专利名称：印刷的控制方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷的控制方法，特别涉及适用于字体传送带型印刷机对纸件进行印刷的控制方法。在该印刷中使用一种印刷元件，该印刷元件在预定间隔上安排有多数字体数码、符号等。
通常，字体传送带型印刷机用于记录型电子台式计算机等，以便使用一种诸如字体传送带、字体环等，印刷元件对纸件进行印刷，该印刷元件在预定间隔上安排有多数字体数码、符号等。
以下就通常使用进行印刷的无端环形字体传送带作出附图2到6的例子对上述印刷元件的结构和操作进行说明。
如附图2所示，这种字体传送带型印刷机1是这样装配的副齿轮5固定于由框架2支持的马达3的输出轴4上，副齿轮5的转动通过一对惰轮6、7被传送到传动皮带轮8。选择杆9可转动地设于传动皮带轮8的附近，并且当选择杆9的爪部10与传动皮带轮8咬合时，传送皮带轮8的转动就停止。进而，一个电动离合器11安装于选择杆9附近，当该电磁离合器11被接通，选择杆9就转动，从而，爪部10与传动皮带轮8互相咬合。传动皮带轮8设置在框架2的一侧，而被动摩擦轮12则设置在框架2的另一侧。作为印刷元件的无端环形传动带由传动带体14构成，该传动带体14具有按预定间隔凸设于其上的多数数码字体15、15……、符号等，该无端环形传动带13围绕传动皮带轮8和被动摩擦轮12转动。字体传动带13包括例如详见于附图3的75块数码字体15、符号等。
再看附图2，由框架2支持的平板型压盘16设于印刷传动带13之前方，托架17设于字体传动带13内侧，并且通过在与压盘16平行的横向上的、图上未示出的机构而转动，在托架17上装设有用于对所需字体加压的锤18，该字体15处于绷紧的字体传动带13的部分上同时正对着压盘16的侧边。一对屏蔽元件19、19以悬臂方式被支持于托架17的下端，该一对屏蔽元件19、19在其左、右侧具有正好一块字体15大小的间隔，从而，它们处于字体传送带13和压盘16之间。当字体传动带的所需字体15被锤18压抵于压盘16上时，该一对屏蔽元件19、19能防止所需字体15对边的字体15被进行印刷。
注意托架17由弹簧元件20(见附图6)弹回到起始位置。
从附图4和5可见纸张进给机构的纸进给辊21通过框架2的转动轴22可旋转地被每一框架2所支持，从而设于框架2的下部，这样，纸进给辊21被设于字体传动带13和托架17之间。纸进给辊21是这样安装的将一对互相分开的橡胶环24、24安装在固定于转动轴22上的圆柱形基底元件23外周的相对端上，将纸张进给机构的紧压辊25设于纸进给辊21之上，从而，紧压辊25通过未图示的弹簧紧抵于纸进给辊21的各个橡胶环24、24上。然后，将纸张S塞于张进给辊21的各个橡胶环24、24和紧压辊25之间，并通过纸进给辊21的传动转动而传送。
从附图2可见，油墨辊26设于被动摩擦轮12附近的字体传动带13上，以便将所需油墨施加到字体传动带13的各个字体15上。
如附图6所示，码板28固定于印刷机主体下部传动皮带轮8的传动轴27的共用轴27a上。在预定齿距上、于码板28外周形或多数码29、29……，该码29指示字体传动带13的字体15所处的位置。多数接触块30、30……，固定于主体中心部分的主体上，接触块30在各个码29的运动轨迹上具有码检测端30a，以便检测各个字体15处于什么位置。在码板28附近的位置上设有传感齿轮31，从而，该传感齿轮31随码板28的转动而在预定速度下转动。该传感齿轮配备有凸出部32，该凸出部32指示印刷机的印刷状态是在起始位置，然后，通过使用固定主体的接触块33的起始位置检测端33a来检测凸出部32，从而确定印刷机的印刷状态是否在起始位置上。
上述通用字体传动带型印刷机1边印刷；边用各个接触块30、33检测字体传动带13的字体位置，特别是，马达3的转动通过惰轮6、7从副齿轮5传到传动皮带轮8上，通过这个转动传送，字体传动带和被动摩擦轮12一起转动，当电动离合器11被接通，选择杆9被转动，并且它的爪部10与传动皮带轮8相咬合，从而使传动皮带轮8的转动停止，这样，所需字体15就停留在相对于托架17的字体15的位置上，然后使字体15通过托架17内锤18的驱动而紧抵于处在压盘16前的纸张S上，从而，施加于字体15的油墨被传送到纸上，并且这样对第一个数字的印刷即告完成。其次，当电磁离合器11被断开后，上述操作反复一段所需时间，以便使托架17进行传送，一行的印刷即告完成，然后，通过弹簧元件20使托架17恢复到起始位置，随后，用纸张进给机构的副齿轮5使张S进给一行，并且纸张进给辊21的各个橡胶环24使其进行下一行的印刷。
