一种按键U盘的内部封装结构的制作方法

本实用新型涉及u盘技术领域，具体涉及一种按键u盘的内部封装结构。

背景技术：

u盘是usb(universalserialbus)盘的简称，u盘集磁盘存储技术、闪存技术及通用串行总线技术于一体，它不需物理驱动器，即插即用，随着科技的进步，u盘的种类越来越多，按键u盘就是其中的一类。按键u盘与普通u盘不同的是其加设了控制芯片与按钮，实现在u盘外壳上形成一个个按键，通过操作者按下按钮来进行简单的人机交互，功能也各种各样，可以实现对u盘的闪存进行控制，也可以实现对u盘进行加解密。现有按键u盘的内部采用双基板结构，能够让usb插头固定稳定，其中一个基板实现按键功能，另一个基板实现闪存功能，两个基板之间存在一定空间，固定在两个基板上的所有的元件都位于这个空间内，usb插头固定在两个基板的端部，通过两个具有一定距离的基板端部来保证usb插头的稳定固定，但存在下述缺陷：当对基板上元件进行更换或维护时，需要将usb插头和两个基板剥离，才能进行操作；采用两个基板来实现功能，性价比较低，同时还需要额外线路来将两个基板进行相连。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种按键u盘的内部封装结构，保证usb接头稳定固定、节省基板材料并且方便维护。

一种按键u盘的内部封装结构，包括相互连接的usb插头和工作基板，所述工作基板顶面设置有芯片元件组，所述工作基板底面设置有按键元件组，所述工作基板顶面左端固定有辅助固定板；其中，所述usb插头端部固定在所述辅助固定板与所述工作基板上。

具体地，辅助固定板包括开设在所述辅助固定板左侧面的第一安装槽，所述第一安装槽穿出所述辅助固定板顶面和所述辅助固定板底面，所述usb插头端部卡入所述第一安装槽内部并通过焊接固定一体。通过开设第一安装槽来增加整个辅助固定板与usb插头之间的接触面积，提高连接可靠性，同时增加了焊接点位，从而提高二者之间的焊接强度。

具体地，辅助固定板顶面与左侧面交汇处开设有第一焊槽和第二焊槽，所述第一焊槽穿出所述第一安装槽的前侧内壁并接通所述第一安装槽，所述第二焊槽穿出所述第一安装槽的后侧内壁并接通所述第一安装槽，所述第一焊槽内部和所述第二焊槽内部均设置有连接所述usb插头的焊料。通过开设第一焊槽和第二焊槽来确定焊接点位，方便焊接操作，从而提高焊接效率。

具体地，辅助固定板右侧面中央与顶面交汇处开设有若干第三焊槽，所述第三焊槽内部设置有连接所述usb插头和所述工作基板的焊料。需要说明的是，利用辅助固定板上的第三焊槽来辅助usb插头与工作基板之间的电性连接，不仅能够提高结构紧凑性，而且还能方便焊接加工。

具体地，辅助固定板右侧面前后两方均设置有连接所述工作基板的焊料。辅助固定板通过其右侧面来进行固定。

具体地，辅助固定板右侧面前后两方均一体化设置有一个凸块，所述凸块与所述固定板右侧面之间设置有连接所述工作基板的焊料。通过设置一体化的凸块，形成结构上的弯折，焊接时直接在弯折处进行点焊，不需要对焊接点位进行计算，从而让焊接操作更加迅速，有效提高焊接效率。

具体地，工作基板左侧面与所述辅助固定板左侧面共面，所述工作基板左侧面开设有连通所述第一安装槽的第二安装槽，所述usb插头端部共同卡设在所述第一安装槽和所述第二安装槽内部。工作基板左侧面与所述辅助固定板左侧面共面，能够让辅助固定板更快地对齐工作基板并安装在工作基板上，同时接通第一安装槽的第二安装槽能进一步提高usb插头的固定可靠性。

具体地，工作基板底面与所述usb插头底面共面。工作基板底面上设置各种按键，当usb插头底面与工作基板底面共面时，能够使按键u盘外壳安装得更加紧凑，让具有按键的一侧更加美观。

具体地，辅助固定板与所述工作基板厚度相同。便于辅助固定板的加工制造，也让usb插头的固定可靠性得到提高。

具体地，工作基板前后两侧面均开设有限位槽。工作基板通过限位槽来与外壳进行配合定位，从而提高整个工作基板的结构稳定性。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，采用了单基板结构，将按键元件组和芯片元件组的所有功率模块集成在一个工作基板上，当需要对工作基板上元件进行更换或维护时，只需要将整个按键u盘外壳拆开，就能直接进行操作，不需要对usb插头进行拆卸处理，同时提高空间利用率，避免使用外加线路，提高性价比；利用辅助固定板来保证usb插头的稳定固定，辅助固定板仅设置在工作基板顶面左端上，既能辅助固定，又不会影响工作基板上各种元件的工作性能，同时在加设辅助固定板之后，额外增加了大量容易操作的焊接点位，这样一来，既提高了焊接效率，还让usb插头焊接得更加牢固，从而提高焊接效果。

