一种便于拆装的嵌入式工控机壳体的制作方法

[0001]
本实用新型涉及嵌入式工控机技术领域，尤其涉及一种便于拆装的嵌入式工控机壳体。


背景技术：

[0002]
嵌入式工控机是一种加固的增强型工业计算机，它可以作为一个工业控制器在工业环境中可靠运行，工控机经常会在环境比较恶劣的环境下运行，对数据的安全性要求也更高，所以工控机通常会进行加固、防尘、防潮、防腐蚀、防辐射等特殊设计。
[0003]
传统的嵌入式工控机在安装时通常是利用螺钉直接安装，在安装或者拆卸时利用螺丝刀进行操作，这样导致的问题是安装和拆卸过程较为繁琐，工作效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中嵌入式工控机壳体的安装和拆卸过程较为繁琐，在安装和拆卸时，工作人员需要使用螺丝刀对各个螺钉进行拆装，影响工作效率的问题，而提出的一种便于拆装的嵌入式工控机壳体。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种便于拆装的嵌入式工控机壳体，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间设有第一壳体，所述第一壳体的上表面固定设有第二壳体，所述第二壳体的上表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的槽底通过第一轴承转动设有第一转杆，所述第一转杆的上端固定设有第二转杆，所述第一转杆的下端杆壁贯穿第二壳体的上表面并向下延伸且杆壁固定连接有第一齿轮，所述第一转杆的下端杆壁通过第二轴承与第二壳体的下表面转动连接，所述第一齿轮的上下两侧分别啮合连接有第一支撑机构，两个所述第一支撑机构分别啮合连接有第二支撑机构，所述第二壳体的左右两个侧板内部分别对称固定设有限位机构。
[0007]
优选的，所述第一支撑机构包括限位杆，所述限位杆固定设置于第二壳体的内部且杆壁活动套接有第一套管，所述第一套管的下侧分固定开设有第一齿牙，所述第一齿牙与第一齿轮啮合连接，所述第一套管的左端管壁固定连接有l形插杆，所述l形插杆的左端贯穿第二壳体并向外延伸，左侧所述支撑板的内部开设有第一插孔，所述l形插杆与第一插孔相匹配。
[0008]
优选的，所述第二支撑机构包括第三转杆，所述第三转杆的下端杆壁通过第三轴承与第二壳体的下表面转动连接且上端固定连接有第二齿轮，所述第一套管的上侧开设有第二齿牙，所述第二齿牙与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的上侧啮合连接有齿条，所述齿条的右端贯穿第二壳体并向右延伸，右侧所述支撑板的内部开设有第二插孔，所述齿条与第二插孔相匹配，所述第二壳体的内部对称固定设有两对支撑块，每对所述支撑块的内部均开设有通孔，且分别与对应的齿条活动套接，所述齿条的左端杆壁活动套接有弹簧且固定设有第一限位块，所述弹簧的左右两端分别与第一限位块和对应的支撑块固定连接。
[0009]
优选的，所述限位机构包括转盘，所述转盘的内部固定设有丝杆，所述第二壳体的
内部对称开设有空腔，所述第二壳体的上表面对称开设有条形口，所述转盘设置于条形口内部，所述丝杆的两端分别通过第四轴承与对应的空腔转动连接且贯穿对应的空腔并螺纹连接有第二套管。
[0010]
优选的，所述空腔的内壁对称开设有限位槽，所述第二套管的管壁对称固定设有两个第二限位块，两个所述第二限位块分别与对应的限位槽相匹配。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆装的嵌入式工控机壳体，具备以下有益效果：
[0012]
1、该便于拆装的嵌入式工控机壳体，通过设置于第二壳体两侧的限位机构，能够在需要对工控机进行搬运时将齿条和l形插杆收入第二壳体的内部，使搬运过程较为方便。
[0013]
2、该便于拆装的嵌入式工控机壳体，通过设置于第二壳体内部的第一支撑机构和第二支撑机构，能够将工控机有效的安装在两个支撑板的内部，简化安装过程。
[0014]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型简化了嵌入式工控机的安装和拆卸过程，提高了工作效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种便于拆装的嵌入式工控机壳体的结构示意图；
[0016]