其次，参照附图7的作业程序图，使用包括75块字体15的字体传动带13的此类字体传动型印刷机1的惯用印刷控制方法详细叙述如下首先，在步骤ST10时马达3被驱动，并且程序进入下一步骤ST11。在步骤ST11，通过使用固定于主体上的接触块33的检测端33a的起始位置来检测凸出部32，从而确定基准位置信号SP是否被接通或未接通(SP＝接通？)，该基准位置信号SP确定印刷机的印刷状态是否在起始位置(基准位置)。当基准位置信号SP未被接通，则操作等待，直到基准位置信号在马达3被驱动的状态下被接通为止。当该决定在步骤ST11是“是”(SP＝接通)时，操作进行下一步骤ST12。
其次，在步骤ST12，通过使用码检测端30a检测字体位置信号CP，从而通过码板28的码29的检测而检测处于准基位置的字体15的字体位置，随后，操作进入下一步骤ST13。
再其次，在步骤ST13，设处于在步骤ST12所检测的基准位置上的、字体15字体位置信号CP的字体位置信号CP的字体位置计数CC为0(CC＝0)，然后，操作进入步骤ST14。
再其次，在步骤ST14，检测处于字体传动带13下一位置的字体15的字体位置信号CP，然后，操作进入下一步骤ST15。
再其次，在步骤ST15，将一个值设定为在步骤ST14所测字体位置信号CP的字体位置计数CC，该值得自将处于在前位置的字体位置信号的字体位置计数CC加上1，然后，操作进入下一步骤ST16。
再其次，在步骤ST16，确定字体位置信号CP的字体位置计数CC是否为75(CC＝75？)。当确定是“否”时，操作进入以下步骤ST20；而当确定是“是”(CC＝75)时，操作进入下一步骤ST17，并确定基准位置信号SP是否被接通(SP＝接通？)。当在步骤ST17其确定是“否”时，则操作进入下一步骤ST18，并进行和完成所需误差操作；而当在步骤ST17其确定是“是”时(ST＝接通)，则操作进入下一步骤ST19。并且设定字体位置信号CP的字体位置计数CC为0(CC＝0)，然后，操作进入下一步骤ST20。
在具有75块字体15的字体传动带13内，在步骤ST16时，字体位置信号CP的字体位置计数75(cc＝75)具有如下意义处于基准位置的第一个字体15的字体位置计数是0(CC＝0)；最后一个或第75字体15的字体位置计数CC是74(CC＝74)；以及当字体传动带转一圈(转动一次)时，CC＝75是处在基准位置的第一个字体15的字体位置计数CC。因此，可通过对在步骤ST17的基准位置信号SP的检测来检测字体传动带13是否正常转动(不正常转动是字体传动带13的错误转动操作)。注意数字75可被设成任何适当数字，这全依字体传动带13的字体15数目而定。
再其次，在步骤ST20，确定字体位置信号CP是否被印刷(CP被印刷？)。当其确定是“否”时，操作返回到步骤ST14，并且重复操作，直到在步骤ST20的确定呈“是”为止。
当在ST20的确定是“是”时，操作进行下一步骤ST21，并用字体15进行所需印刷，该字体15具有基于预定印刷命令而被印刷的字体位置信号CP，然后，操作进入下一步骤ST22。
再其次，在步骤ST22，确定对一行的印刷是否完成(1行完成否？)。当确定是“否”时，操作返回到步骤ST20。
特别是，对一行的印刷受控制于基准位置信号SP、每一字体15的字体位置信号CP以及在从步骤ST14到步骤ST22的字体位置计数CC，同时，转动由75块字体15所组成的字体传动带13。
当在步骤ST22的确定是“是”是，操作进入下一步骤ST23，并检测位于该字体下一位置的字体15基准位置信号CP，通过此检测，进行该一行的最后印刷，然后操作进入下一步骤ST24。
再其次，在步骤ST24，将如下的值设定为在步骤ST23所检测的字体位置信号CP的字体位置计数CC，该值是使位于前一位置的字体位置信号CP的字体位置计数CC加上1。然后操作进入下一步骤ST25。