2、本实用新型中，通过开设第一安装槽来增加整个辅助固定板与usb插头之间的接触面积，提高连接可靠性，同时增加了焊接点位，从而提高二者之间的焊接强度。

3、本实用新型中，通过开设第一焊槽和第二焊槽来确定焊接点位，方便焊接操作，从而提高焊接效率。

4、本实用新型中，通过设置一体化的凸块，形成结构上的弯折，焊接时直接在弯折处进行点焊，不需要对焊接点位进行计算，从而让焊接操作更加迅速，有效提高焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构仰视图；

图3为本实用新型的结构侧视图；

图4为本实用新型usb插头与辅助固定板配合后的结构俯视图；

图5为本实用新型usb插头与辅助固定板配合后的结构仰视图；

图6为本实用新型usb插头与辅助固定板配合后的结构侧视图。

附图中，1-usb插头，2-工作基板，21-第二安装槽，22-限位槽，3-芯片元件组，4-按键元件组，5-辅助固定板，51-第一安装槽，52-第一焊槽，53-第二焊槽，54-第三焊槽，55-凸块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1至图6中所示，一种按键u盘的内部封装结构，包括相互连接的usb插头1和工作基板2，工作基板2顶面设置有芯片元件组3，工作基板2底面设置有按键元件组4，工作基板2顶面左端固定有辅助固定板5；其中，usb插头1端部固定在辅助固定板5与工作基板2上。

在本实施方式中，采用了单基板结构，将按键元件组4和芯片元件组3的所有功率模块集成在一个工作基板2上，当需要对工作基板2上元件进行更换或维护时，只需要将整个按键u盘外壳拆开，就能直接进行操作，不需要对usb插头1进行拆卸处理，同时提高空间利用率，避免使用外加线路，提高性价比；利用辅助固定板5来保证usb插头1的稳定固定，辅助固定板5仅设置在工作基板2顶面左端上，既能辅助固定，又不会影响工作基板2上各种元件的工作性能，同时在加设辅助固定板5之后，额外增加了大量容易操作的焊接点位，这样一来，既提高了焊接效率，还让usb插头1焊接得更加牢固，从而提高焊接效果。

具体地，辅助固定板5包括开设在辅助固定板5左侧面的第一安装槽51，第一安装槽51穿出辅助固定板5顶面和辅助固定板5底面，usb插头1端部卡入第一安装槽51内部并通过焊接固定一体。

在本实施方式中，通过开设第一安装槽51来增加整个辅助固定板5与usb插头1之间的接触面积，提高连接可靠性，同时增加了焊接点位，从而提高二者之间的焊接强度。

具体地，辅助固定板5顶面与左侧面交汇处开设有第一焊槽52和第二焊槽53，第一焊槽52穿出第一安装槽51的前侧内壁并接通第一安装槽51，第二焊槽53穿出第一安装槽51的后侧内壁并接通第一安装槽51，第一焊槽52内部和第二焊槽53内部均设置有连接usb插头1的焊料。

在本实施方式中，通过开设第一焊槽52和第二焊槽53来确定焊接点位，方便焊接操作，从而提高焊接效率。

具体地，辅助固定板5右侧面中央与顶面交汇处开设有若干第三焊槽54，第三焊槽54内部设置有连接usb插头1和工作基板2的焊料。

在本实施方式中，需要说明的是，利用辅助固定板5上的第三焊槽54来辅助usb插头1与工作基板2之间的电性连接，不仅能够提高结构紧凑性，而且还能方便焊接加工。

具体地，辅助固定板5右侧面前后两方均设置有连接工作基板2的焊料。

在本实施方式中，辅助固定板5通过其右侧面来进行固定。

具体地，辅助固定板5右侧面前后两方均一体化设置有一个凸块55，凸块55与固定板右侧面之间设置有连接工作基板2的焊料。

在本实施方式中，通过设置一体化的凸块55，形成结构上的弯折，焊接时直接在弯折处进行点焊，不需要对焊接点位进行计算，从而让焊接操作更加迅速，有效提高焊接效率。

具体地，工作基板2左侧面与辅助固定板5左侧面共面，工作基板2左侧面开设有连通第一安装槽51的第二安装槽21，usb插头1端部共同卡设在第一安装槽51和第二安装槽21内部。

在本实施方式中，工作基板2左侧面与辅助固定板5左侧面共面，能够让辅助固定板5更快地对齐工作基板2并安装在工作基板2上，同时接通第一安装槽51的第二安装槽21能进一步提高usb插头1的固定可靠性。

具体地，工作基板2底面与usb插头1底面共面。

在本实施方式中，工作基板2底面上设置各种按键，当usb插头1底面与工作基板2底面共面时，能够使按键u盘外壳安装得更加紧凑，让具有按键的一侧更加美观。

具体地，辅助固定板5与工作基板2厚度相同。

在本实施方式中，便于辅助固定板5的加工制造，也让usb插头1的固定可靠性得到提高。

具体地，工作基板2前后两侧面均开设有限位槽22。

在本实施方式中，工作基板2通过限位槽22来与外壳进行配合定位，从而提高整个工作基板2的结构稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。