一种模具管理方法、装置、计算机设备及存储介质与流程

1.本发明涉及工业互联网管理技术领域，尤其涉及一种模具管理方法、装置、计算机设备及存储介质。


背景技术：

2.模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，因此，不难看出制品的质量和模具的使用次数和保养情况息息相关，工厂的上游客户也会十分关心模具的寿命管理以及保养情况。
3.所以一般模具都会进行寿命管理和规律的保养，传统的寿命管理就是通过专人手动记录模具的使用次数(模次记录)，通过表格来汇总统计模具累计使用次数，然后再根据模具寿命情况发起相对应的保养，热处理任务，但是这么做效率低下，容易出错或者漏记导致寿命统计不准确，影响制品质量，且过程记录以及保养任务完成情况不清晰，保养人员的工作情况也很难量化，甚至有些模具多的工厂都不清楚每个模具在哪个位置，当前处于什么状态，所以管理上很难达到及时保养和过程追溯的目的。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种模具管理方法、装置、计算机设备及存储介质。
5.一种模具管理方法，所述方法包括：通过预设方法采集各模具的相关数据，得到对应的模次信息；根据所述模次信息计算各模具的剩余价值信息，所述剩余价值信息包括剩余使用寿命和剩余模次数；根据所述相关数据，设置各模具的保养触发阈值，并设置对应的保养任务；根据所述剩余价值信息，判断是否符合所述保养触发阈值，对符合的各模具启动对应的保养任务；将所述保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收并基于人员的保养任务记录，更新所述相关数据。
6.在其中一个实施例中，所述通过预设方法采集各模具的相关数据，得到对应的模次信息步骤之前，还包括：通过模具台账生成模具的唯一识别码，所述唯一设别码用于关联模具的信息。
7.在其中一个实施例中，所述相关数据包括模具的唯一识别码、累计使用次数、剩余寿命、位置、状态、保养数据和维修数据。
8.在其中一个实施例中，所述根据所述模次信息计算各模具的剩余价值信息，所述剩余价值信息包括剩余使用寿命和剩余模次数步骤之后，还包括：根据所述剩余价值信息，
选择适当的模具制定排产计划。
9.在其中一个实施例中，所述根据所述模次信息计算各模具的剩余价值信息，所述剩余价值信息包括剩余使用寿命和剩余模次数步骤之后，还包括：根据所述剩余价值信息，进行实时提醒，所述实时提醒包括剩余使用寿命提醒和剩余模次数提醒。
10.在其中一个实施例中，将所述保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收人员的保养任务记录，存储至对应模具的相关数据中步骤之后，还包括：根据所述保养任务记录，计算各人员的保养效率；记录所述保养效率高的人员作为优先人员，并优先将带有时限要求的保养任务下发至所述优先人员的任务列表中。
11.在其中一个实施例中，将所述保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收人员的保养任务记录，存储至对应模具的相关数据中步骤之后，还包括：根据相关数据和所述保养任务记录，设定各模具的定期保养间隔；根据所述保养任务记录，计算各模具的保养任务的启动频率；对所述启动频率大于预设值的模具，缩短所述定期保养间隔；对所述启动频率小于预设值的模具，延长所述定期保养间隔。
12.一种模具管理装置，包括模次信息获取模块、剩余价值计算模块、保养任务设置模块、保养任务触发模块和保养记录存储模块，其中：所述模次信息获取模块用于，通过预设方法采集各模具的相关数据，得到对应的模次信息；所述剩余价值计算模块用于，根据所述模次信息计算各模具的剩余价值信息，所述剩余价值信息包括剩余使用寿命和剩余模次数；所述保养任务设置模块用于，根据所述相关数据，设置各模具的保养触发阈值，并设置对应的保养任务；所述保养任务触发模块用于，根据所述剩余价值信息，判断是否符合所述保养触发阈值，对符合的各模具启动对应的保养任务；所述保养记录存储模块用于，将所述保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收并基于人员的保养任务记录，更新所述相关数据。
13.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述各个实施例中所述的一种模具管理方法的步骤。
14.一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述各个实施例中所述的一种模具管理方法的步骤。
