生成物料需求数量的方法、系统、终端及存储介质与流程

1.本发明涉及物料管理技术领域，具体涉及一种生成物料需求数量的方法、系统、终端及存储介质。


背景技术：

2.在当前服务器生产制造中，各工厂月末会根据下月的生产计划，申请调拨采购相应数量的物料来满足下月的生产消耗需求。因各工厂每个月生产计划和库存数量都有不同，而且因自动化水平不同，也会导致同一种物料单台消耗量也不同。所以每次申请提报需求时，都需要人工对所需物料去逐一计算核对。这样做法不仅效率低下，而且也容易计算错误，从而导致多料，造成物料呆滞，或少料，无法正常生产的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本发明提供一种生成物料需求数量的方法、系统、终端及存储介质，以解决上述技术问题。
4.第一方面，本发明提供一种生成物料需求数量的方法，包括：
5.预先采集各工厂生产线的物料消耗数据，根据物料消耗数据生成各工厂的单台物料消耗量，并将各工厂的单台物料消耗量保存至数据库；
6.定期统计各工厂的物料余量，并将最新的工厂物料余量保存至数据库；
7.获取目标工厂信息和计划生产数量；
8.根据目标工厂信息从数据库中采集目标工厂的单台物料消耗量和物料余量；
9.根据目标工厂的计划生产数量、单台物料消耗量和物料余量计算目标工厂的物料需求数量。
10.进一步的，预先采集各工厂生产线的物料消耗数据，根据物料消耗数据生成各工厂的单台物料消耗量，并将各工厂的单台物料消耗量保存至数据库，包括：
11.接收各工厂上报的物料消耗数据，所述物料消耗数据包括产品数量和物料消耗数量；
12.将所述物料消耗数量与产品数量的商作为单台物料消耗量。
13.进一步的，接收各工厂上报的物料消耗数据，所述物料消耗数据包括产品数量和物料消耗数量，包括：
14.采集工厂在生产前的物料余量和物料分配量；
15.在生产完成后采集工厂的产品数量和生产后物料余量；
16.利用公式物料消耗数量＝(生产前物料余量+物料分配量-生产后物料余量)
÷
产品数量，计算工厂的物料消耗数量。
17.进一步的，定期统计各工厂的物料余量，并将最新的工厂物料余量保存至数据库，包括：
18.接收各工厂在每次生产完成后上报的物料余量，并将最新接收的物料余量更新至
数据库，清除数据库中的历史物料余量。
19.进一步的，根据目标工厂的计划生产数量、单台物料消耗量和物料余量计算目标工厂的物料需求数量，包括：
20.利用计划生产数量与单台物料消耗量的乘积减去物料余量，得到物料需求数量。
21.第二方面，本发明提供一种生成物料需求数量的系统，包括：
22.消耗预存单元，用于预先采集各工厂生产线的物料消耗数据，根据物料消耗数据生成各工厂的单台物料消耗量，并将各工厂的单台物料消耗量保存至数据库；
23.余量统计单元，用于定期统计各工厂的物料余量，并将最新的工厂物料余量保存至数据库；
24.信息获取单元，用于获取目标工厂信息和计划生产数量；
25.数据查询单元，用于根据目标工厂信息从数据库中采集目标工厂的单台物料消耗量和物料余量；
26.需求计算单元，用于根据目标工厂的计划生产数量、单台物料消耗量和物料余量计算目标工厂的物料需求数量。
27.进一步的，所述消耗预存单元用于：
28.接收各工厂上报的物料消耗数据，所述物料消耗数据包括产品数量和物料消耗数量；
29.将所述物料消耗数量与产品数量的商作为单台物料消耗量。
30.进一步的，所述消耗预存单元用于：
31.采集工厂在生产前的物料余量和物料分配量；
32.在生产完成后采集工厂的产品数量和生产后物料余量；
33.利用公式物料消耗数量＝(生产前物料余量+物料分配量-生产后物料余量)
÷
产品数量，计算工厂的物料消耗数量。
34.进一步的，所述余量统计单元用于：
35.接收各工厂在每次生产完成后上报的物料余量，并将最新接收的物料余量更新至数据库，清除数据库中的历史物料余量。
36.进一步的，所述需求计算单元用于：
37.利用计划生产数量与单台物料消耗量的乘积减去物料余量，得到物料需求数量。
38.第三方面，提供一种终端，包括：
39.处理器、存储器，其中，
40.该存储器用于存储计算机程序，
41.该处理器用于从存储器中调用并运行该计算机程序，使得终端执行上述的终端的方法。
42.第四方面，提供了一种计算机存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述各方面所述的方法。
43.本发明的有益效果在于，本发明提供的生成物料需求数量的方法、系统、终端及存储介质，通过设定好各工厂的单台物料消耗量规则，和所需物料的种类，只需输入下个月的生产计划台数，就能自动生成需要调拨采购的低值物料数量。本发明大大提高了工作效率，也避免了因计算错误导致多料，造成物料呆滞，少料，无法正常生产的问题。
44.此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