图2为图1中整体结构的俯视结构示意图；
[0017]
图3为图2中整体结构的剖视结构示意图；
[0018]
图4为图3中局部a部分的结构放大图。
[0019]
图中：1支撑板、2第一壳体、3第二壳体、4第一转杆、5第二转杆、6第一齿轮、7限位杆、8第一套管、9第一齿牙、10 l形插杆、11支撑板、12第二齿轮、13第二齿牙、14齿条、15支撑块、16弹簧、17第一限位块、18第二限位块、19转盘、20丝杆、21第二套管。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
参照图1-4，一种便于拆装的嵌入式工控机壳体，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间设有第一壳体2，第一壳体2的上表面固定设有第二壳体3，第二壳体3的上表面开设有圆形凹槽，圆形凹槽的槽底通过第一轴承转动设有第一转杆4，第一转杆4的上端固定设有第二转杆5，便于通过第二转杆5带动第一转杆4转动，第一转杆4的下端杆壁贯穿第二壳体3的上表面并向下延伸且杆壁固定连接有第一齿轮6，第一转杆4的下端杆壁通过第二轴承与第二壳体3的下表面转动连接，第一齿轮6的上下两侧分别啮合连接有第一支撑机构，两个第一支撑机构分别啮合连接有第二支撑机构，第二壳体3的左右两个侧板内部分别对称固定设有限位机构。
[0023]
第一支撑机构包括限位杆7，限位杆7的截面为正方形，避免第一套管8转动，限位杆7固定设置于第二壳体3的内部且杆壁活动套接有第一套管8，第一套管8的下侧分固定开设有第一齿牙9，第一齿牙9与第一齿轮6啮合连接，第一套管8的左端管壁固定连接有l形插杆10，l形插杆10的左端贯穿第二壳体3并向外延伸，左侧支撑板1的内部开设有第一插孔，l形插杆10与第一插孔相匹配，便于对整个装置起到第一级支撑作用。
[0024]
第二支撑机构包括第三转杆11，第三转杆11的下端杆壁通过第三轴承与第二壳体3的下表面转动连接且上端固定连接有第二齿轮12，第一套管8的上侧开设有第二齿牙13，第二齿牙13与第二齿轮12啮合连接，第二齿轮12的上侧啮合连接有齿条14，齿条14的右端贯穿第二壳体3并向右延伸，右侧支撑板1的内部开设有第二插孔，齿条14与第二插孔相匹配，第二壳体3的内部对称固定设有两对支撑块15，每对支撑块15的内部均开设有通孔，且分别与对应的齿条14活动套接，齿条14的左端杆壁活动套接有弹簧16且固定设有第一限位块17，弹簧16的左右两端分别与第一限位块17和对应的支撑块15固定连接，便于弹簧16通过自身弹力将齿条14插入对应的第二插孔内部，便于对整个装置起到第二级支撑作用。
[0025]
限位机构包括转盘19，转盘19的内部固定设有丝杆20，第二壳体3的内部对称开设有空腔，第二壳体3的上表面对称开设有条形口，转盘19设置于条形口内部，丝杆20的两端分别通过第四轴承与对应的空腔转动连接且贯穿对应的空腔并螺纹连接有第二套管21。
[0026]
空腔的内壁对称开设有限位槽，第二套管21的管壁对称固定设有两个第二限位块18，两个第二限位块18分别与对应的限位槽相匹配，避免在丝杆20转动时第二套管21跟随丝杆20转动。
[0027]
本实用新型中，使用时将整个装置放置于两个支撑板1之间，转动转盘19，转盘19带动丝杆20转动，丝杆20转动的同时通过两个第二限位块18和对应的限位槽之间的限位作用，避免第二套管21跟随丝杆20转动，在丝杆20转动时带动对应的第二套管21相互靠近，在运动一定距离后，弹簧16通过自身弹力带动第一限位块17向右运动，第一限位块17带动对应的齿条14向右运动，齿条14的右端插入对应的第二插孔内部，对整个装置起到第一级支撑作用，在齿条14向右运动时通过齿条14与第二齿轮12之间的啮合连接带动对应的第二齿轮12转动，第二齿轮12带动对应的第二齿牙13运动，第二齿牙13带动对应的第一套管8向左右运动，第一套管8带动对应的l形插杆10插入对应的第一插孔内部，对整个装置起到第二级支撑作用，在需要拆卸时，转动第二转杆5，第二转杆5带动第一转杆4转动，第一转杆4带动第一齿轮6反转，在将齿条14和l形插杆10收入第二壳体3内部之后反向转动转盘19，利用第二套管21对齿条14和l形插杆10进行限位，保证其始终处于第二壳体3的内部。
[0028]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。