再其次，在步骤ST25，按照上述步骤ST16的相同方法来确定字体位置信号CP的字体位置计数CC是否是75(CC＝75？)。当确定为“否”时，操作进入以下步骤ST29，而当确定为“是”(CC＝75)时，操作进入下一步骤ST26，并且确定基准位置信号SP是否被接通(SP＝接通？)。当在步骤ST26的确定是“否”时，操作进入步骤ST27，并且进行和完成所需误差操作；而当在ST26的确定是“是”时(SP＝接通)，则操作进入下一步骤ST28，并设定字体位置信号CP的字体位置计数CC为0(CC＝0)，然后，操作进入步骤ST29。
再其次，在步骤ST29，确定字体位置计数是否为0。当确定是＂否＂时，操作返回到步骤ST23，并重复操作，直到在步骤ST29的确定是“是”为止。
当在步骤ST29的确定为“是”时，操作进入下一步骤ST30，并确定下一行是否被印刷(印刷下一行？)，在ST30当确定是“是”时，操作返回步骤ST14，并重复操作，直到在步骤ST30的确定变成“否”为止，从而预定的行数被印刷；而当在步骤ST30的确定是“否”时，印刷操作终止。
更特别的是当每一行印刷完了时也检测具有完成一行印刷的字体传送带13是否正常转动(不正常转动是字体传送带13的错误转动操作)，字体传送带13通过从步骤ST23到ST28的操作返回到基准位置上。
然而，上述惯用的印刷控制方法有如下问题每一次，字体传动带13转一圈(转动一次)和每一次字体传动带13完成一行印刷，字体传动带13返回到基准位置，并且通过检测基准位置信号SP来检测字体传动带13的错误转动操作，因此，当许多行要进行印刷时，每一次印刷转向下一行(换行)，字体传动带13必定不可避免地转动并且返回到起始位置，因此，需要额外的时间。
也即，如附图8所示，当开始印刷下一行的字体15的字体位置计数CC处于下列二者之间时，即用来完成上一行印刷的字体15的字体位置计数CC和在起始位置的字体的字体位置计数CC(CC＝0)之间时，诸如下列情况由字体15印刷完一行，其字体位置计数CC是25(CC＝25)，并且用字体15开始印刷下一行，印刷的进行不使用处于同一圈字体传动带13的字体位置计数CC(CC＝27A00)，而使用处于下一圈字体传动带13的字体位置计数CC(CC＝27A01)，该字体位置计数CC(CC＝27A01)是通过使字体传动带13作一空转并通过起始位置得到的。在附图8中，a代表接通；b代表断开；c代表基准位置(CC＝0)；每75CP一次，结果，字体传动带13的空转需要时间，它不仅是一个防止印刷速度增加时，其印刷速度则更慢。因此，对于印刷控制方法有个要求在换行时不降低印刷速度，同时费用小。
考虑到上述情况，本发明目的在于通过解决现有技术的问题，提供一种在换行时防止印刷速度下降而增加印刷速度同时又不增加费用的印刷控制方法。
本发明方法的目的是这样达到的提供一种印刷控制方法，该方法包括通过检测基准位置信号SP以便检测具有多数字体15和每一个字体15的字体位置信号CP的无端环状字体传动带13的起始位置以及按照每一个字体15实现字体位置计数CC来进行印刷。本发明方法的步骤包括字体传动带13每转动一次，就每次检测基准位置信号SP，以及仅在最后一行已印刷好后，对完成印刷的每一行检测基准位置信号SP。
按照上述本发明印刷控制方法，由于不是每次转行都要检测基准位置信号，所以换行的印刷速度就被提高了。
本发明方法具有许多优点，它能通过可靠地防止在换行时的印刷速度下降而在增加印刷速度上取得突出效果并且不增加花费。
以下参照附图对本发明的实施例进行详细说明。
附
图1示出本发明印刷控制方法的实施例作业程序图；附图2是字体传动带型印刷机的平面图；本发明方法作为实施例应用于该印刷机；附图3是表示附图2所示印刷机的字体传动带结构的平面图；附图4是表示附图2所示印刷机的纸张进给机构的前视图；附图5是表示附图4的纸张进给机构的侧视图；附图6是附图2所示印刷机的仰视图；附图7是惯用印刷控制方法的作业程序图；附图8是解释惯用印刷控制方法在换行时的印刷状态的说明图；附图9是一个透视图，该图表示应用本发明方法的、用作字体传动带型印刷机的印刷元件的字体环结构。
在上附图中所用缩写字的原意如下CC字体位置计数CP字体位置信号SP基准位置信号。
