轮胎生产质量智能化管控系统的制作方法

本发明涉及轮胎生产智能化管理系统，尤其涉及一种轮胎生产质量智能化管控系统。

背景技术：

目前，传统的轮胎全部生产过程分为炼胶、部件、成型、硫化、终检五大工序，其生产模式，从计划下达到物料运输、信息传递均采用人工方式，导致各工序人员配置较多、人工效率低下，整个生产过程中差错率高、工艺设备自动化程度低、人工、设备及物料的库存均无法实现精确的控制，导致生产成本高居不下，产品质量不稳定。随着数字化、信息化在工业领域的应用，传统的质量管理模式已无法快速、有效、准确的保证运行，传统的单线信息流已无法满足企业发展的需求，大量的数据从收集、应用、分析、再分析都受到了传统模式的制约，本发明依据体系pdca的要求，结合互联网数据共享的优势，利用现有的pdm、mes等系统及控制计划等体系文件、搭建完整的质量工艺采集、反馈、验证及分析的工艺大平台，实现从传统质量管控模式向质量管控信息化、智能化的迈进。

为了能够达到预期的使用效果，本发明需要遵循以下设计原则：

1）实用性与可靠性：模块的架构及功能是依据公司生产现场实际情况进行设计的，一切以实用为基本原则。为保证质量管控可以正常运行，可靠性也是必须要考虑的原则；

2）敏捷性与易维护：需实时传递生产信息与质量管控所需要的工艺信息，需要系统有敏捷的反应，同时为便于后期的维护，也要求模块具有易维护的特点；

3）集成与可拓展：需要集成了检查、整改、统计分析、智能管控等功能；同时为了后期功能的增加，还应具有较强的可扩展性。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种轮胎生产质量智能化管控系统，该系统结合互联网数据共享的优势，利用现有的pdm、mes等系统及控制计划等体系文件、搭建完整的质量工艺采集、反馈、验证及分析的工艺大平台，实现从传统质量管控模式向质量管控信息化、智能化的迈进。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

轮胎生产质量智能化管控系统，该系统包括通过网络互联的平板端和pc端，所述的平板端设置有日常工艺检查模块、点检记录模块、整改及验证模块、成品胎溯源管理模块和机台开停机管理模块，pc端包括工艺数据统计汇总模块；其特征在于，

一、日常工艺检查模块和点检记录模块包括轮胎制造工艺过程中半制品工序、成型工序及硫化工序中工序检查流程，检查流程中内置包括实时生产规格获取、模糊筛选、获取施工标准、输入实测数据超差判异、不符项汇总、线上整改模式、整改单发出和离线模式功能；其工作流程如下：

1.1）通过扫描机台二维码，获取生产规格信息，选择获取的生产规格；

1.2）进入检查页面，获取施工标准；

1.3）输入实测数据与标准值自动对比，判断是否超标；

1.4）步骤1.3）判断为否，则提交后由点检记录模块存为记录；

1.5）步骤1.3）判断为是，弹出超差提示，提交后弹出不符项汇总页；选择是否线上整改，选择是，确认后由点检记录模块存为记录，选择否，发出不符合联系单，由整改及验证模块处理；

二、整改及验证模块包括工厂整改模块和工艺整改验证模块；其工作流程如下：

2.1）收到不符合联系单，工厂整改模块接收并实施整改，完成整改编辑申请验证但，上传整改证据，发送给工艺整改验证模块；

2.2）工艺整改验证模块接收并实施验证，完成验证，编辑整改验证单，验证通过完成闭环，不通过申请退回至工厂整改模块；

三、成品胎溯源管理模块实现产品信息的反向追溯；其工作流程如下：

3.1）成品检验端发现的问题轮胎，通过扫描轮胎的条形码信息，反馈给dls系统；

3.2）通过dls系统获取包括机台的生产信息，机台包括均动机台、硫化机台和成型机台；

3.3）人员到达机台现场进行实际生产情况确认；

3.4）判断是否停机；

3.5）确定停机的机台号，停机申请发出后开始进入停机流程；

四、机台开停机管理模块设置机台停机批准、机台开机批准流程来接收由日常工艺检查模块、成品胎溯源管理模块发出的停机申请，以及接收由整改验证模块发出的试模申请和开机申请；其工作流程如下：

