的比热容、水的总质量、水温最大值、空气温度信息、计算出的散热系数和散热总时间，确定供热设备的热损失，这样，实现了在不改动搭建环境的前提下，对供热设备的热损失进行计算，并且，通过本申请实施例中的方法，无需对供热设备的供热管道的管道内径、管道长度等物理信息进行测量，而是通过数据挖掘的方式，利用测量出的供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息就能够计算供热设备的热损失，不需要改变原有的搭建环境，也无需人工进行测量，降低了应用难度和计算难度。

基于上述实施例，参阅图2所示，为本申请实施例中一种热损失检测方法的另一流程图，具体包括：

步骤200：设定水温阈值的范围。

步骤210：停止供热设备的热水供应。

步骤220：获得产热值、供热设备运行时间、散热总时间、温差。

步骤230：重复执行步骤200-22030次以上。

步骤240：通过气象数据采集设备获取室外的实时的空气温度信息。

步骤250：对空气温度信息进行积分计算，获得积分化的空气温度信息。

其中，

步骤260：计算得到代表供热设备散热能力的散热系数k。

其中，

步骤270：计算得到供热设备的热水管道内水的总质量。

其中，

步骤280：通过计算qloss＝cm(tmax-θ)(1-e^-kt)，得到热损耗qloss。

本申请实施例中，利用数据挖掘和数据分析的思想对供热设备的热损耗进行了计算，获取供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息，根据运行信息、实时水温信息和空气温度信息，确定供热设备的热水管道内水的总质量，并根据运行信息、实时水温信息和空气温度信息，计算出积分化的空气温度信息、散热系数和散热总时间，进而根据预设的水的比热容，预设的水温最大值、水的总质量、积分化的空气温度信息、散热系数和散热总时间，确定供热设备的热损失，这样，不需要测量供热设备组件的物理信息，例如，保温管内径、保温管外径、内壁的热阻、钢管热阻、保温层热阻、管道报文外层到周围空气间的热阻等，节省了人力与施工成本，其它的运维成本也相应降低，并且，由于不需要对原先的搭建环境做任何改动，因此降低了应用难度。

基于上述实施例，参阅图3所示，为本申请实施例中一种供热系统的结构示意图，具体包括：

1、热电联产机组：用于进行供热。

本申请实施例中，供热设备即为热电联产机组，热电联产机组用于供热。

2、新型信息采集设备：用于获取供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息。

本申请实施例中，新型信息采集设备至少包括气象数据采集设备、供热数据采集设备和温度控制设备。

其中，气象数据采集设备用于采集供热系统周围的空气温度信息，并将采集到的空气温度信息以列联表的形式保存到远程监视系统中。

供热数据采集设备用于采集热电联产机组的运行信息，并将采集到的运行信息以列联表的形式保存到远程监视系统中。

其中，运行信息至少包括每小时的发电量、产热值、设备运行时间、散热时间。

温度控制器由温度传感器和运行控制器组成，温度传感器负责采集热水管道内(热水出口处)的实时水温信息，当实时水温信息超出阈值后，运行控制器会热电联产机组进行运行或停止指令，控制热电联产机组的运行状态，通过该功能，热电联产机组可以识别控制系统下发的控制命令，然后结合当前的水温，才有不同的控制拉合闸控制策略，例如，立即控制，按照设定的阈值进行控制，轮次控制，设定热电联产机组工作的时间，按照预定的运行时间进行控制等。

本申请实施例中，在原有的搭建系统中，嵌入温度控制器，能够保证水温持续处于一定的温度范围内。

3、远程监视系统：用于获取气象数据采集设备采集到的空气温度信息和供热数据采集设备采集到的热电联产机组的运行信息。

4、服务器：用于根据运行信息、空气温度信息和实时水温信息，计算热电联产机组的热损失。

本申请实施例中，热损失的计算是根据物体吸放的热量的热力学公式q＝cmδt计算而得，但在工程中，m和δt一般难以获得，本申请实施例中，利用数据挖掘的思想计算出这两个参数。

首先，对温度控制器的阈值范围进行设定，即当实时水温信息达到水温最小值时启动热电联产机组，当实时水温信息达到水温最大值时关闭。

然后，关闭热水供应，使供热系统内的水温随外界温度降低，直至降低至最小阈值时，让温度控制器保证供热系统的自动运行。

重复上述操作30以上，获得散热总时间的平均值和空气温度信息的平均值。

然后，将采集到的空气温度信息、散热总时间和水温阈值代入到公式中，获得散热系数k。

其中，k表示散热系数，散热系数刻画的是供热系统的综合散热能力，tmax表示水温最大值(热电联产机组停止时的水温)，tmin表示水温最小值(热电联产机组启动时的水温)t表示散热总时间。