用于字体传动带型印刷机上的本发明方法见附图2到6，这些附图将参照附图1的作业程序图加以描述。注意用作现有技术结构中的相同数字也用于表示与前述现有技术相同或相对应的本发明印刷机结构，但其说明则予以省略。
首先，在步骤ST40中驱动马达3，操作进入下一步骤ST41。在步骤ST41，通过使用固定于主体上的接触块33的检测端33a的起始位置来检测凸出部32，从而确定基准位置信号SP是否被接通或未接通(SP＝接通？)，该基准位置信号SP确定印刷机的印刷状态是否在起始位置(基准位置)。当基准位置信号SP未被接通，则操作等待，直到基准位置信号在马达3被驱动的状态下被接通为止。当该确定在步骤ST41是“是”(SP＝接通)时，操作进入下一步骤ST42。
其次，在步骤42，通过使用码检测端30a检测字体位置信号cp，从而通过码板28的码29的检测而检测处于基准位置的字体15的体位置，随后，操作进入下一步骤ST43。
再其次，在步骤ST43，设处于在步骤ST42所检测的基准位置的字体15的字体位置信号CP字体位置计数CC为0(CC＝0)，然后，操作进入步骤ST44。
再其次，在步骤ST44，检测处于字体传动带13下一位置的字体15的字体位置信号CP，然后，操作进入下一步骤ST45。
再其次，在步骤ST45，将一个值设定为在步骤ST44所测字体位置信号CP的字体位置计数CC，该值得自将处于在前位置的字体位置信号的字体位置计数CC加上1，然后，操作进入下一步骤ST46。
再其次，在步ST46，确定字体位置信号CP的字体位置计数CC是否为75(CC＝75？)。当确定是“否”时，操作进入以下步骤ST50；而当确定是“是”(CC＝75)时，操作进入下一步骤ST47，并确定基准位置信号SP是否被接通(SP＝接通？)。当在步骤ST47，其确定是“否”时，则操作进入下一步骤ST48，并进行和完成所需误差操作；而当在步骤ST47，其确定是“是”时(SP＝接通)，则操作进入下一步骤ST49，并且设定字体位置信号CP的字体位置计数CC为0(CC＝0)，然后，操作进入下一步骤ST50。
在具有75块字体15的字体传动带13内，在步骤ST46时，字体位置信号CP的字体位置计数75(CC＝75)具有如下意义处于基准位置的第一个字体的字体位置计数是0(CC＝0)；最后一个或第75字体15的字体位置计数CC是74(CC＝74)；以及当字体传动带转一圈(转动一次)时，CC＝75是处在基准位置的第一个字体15的字体位置计数CC。因此，可通过对在步骤ST47的基准位置信号SP的检测来检测字体传送带13是否正常转动(不正常转动是字体传动带13的错误转动操作)。注意数字75可被设成任何适当数字，这全依字体传动带13的字体15数目而定。
再其次，在步骤ST50，确定字体位置信号CP是否被印刷(CP被印刷？)。当其确定是“否”时，操作返回到步骤ST44，并且重复操作，直到在步骤50的确定呈“是”为止。
当在ST50的确定是“是”时，操作进入下一步骤ST51，并且用字体15进行所需印刷，该字体15具有基于预定印刷命令而被印刷的字体位置信号CP，然后，操作进入下一步骤ST52。
再其次，在步骤ST52，确定对一行的印刷是否完成(1行完成否？)。当确定是“否”时，操作返回到步骤ST50。
特别是，一行的印刷受控于基准位置信号SP、每一字体15的字体信号CP以及在从步骤ST44到步骤ST52内的字体位置计数CC，同时，转动由75块字体15所组成的字体传动带13。
当在步骤ST52其确定是“是”时，操作进入下一步骤ST53。
再其次，在步骤ST53，确定下一行是否被印刷(下一行是否被印刷？)。当确定是“是”时，操作返回到步骤ST44，并重复操作，直到在步骤ST53的确定变为“否”，从而预定的行数被印刷；而当在步骤ST53中确定是“否”时，操作进入下一步骤ST54。
再其次，在步骤ST54中，检测字体15的字体位置信号CP，该字体15位于进行了最后印刷的字体之后。然后，操作进入下一步骤ST55。
再其次，在步骤ST55中，把处于在已进行最后印刷位置的字体位置信号CP的字体位置计数CC加1的值设定为处于在步骤54中所检测的、字体15已进行最后印刷位置的下一位置的字体15的字体位置信号CP的字体位置计数CC。然后，操作进入下一步骤ST56。
