技术特征：
1.一种模具强脱时零件受力变形分析方法，其特征在于，包括：建立虚拟仿真模型，所述虚拟仿真模型包括用于模拟零件的零件虚拟仿真模型以及用于模拟脱模工装的脱模工装虚拟仿真模型，所述脱模工装用于对所述零件执行强脱操作，所述零件虚拟仿真模型采用脱模温度下零件的材料参数仿真得到；执行所述脱模工装仿真模型对所述零件虚拟仿真模型的强脱仿真操作；获取零件虚拟仿真模型执行所述强脱仿真操作后的变形参数，根据所述变形参数判断所述零件执行强脱操作是否有塑性变形风险。2.根据权利要求1所述的模具强脱时零件受力变形分析方法，其特征在于，所述执行所述脱模工装仿真模型对所述零件虚拟仿真模型的强脱仿真操作，具体包括：确定脱模工装仿真模型与所述零件虚拟仿真模型的连接位置；确定脱模工装仿真模型的脱模工装仿真行程；控制所述脱模工装仿真模型在所述连接位置，拉动所述零件虚拟仿真模型移动所述脱模工装仿真行程。3.根据权利要求2所述的模具强脱时零件受力变形分析方法，其特征在于，所述确定脱模工装仿真模型的脱模工装仿真行程，具体包括：获取执行强脱操作时，脱模工装对零件向外拉的位移；根据所述位移确定脱模工装仿真模型的脱模工装仿真行程。4.根据权利要求1所述的模具强脱时零件受力变形分析方法，其特征在于，所述获取零件虚拟仿真模型执行所述强脱仿真操作后的变形参数，具体包括：获取零件虚拟仿真模型执行所述强脱仿真操作后，预设关注区域的变形参数。5.根据权利要求4所述的模具强脱时零件受力变形分析方法，其特征在于，所述变形参数包括预设关注区域的应变。6.根据权利要求5所述的模具强脱时零件受力变形分析方法，其特征在于，所述根据所述变形参数判断所述零件执行强脱操作是否有塑性变形风险，具体包括：如果所述预设关注区域的应变小于预设应变阈值，则判断无塑性变形风险，否则判断有塑性变形风险。7.根据权利要求4所述的模具强脱时零件受力变形分析方法，其特征在于，所述变形参数包括预设关注区域的应力。8.根据权利要求7所述的模具强脱时零件受力变形分析方法，其特征在于，所述根据所述变形参数判断所述零件执行强脱操作是否有塑性变形风险，具体包括：如果所述预设关注区域的应力小于预设应力阈值，则判断无塑性变形风险，否则判断有塑性变形风险。9.一种电子设备，其特征在于，包括：至少一个处理器；以及，与至少一个所述处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被至少一个所述处理器执行的指令，所述指令被至少一个所述处理器执行，以使至少一个所述处理器能够执行如权利要求1至8任一项所述的模具强脱时零件受力变形分析方法。10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储计算机指令，当计算机执行所述计
算机指令时，用于执行如权利要求1～8任一项所述的模具强脱时零件受力变形分析方法的所有步骤。
技术总结
本发明公开一种模具强脱时零件受力变形分析方法、电子设备及存储介质。方法包括：建立虚拟仿真模型，虚拟仿真模型包括用于模拟零件的零件虚拟仿真模型以及用于模拟脱模工装的脱模工装虚拟仿真模型，脱模工装用于对零件执行强脱操作，零件虚拟仿真模型采用脱模温度下零件的材料参数仿真得到；执行脱模工装仿真模型对零件虚拟仿真模型的强脱仿真操作；获取零件虚拟仿真模型执行强脱仿真操作后的变形参数，如果变形参数满足预设无塑性变形风险条件，则判断无塑性变形风险，否则判断有塑性变形风险。本发明通过对零件及脱模工装进行仿真，对脱模工装执行强脱操作进行仿真，从而通过仿真结果判断零件执行强脱操作是否有塑性变形风险。变形风险。变形风险。
技术研发人员：卢菲 边留进 杨燕燕
受保护的技术使用者：泛亚汽车技术中心有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/3/22