4.1）机台停机发起方发出停机申请，机台停机申请批准，机台停机；

4.2）整改责任方上传整改单并发出的试模申请，机台停机发起方批准试模申请，机台开机验证批准，机台试模开机开始开机试模，试模完成，停机；

4.3）整改责任方完成试模，上传试模结果，提交申请验证单；机台停机发起方进行整改验证，通过提交后，自动发出开机申请，通过工艺整改验证，批准开机，机台开机。

作为进一步改进，该系统还包括微信公众号信息发送模块，实现自主发送相关信息；让整改发起方及整改责任方能够快速接收到流程状态消息，并在dls系统中去进行相应的操作。

作为进一步改进，工艺数据统计汇总模块主要功能包括：工艺检查明细查询、工艺整改明细查询、工艺不符项汇总、机台不符合汇总和当月工艺检查概况。

作为进一步改进，硫化工序的检查流程内还附加有硫化报警处理、报警胎出库锁定、停机申请发出、关键项自主停机触发、机台状态显示、机台检查计次、机台号扫描防错和报警胎追回通知发出。

本发明由于采用了上述的技术方案，具有以下的技术效果：

（1）脱离纸质检查报表，实现报表无纸化，实现信息追溯平台化，大大提升信息追溯的效率。同时每年可以节约大量纸张，符合绿色环保的理念；

（2）检查到不符项可以实现快速闭环，提升整改效率及整改率；

（3）平台化后，关键质量控制节点信息链路打通，实现信息快速共享；

（4）获取到大量检查原始信息及相关衍生信息，为后台的数据分析及数据可视化提供保障。

附图说明

图1为本发明具体实施方式半钢子午线轮胎制造工艺过程图。

图2为本发明轮胎生产质量智能化管控系统的模块组成示意图。

图3为日常工艺检查模块和点检记录模块操作流程示意图。

图4为整改及验证模块操作流程示意图。

图5为成品胎溯源管理模块操作流程示意图。

图6为机台开停机管理模块操作流程示意图。

图7为微信公众号信息发送模块操作流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示，本发明主要匹配于我公司的半钢子午线轮胎制造工艺过程，主要的生产制造工序为：炼胶、半制品、成型及硫化4个阶段，具体工艺流程及相关制品如图1示意。利用pdm、mes已经串联的优势，本模块目前覆盖半制品、成型及硫化这3个阶段的生产工序。

如图2所示，本发明轮胎生产质量智能化管控系统，该系统包括通过网络互联的平板端和pc端，所述的平板端设置有日常工艺检查模块、点检记录模块、整改及验证模块、成品胎溯源管理模块和机台开停机管理模块，pc端包括工艺数据统计汇总模块。

如图3所示，日常工艺检查模块和点检记录模块包括轮胎制造工艺过程中半制品工序、成型工序及硫化工序中工序检查流程，检查流程中内置包括实时生产规格获取、模糊筛选、获取施工标准、输入实测数据超差判异、不符项汇总、线上整改模式、整改单发出和离线模式功能；其工作流程如下：

1.1）通过扫描机台二维码，获取生产规格信息，选择获取的生产规格；

1.2）进入检查页面，获取施工标准；

1.3）输入实测数据与标准值自动对比，判断是否超标；

1.4）步骤1.3）判断为否，则提交后由点检记录模块存为记录；

1.5）步骤1.3）判断为是，弹出超差提示，提交后弹出不符项汇总页；选择是否线上整改，选择是，确认后由点检记录模块存为记录，选择否，发出不符合联系单，由整改及验证模块处理；