45.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1是本发明一个实施例的方法的示意性流程图。
47.图2是本发明一个实施例的系统的示意性框图。
48.图3为本发明实施例提供的一种终端的结构示意图。
具体实施方式
49.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
50.目前各工厂所申请调拨采购的低值物料的数量都是人工计算得到的，每次都需要逐一计算出每个物料的用量。1人负责多个工厂低值物料的需求申请时，现有技术容易产生计算错误，从而导致多料，造成物料呆滞，或少料，无法正常生产的问题。现有技术费时费力，工作效率低下。
51.图1是本发明一个实施例的方法的示意性流程图。其中，图1执行主体可以为一种生成物料需求数量的系统。
52.如图1所示，该方法包括：
53.步骤110，预先采集各工厂生产线的物料消耗数据，根据物料消耗数据生成各工厂的单台物料消耗量，并将各工厂的单台物料消耗量保存至数据库；
54.步骤120，定期统计各工厂的物料余量，并将最新的工厂物料余量保存至数据库；
55.步骤130，获取目标工厂信息和计划生产数量；
56.步骤140，根据目标工厂信息从数据库中采集目标工厂的单台物料消耗量和物料余量；
57.步骤150，根据目标工厂的计划生产数量、单台物料消耗量和物料余量计算目标工厂的物料需求数量。
58.为了便于对本发明的理解，下面以本发明生成物料需求数量的方法的原理，结合实施例中生成物料需求数量的过程，对本发明提供的生成物料需求数量的方法做进一步的描述。
59.具体的，所述生成物料需求数量的方法包括：
60.s1、预先采集各工厂生产线的物料消耗数据，根据物料消耗数据生成各工厂的单台物料消耗量，并将各工厂的单台物料消耗量保存至数据库。
61.接收各工厂上报的物料消耗数据，物料消耗数据包括产品数量和物料消耗数量；将物料消耗数量与产品数量的商作为单台物料消耗量。
62.优选的，物料消耗数量可以根据工厂上报的物料余量进行计算：采集工厂在生产前的物料余量和物料分配量；在生产完成后采集工厂的产品数量和生产后物料余量；利用公式物料消耗数量＝(生产前物料余量+物料分配量-生产后物料余量)
÷
产品数量，计算工厂的物料消耗数量。
63.各工厂的单台物料消耗量例如，工厂a所需物料单台消耗量：物料a单台消耗量、物料b单台消耗量、物料c单台消耗量；工厂b所需物料单台消耗量：物料a单台消耗量、物料b单台消耗量、物料c单台消耗量；工厂c所需物料单台消耗量：物料a单台消耗量、物料b单台消耗量、物料c单台消耗量。
64.s2、定期统计各工厂的物料余量，并将最新的工厂物料余量保存至数据库。
65.接收各工厂在每次生产完成后上报的物料余量，并将最新接收的物料余量更新至数据库，清除数据库中的历史物料余量。本实施例中，设定各工厂在月底上报一次物料余量。
66.s3、获取目标工厂信息和计划生产数量，根据目标工厂信息从数据库中采集目标工厂的单台物料消耗量和物料余量。
67.根据用户输入的目标工厂信息从数据库检索相应的单台物料消耗量和物料余量。计划生产数量为计划生产的服务器台数。
68.s4、根据目标工厂的计划生产数量、单台物料消耗量和物料余量计算目标工厂的物料需求数量。
69.利用计划生产数量与单台物料消耗量的乘积减去物料余量，得到物料需求数量。
70.如图2所示，该系统200包括：
71.消耗预存单元210，用于预先采集各工厂生产线的物料消耗数据，根据物料消耗数据生成各工厂的单台物料消耗量，并将各工厂的单台物料消耗量保存至数据库；
72.余量统计单元220，用于定期统计各工厂的物料余量，并将最新的工厂物料余量保存至数据库；
73.信息获取单元230，用于获取目标工厂信息和计划生产数量；
74.数据查询单元240，用于根据目标工厂信息从数据库中采集目标工厂的单台物料消耗量和物料余量；
75.需求计算单元250，用于根据目标工厂的计划生产数量、单台物料消耗量和物料余量计算目标工厂的物料需求数量。
76.可选地，作为本发明一个实施例，消耗预存单元用于：
77.接收各工厂上报的物料消耗数据，所述物料消耗数据包括产品数量和物料消耗数量；
78.将所述物料消耗数量与产品数量的商作为单台物料消耗量。
79.可选地，作为本发明一个实施例，消耗预存单元用于：
80.采集工厂在生产前的物料余量和物料分配量；
81.在生产完成后采集工厂的产品数量和生产后物料余量；
82.利用公式物料消耗数量＝(生产前物料余量+物料分配量-生产后物料余量)
÷
产品数量，计算工厂的物料消耗数量。
83.可选地，作为本发明一个实施例，余量统计单元用于：
84.接收各工厂在每次生产完成后上报的物料余量，并将最新接收的物料余量更新至数据库，清除数据库中的历史物料余量。
85.可选地，作为本发明一个实施例，需求计算单元用于：