θ表示积分化的空气温度信息，

其中，ti表示室外的空气温度信息，ti表示时间，i表示时刻。

并且，由于供热系统已经搭建基本再无改动，因此，k是定值，且由30个以上的样本加权后获得。

然后，将k代入公式中，得到系统内水的总质量m。

其中，q表示产热量，c表示水的比热容，tmax表示水温最大值(热电联产机组停止时的水温)，θ表示积分化的空气温度信息，t表示散热总时间。

最后，根据物体吸放的热量的热力学公式qloss＝cmδt＝cm(tmax-θ)(1-e^-kt)得出供热系统一定时间段内的热损失。

这样，本申请实施例中，不需要测量系统组件的数据，如保温管内径、保温管外径、内壁的热阻、钢管热阻、保温层热阻、管道保温外层到周围空气间的热阻以及管道长度等参数的物理信息，就能计算出系统内的热损耗，通过嵌入温度控制器，加上供热数据采集设备和气象数据采集设备可以获得整个系统的散热能力，进而获得系统内部供水质量及温差，最后获得系统内的热损耗，此外，通过温度控制模块，能够识别ems系统下发的控制命令，可结合未来用户的热需求情况和预计热损失情况，采用不同的控制策略，因此，通过本申请实施例中的供热系统，在不需要改变原有的搭建环境的前提下，无需人工测量，就能够计算得到供热系统的热损失，降低了应用难度，并且，凡是采用自动控制策略的热电联产设备，且管道系统已经搭建完成的场景，均使用本申请实施例中提供的供热系统，适用范围非常广泛。

基于同一发明构思，本申请实施例中提供了热损失检测装置，该热损失检测装置例如可以是前述实施例中的服务器，该热损失检测装置可以是硬件结构、软件模块、或硬件结构加软件模块。基于上述实施例，参阅图4所示，为本申请实施例中热损失检测装置的结构示意图，具体包括：

获取模块400，用于获取供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息，其中，所述运行信息至少包括所述供热设备的产热量，所述实时水温信息表征所述供热设备的热水管道内水的实时温度，所述空气温度信息表征所述供热设备外围的空气的温度；

第一确定模块410，用于根据所述实时水温信息和预设的水温阈值，确定散热总时间，并根据所述散热总时间、所述水温阈值和所述空气温度信息，确定所述供热设备的散热系数，其中，所述散热总时间表征所述供热设备的热水管道从水温最大值开始散热，降低到水温最小值所需的时间；

第二确定模块420，用于根据预设的水的比热容、所述产热量、预设的水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热水管道内水的总质量；

检测模块430，用于根据所述水的比热容、所述水的总质量、所述水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热损失。

可选的，根据所述实时水温信息、预设的水温阈值，确定散热总时间时，第一确定模块410具体用于：

若确定所述实时水温信息大于预设的水温最大值，则生成停止指令，记录生成所述停止指令的时间，并将所述停止指令发送给运行控制器，以使所述运行控制器根据所述停止运行指令控制所述供热设备停止运行；

持续监测所述实时水温信息，直至确定所述实时水温信息小于预设的水温最小值，则生成运行指令，记录生成所述运行指令的时间，并将所述运行指令发送给所述运行控制器，以使所述运行控制器根据所述运行指令控制所述供热设备开始运行；

通过确定所述运行时间和所述停止时间之间的差值，获得所述供热设备的散热总时间。

可选的，根据所述散热总时间、所述水温阈值和所述空气温度信息，确定所述供热设备的散热系数时，第一确定模块410具体用于：

其中，k表示所述供热设备的散热系数，tmax表示所述水温最大值，tmin表示所述水温最小值，θ表示所述空气温度信息，t表示所述散热总时间。

可选的，第二确定模块420具体用于：

其中，m表示所述水的总质量，q表示所述产热量，c表示所述水的比热容。

可选的，检测模块430具体用于：

qloss＝cm(tmax-θ)(1-e^-kt)

其中，qloss表示所述供热设备的热损失。

基于上述实施例，参阅图5所示为本申请实施例中电子设备的结构示意图。

本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备可以包括处理器510(centerprocessingunit，cpu)、存储器520、输入设备530和输出设备540等，输入设备530可以包括键盘、鼠标、触摸屏等，输出设备540可以包括显示设备，如液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)、阴极射线管(cathoderaytube，crt)等。

存储器520可以包括只读存储器(rom)和随机存取存储器(ram)，并向处理器510提供存储器520中存储的程序指令和数据。在本申请实施例中，存储器520可以用于存储本申请实施例中任一种热损失检测方法的程序。

处理器510通过调用存储器520存储的程序指令，处理器510用于按照获得的程序指令执行本申请实施例中任一种热损失检测方法。

基于上述实施例，本申请实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任意方法实施例中的热损失检测方法。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。