再其次，在步骤ST56，用与步骤ST46相同的方法检测字体位置信号CP的字体位置计数CC是否是75(CC＝75？)。当确定是“否”时，操作进入下一步骤ST60；而当确定是“是”时(CC＝75)，操作进入下一步骤ST57，并确定基准位置信号SP是否被接通(SP＝接通？)。当在步骤ST57确定为“否”时，操作进入步骤ST58，并进行和完成所需误差操作；而当在步骤ST57确定是“是”(SP＝接通)时，操作进入下一步骤ST59，并且设定字体位置CP的字体位置计数CC为0(CC＝0)，然后，操作进入步骤ST60。
再其次，在步骤ST60，确定字体位置计数CC是否为0，当确定是“否”时，操作回到步骤ST54，重复操作，直到在步骤ST54的确定变为“是”。而当在步骤ST60的确定为“是”时，操作终结。通过从步骤ST54到ST60的操作，确定具有完成印刷的字体传动带13是否正常转动(不正常转动是字体传动带13的错误转动操作)和使字体传动带13回到基准位置上。
更特别是，通过从步骤ST54到ST60的操作，确定已印刷完的字体传动带13是否正常转动(不正常转动是字体传动带13的错误转动操作)以及使字体传动带13返回到基准位置上。
本发明用于字体传动带型印刷机的印刷控制方法包括如下步骤a)检测具有多数字体的和被驱动旋转的印刷元件的起始位置；b)按照印刷命令从多数所说的字体进行选择并将所说的字体置于所期望的印刷位置；c)使用所说的字体进行印刷；d)确定对一行的印刷是否完成；e)确定下一行是否被印刷；f)当所说的下一行被印刷并连续印刷所说下一行时，继续进行字体选择操作；和j)当下一行被决定不被印刷时，检验所说印刷元件的起始位置，然后终止印刷操作。
如上所述，本发明实施例与现有技术的不同点在于开始印刷第二行的字体15的字体位置计数CC处于用以完成前一行最后印刷的字体15的字体位置计数CC和在起始位置的字体的字体位置计数CC(CC＝0)之间，诸如以下情况当用其字体位置计数CC为25(CC＝25)的字体15完成一行的印刷，并且用其字体位置计数cc是27(cc＝27)的字体开始第二行印刷时字体位置计数27(cc＝27A00)。结果，在换行时可靠地增加印刷速度。
进而，本发明实施例的印刷控制方法可仅用软件进行，而无需改变字体传动带型印刷机1的硬件，固此，可靠地避免费用开支的增加。
本发明并不限于上述实施例，但也无需说它也可用于例如使用字体环41作为印刷元件的印刷机，该印刷元件具有如附图9所示在盘形环元件的外周具有许多字体40、41，用以代替字体传动带，进而，本发明可以按照需要在上述要旨范围内予以变化。
权利要求
1.一种印刷控制方法，该方法的特征在于通过检测基准位置信号以便检测具有多数字体和每一个字体的字体位置信号的印刷元件的起始位置以及按照每一个字体实现字体位置计数来进行印刷，包括如下步骤所说的印刷元件每转动一次就每次检测所说的基准位置信号以及仅在最后一行已印刷好后，对完成印刷的每一行检测基准位置信号。
2.按照权利要求1所说的印刷控制方法，其特征在于所说的印刷元件电无端环状字体传动带构成。
3.按照权利要求1所说的印刷控制方法，其特征在于所说的印刷元件由字体环构成。
4.用于字体传动带型印刷机的印刷控制方法，包括如下步骤a)检测具有多数字体的和被驱动旋转的印刷元件的起始位置；b)按照印刷命令从多数所说的字体进行选择并将所说的字体置于所期望的印刷位置；c)使用所说的字体进行印刷；d)确定对一行的印刷是否完成；e)确定下一行是否被印刷；f)当所说的下一行被印刷并连续印刷所说的下一行时，继续进行字体选择操作；和j)当下一行被决定不被印刷时，检验所说印刷元件的起始位置，然后终止印刷操作。
全文摘要
本发明涉及印刷的控制方法。本发明方法通过检测基准位置信号以便检测具有多数字体和每一个字体的字体位置信号的无端环状字体传动带的起始位置以及按照每一个字体实现字体位置计数来进行印刷。本发明方法包括如下步骤该印刷元件每转动一次就每次检测基准位置信号以及仅在最后一行已印刷好后，对完成印刷的每一行检测基准位置信号。本发明方法能通过防止在换行时印刷速度下降而提高印刷速度并且不增加经济开支。
文档编号G06K15/08GK1116989SQ9411503
公开日1996年2月21日 申请日期1994年8月4日 优先权日1993年8月4日
发明者森正彦 申请人:阿鲁普斯电气株式会社