15.本发明有益效果：上述一种模具管理方法、装置、计算机设备及存储介质，通过预设方法采集各模具的相关数据，得到对应的模次信息；并计算各模具的剩余价值信息，根据相关数据，设置各模具的保养触发阈值，并设置对应的保养任务；根据剩余价值信息，对符合保养触发阈值的各模具启动对应的保养任务；再将保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收人员的保养任务记录，存储至对应模具的相关数据中，从而完成对模具的相关数据以及保养任务的记录和管理；通过自动累计模具的模次信息，以此来解决传统的模次统计工资量大，效率低下，容易出错或者漏记的问题；同时设置保养触发阈值和保养任务自动进行任务派发，任务提醒，来解决过程难追溯、保养任务及时下发以及保养完成情况不清晰的问题；从而实现对保养工作的执行和完成情况进行了够量化，方便管理人员了解员工工作的实际情况。
附图说明
16.图1为一个实施例中一种模具管理方法的流程示意图；
17.图2为一个实施例中一种模具管理装置的结构框图；
18.图3是一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本发明做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.本发明提供的一种模具管理方法是在系统上实现的，每个人员有一个终端，终端与系统之间通过网络连接，这里的系统本质为服务器，服务器可以是一个或者多个组合。所有的模具信息上传到系统上，人员的保养任务记录同样通过终端传送至系统中，进行存储。
21.在一个实施例中，如图1所示，提供了一种模具管理方法，包括以下步骤：
22.s110通过预设方法采集各模具的相关数据，得到对应的模次信息。
23.具体地，采集模次有三种方式：一种是通过安装硬件直接采集模具实际生产模次，将累计使用模次上传到系统，第二种方式是报工数据计算出模次(比如一个模具合模一次产出4个制品，一台设备1天的报工数为200个制品，那么该模具当天的使用模次＝制品产能/合模一次产出系数＝100/4＝50模次)，第三方式是通过人工扫码直接录入模次数据。
24.在一个实施例中，步骤s110之前，还包括：通过模具台账生成模具的唯一识别码，唯一设别码用于关联模具的信息。具体地，系统通过模具台账生成模具的唯一识别码来关联记录模具的信息，用户(也就是人员)既可以将模具识别码直接打到模具上使用，也可以通过上模流程，将模具与设备关联起来，从而知道每套模具现在在哪台设备上，每台设备上当前使用的模具是哪套，再通过扫设备二维码填报产能/模具使用模次，发起模具维修申请，从而将模具管理过程中产生的数据记录下来。
25.在一个实施例中，步骤s110中的相关数据包括模具的唯一识别码、累计使用次数、剩余寿命、位置、状态、保养数据和维修数据。具体地，相关数据一旦获取，就存储在系统上，通过唯一识别码来区分，并作为模具的履历。同样的，模具信息存储在系统后，后续进行使用时，会实时更新模具的相关数据信息。
26.s120根据模次信息计算各模具的剩余价值信息，剩余价值信息包括剩余使用寿命和剩余模次数。
27.具体地，系统根据采集到的模具的相关数据，从而可以计算各个模具的剩余价值信息，其中剩余模次数＝总模次数
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已使用模次数，而剩余使用寿命则是通过模具的剩余模次数和模具的状态共同决定的。
28.在一个实施例中，步骤s120之后，还包括：根据剩余价值信息，选择适当的模具制定排产计划。具体地，在生产排生产计划时，会按计划的产能推算出模具剩余寿命的上限，从而推荐剩余寿命大于本次生产所需模次的模具给本次的排产计划；系统还会按历史模具寿命消耗的速度预测模具还能使用的天数，从而提醒对应人员提前做复制模处理，避免模具超寿命带来的等待损失或产品质量问题。
29.在一个实施例中，步骤s120之后，还包括：根据剩余价值信息，进行实时提醒，实时
提醒包括剩余使用寿命提醒和剩余模次数提醒。具体地，通过业务监控进行模具超寿命前提醒、超寿命后提醒到不同的人员；对于已超寿命或接近模具设计寿命的模具，生产上模时也会进行报警提示。
30.s130根据相关数据，设置各模具的保养触发阈值，并设置对应的保养任务。
31.具体地，根据累计模次的固定值/模具设计寿命的百分比，去给对应的模具下发不同阶段的保养、热处理任务。因此对应设置相应的保养触发阈值，并设置对应的保养任务。
32.s140根据剩余价值信息，判断是否符合保养触发阈值，对符合的各模具启动对应的保养任务。
33.具体地，一旦模具已经达到保养触发阈值，即为触发了相应的保养任务，就将保养任务下发给有保养权限的人员。
34.s150将保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收并基于人员的保养任务记录，更新相关数据。
35.具体地，当用户收到保养待办任务后就可以安排对应模具的保养工作了，用户可以看到本次具体的保养内容，点击开始保养，保养完成后提交保养记录，那么系统就会自动记录每次保养的开始结束时间，计算保养人员的工作时长，记录下每次保养的完成情况，以及更换模具配件的情况。
