技术特征：
1.一种模具管理方法，其特征在于，包括：通过预设方法采集各模具的相关数据，得到对应的模次信息；根据所述模次信息计算各模具的剩余价值信息，所述剩余价值信息包括剩余使用寿命和剩余模次数；根据所述相关数据，设置各模具的保养触发阈值，并设置对应的保养任务；根据所述剩余价值信息，判断是否符合所述保养触发阈值，对符合的各模具启动对应的保养任务；将所述保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收并基于人员的保养任务记录，更新所述相关数据。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过预设方法采集各模具的相关数据，得到对应的模次信息步骤之前，还包括：通过模具台账生成模具的唯一识别码，所述唯一设别码用于关联模具的信息。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述相关数据包括模具的唯一识别码、累计使用次数、剩余寿命、位置、状态、保养数据和维修数据。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述模次信息计算各模具的剩余价值信息，所述剩余价值信息包括剩余使用寿命和剩余模次数步骤之后，还包括：根据所述剩余价值信息，选择适当的模具制定排产计划。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述模次信息计算各模具的剩余价值信息，所述剩余价值信息包括剩余使用寿命和剩余模次数步骤之后，还包括：根据所述剩余价值信息，进行实时提醒，所述实时提醒包括剩余使用寿命提醒和剩余模次数提醒。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收并基于人员的保养任务记录，更新所述相关数据步骤之后，还包括：根据所述保养任务记录，计算各人员的保养效率；记录所述保养效率高的人员作为优先人员，并优先将带有时限要求的保养任务下发至所述优先人员的任务列表中。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收并基于人员的保养任务记录，更新所述相关数据步骤之后，还包括：根据相关数据和所述保养任务记录，设定各模具的定期保养间隔；根据所述保养任务记录，计算各模具的保养任务的启动频率；对所述启动频率大于预设值的模具，缩短所述定期保养间隔；对所述启动频率小于预设值的模具，延长所述定期保养间隔。8.一种模具管理装置，其特征在于，包括模次信息获取模块、剩余价值计算模块、保养任务设置模块、保养任务触发模块和保养记录存储模块，其中：所述模次信息获取模块用于，通过预设方法采集各模具的相关数据，得到对应的模次信息；所述剩余价值计算模块用于，根据所述模次信息计算各模具的剩余价值信息，所述剩余价值信息包括剩余使用寿命和剩余模次数；所述保养任务设置模块用于，根据所述相关数据，设置各模具的保养触发阈值，并设置
对应的保养任务；所述保养任务触发模块用于，根据所述剩余价值信息，判断是否符合所述保养触发阈值，对符合的各模具启动对应的保养任务；所述保养记录存储模块用于，将所述保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收并基于人员的保养任务记录，更新所述相关数据。9.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至5中任一项所述方法的步骤。10.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至5中任一项所述的方法的步骤。
技术总结
本发明提供一种模具管理方法、装置、计算机设备及存储介质，其中，通过自动累计模具的模次信息，以此来解决传统的模次统计工资量大，效率低下，容易出错或者漏记的问题；同时设置保养触发阈值和保养任务自动进行任务派发，任务提醒，来解决过程难追溯、保养任务及时下发以及保养完成情况不清晰的问题；从而实现对保养工作的执行和完成情况进行了够量化，方便管理人员了解员工工作的实际情况。管理人员了解员工工作的实际情况。管理人员了解员工工作的实际情况。
技术研发人员：谢小凤 刘冲 张清柱 张桂林
受保护的技术使用者：重庆允成互联网科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2021/12/21