86.利用计划生产数量与单台物料消耗量的乘积减去物料余量，得到物料需求数量。
87.图3为本发明实施例提供的一种终端300的结构示意图，该终端300可以用于执行本发明实施例提供的生成物料需求数量的方法。
88.其中，该终端300可以包括：处理器310、存储器320及通信单元330。这些组件通过一条或多条总线进行通信，本领域技术人员可以理解，图中示出的服务器的结构并不构成对本发明的限定，它既可以是总线形结构，也可以是星型结构，还可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
89.其中，该存储器320可以用于存储处理器310的执行指令，存储器320可以由任何类型的易失性或非易失性存储终端或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(sram)，电可擦除可编程只读存储器(eeprom)，可擦除可编程只读存储器(eprom)，可编程只读存储器(prom)，只读存储器(rom)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。当存储器320中的执行指令由处理器310执行时，使得终端300能够执行以下上述方法实施例中的部分或全部步骤。
90.处理器310为存储终端的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子终端的各个部分，通过运行或执行存储在存储器320内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，以执行电子终端的各种功能和/或处理数据。所述处理器可以由集成电路(integrated circuit，简称ic)组成，例如可以由单颗封装的ic所组成，也可以由连接多颗相同功能或不同功能的封装ic而组成。举例来说，处理器310可以仅包括中央处理器(central processing unit，简称cpu)。在本发明实施方式中，cpu可以是单运算核心，也可以包括多运算核心。
91.通信单元330，用于建立通信信道，从而使所述存储终端可以与其它终端进行通信。接收其他终端发送的用户数据或者向其他终端发送用户数据。
92.本发明还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质可存储有程序，该程序执行时可包括本发明提供的各实施例中的部分或全部步骤。所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(英文：read-only memory，简称：rom)或随机存储记忆体(英文：random access memory，简称：ram)等。
93.因此，本发明通过设定好各工厂的单台物料消耗量规则，和所需物料的种类，只需输入下个月的生产计划台数，就能自动生成需要调拨采购的低值物料数量。本发明大大提高了工作效率，也避免了因计算错误导致多料，造成物料呆滞，少料，无法正常生产的问题，本实施例所能达到的技术效果可以参见上文中的描述，此处不再赘述。
94.本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例中的技术可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明实施例中的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中如u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质，包括若干指令用以使得一台计算机终端(可以是个人计算机，服务器，或者第二终端、网络终端等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。
95.本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其，对于终端实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。
96.在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，系统或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
97.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
98.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
99.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。