36.在一个实施例中，步骤s150之后，还包括：根据保养任务记录，计算各人员的保养效率；记录保养效率高的人员作为优先人员，并优先将带有时限要求的保养任务下发至所述优先人员的任务列表中。具体地，通过保养提交记录，既可以查看具体的保养过程记录，也可以统计出人员的保养情况，包括保养时长，保养完成率等。同样的保养任务，通过公式：人员保养效率＝sum(保养时长)/保养次数，因此可以计算出每个保养人员每种类型的保养任务的平均每次保养所需时长，可以设置某些关键重要的模具，或者着急保养的模具，当它们的寿命达到触发某种类型的保养任务时，系统会去查出当前没有在保养中的人员中，本次这种类型的保养以往保养效率最高的人员，并且将任务推送给这个人/多个人。
37.在一个实施例中，步骤s150之后，还包括：根据相关数据和保养任务记录，设定各模具的定期保养间隔；根据保养任务记录，计算各模具的保养任务的启动频率；对启动频率大于预设值的模具，缩短定期保养间隔；对启动频率小于预设值的模具，延长定期保养间隔。系统也会根据以往的报修维修数据，点检异常数据来评估，做出模具保养间隔模次的建议，模具异常频发的问题建议缩短保养间隔模次，模具表现良好的建议可以适当延长保养间隔。
38.上述实施例中，通过预设方法采集各模具的相关数据，得到对应的模次信息；并计算各模具的剩余价值信息，根据相关数据，设置各模具的保养触发阈值，并设置对应的保养任务；根据剩余价值信息，对符合保养触发阈值的各模具启动对应的保养任务；再将保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收人员的保养任务记录，存储至对应模具的相关数据中，从而完成对模具的相关数据以及保养任务的记录和管理，通过自动累计模具的模次信息，以此来解决传统的模次统计工资量大，效率低下，容易出错或者漏记的问题；通过支持实时更新模具所在位置、当前状态、模具当前寿命、剩余寿命等信息，来实现模具线下状态、使用寿命等数据实时查询的目的；同时设置保养触发阈值和保养任务自动进行任务派发，任务提醒，来解决过程难追溯、保养任务及时下发以及保养完成情况不清晰的问
题；从而实现对保养工作的执行和完成情况进行了够量化，方便管理人员了解员工工作的实际情况。
39.在一个实施例中，如图2所示，提供了一种模具管理装置200，该装置包括模次信息获取模块210、剩余价值计算模块220、保养任务设置模块230、保养任务触发模块240和保养记录存储模块250，其中：
40.模次信息获取模块210用于，通过预设方法采集各模具的相关数据，得到对应的模次信息；
41.剩余价值计算模块220用于，根据模次信息计算各模具的剩余价值信息，剩余价值信息包括剩余使用寿命和剩余模次数；
42.保养任务设置模块230用于，根据相关数据，设置各模具的保养触发阈值，并设置对应的保养任务；
43.保养任务触发模块240用于，根据剩余价值信息，判断是否符合保养触发阈值，对符合的各模具启动对应的保养任务；
44.保养记录存储模块250用于，将保养任务下发至有保养权限的人员的任务列表，接收并基于人员的保养任务记录，更新相关数据。
45.在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图3所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储配置模板，还可用于存储目标网页数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种模具管理方法。
46.本领域技术人员可以理解，图3中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
47.在一个实施例中，还提供一种存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述程序指令当被计算机执行时使所述计算机执行如前述实施例所述的方法，所述计算机可以为上述提到的一种模具管理装置的一部分。
48.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read
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only memory，rom)或随机存储记忆体(random access memory，ram)等。
49.显然，本领域的技术人员应该明白，上述本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在计算机存储介质(rom/ram、磁碟、光盘)中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或
者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。所以，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
50.以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。