其中硫化工序的检查流程内还附加有硫化报警处理、报警胎出库锁定、停机申请发出、关键项自主停机触发、机台状态显示、机台检查计次、机台号扫描防错、报警胎追回通知发出等特色功能。

如图4所示，整改及验证模块包括工厂整改模块和工艺整改验证模块；根据检查类型及发现问题严重程度，整改端设置了工艺检查整改、工艺停机整改、报警停机整改、成品胎溯源整改、申请开机试模等5个子流程。流程表单内设置图片、文件上传功能，可以上传整改证据。在验证环节，不符整改项的验证判断采用低耦合性的模式，在表单中存在项目验证“通过”及“未通过”两种状态的情况下，退回流程只会把“未通过”项目退回，避免退回的表单存在两种状态的项目。

其工作流程如下：

2.1）收到不符合联系单，工厂整改模块接收并实施整改，完成整改编辑申请验证但，上传整改证据，发送给工艺整改验证模块；

2.2）工艺整改验证模块接收并实施验证，完成验证，编辑整改验证单，验证通过完成闭环，不通过申请退回至工厂整改模块。

如图5所示，成品胎溯源管理模块实现产品信息的反向追溯；业务功能可实现产品信息的反向追溯。在成品检验端发现的问题轮胎，通过轮胎的条形码信息，反向追溯到生产该条轮胎各工序的生产机台及生产时间，进而锁定存疑的机台，快速定位到问题产生的源头

其工作流程如下：

3.1）成品检验端发现的问题轮胎，通过扫描轮胎的条形码信息，反馈给dls系统；

3.2）通过dls系统获取包括机台的生产信息，机台包括均动机台、硫化机台和成型机台；

3.3）人员到达机台现场进行实际生产情况确认；

3.4）判断是否停机；

3.5）确定停机的机台号，停机申请发出后开始进入停机流程。

如图6所示，机台开停机管理模块设置机台停机批准、机台开机批准流程来接收由日常工艺检查模块、成品胎溯源管理模块发出的停机申请，以及接收由整改验证模块发出的试模申请和开机申请；其工作流程如下：

4.1）机台停机发起方发出停机申请，机台停机申请批准，机台停机；

4.2）整改责任方上传整改单并发出的试模申请，机台停机发起方批准试模申请，机台开机验证批准，机台试模开机开始开机试模，试模完成，停机；

4.3）整改责任方完成试模，上传试模结果，提交申请验证单；机台停机发起方进行整改验证，通过提交后，自动发出开机申请，通过工艺整改验证，批准开机，机台开机。

硬件方面，通过“远程智能控制模块”组件，实现对单机台的远程控制。借助本模块功能，可以做到发现即遏制，避免不良品的持续产生。同时模块内中设置有查看“机台停开机记录”的功能，所有停开机的相关操作信息都清晰可查。

如图7所示，该系统还包括微信公众号信息发送模块，为能够快速便捷的给各相关方传递“整改”/“机台停开”信息，利用“微信”通讯快捷的优势，团队开发了匹配“dls管理系统”的微信公众号，实现自主发送相关信息。让“整改发起方”及“整改责任方”能够快速接收到流程状态消息，以便能够及时去“dls系统”中去进行相应的操作。示意如图7所示。

工艺检查模块中各流程在进行业务操作时也会完成数据信息采集的动作以及产生衍生数据信息，大量的数据信息产生之后，需要对进行有效的处理，只有这样数据的价值才得以体现，才会产生决策性的指导作用。

在系统中设置工艺数据统计汇总模块，服务于技术、管理人员，他们可以通过这个平台获取之前无法得到的信息，从而让决策、判断有了数据支撑。模块主要功能包括：“工艺检查明细查询”、“工艺整改明细查询”、“工艺不符项汇总”、“机台不符合汇总”、“当月工艺检查概况”。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。