管道本体缺陷检测数据处理方法及其系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道本体缺陷检测技术领域，尤其涉及管道本体缺陷检测数据处理方法及其系统。
【背景技术】
[0002]对检测或日常运行时发现的管道本体缺陷的数据处理，一般会进行开挖确认及修复。然后将开挖后的照片及修复的纸质档案，如修复方案、监护方案及照片资料建立文件夹保存的管道本体缺陷检测数据处理方式。但对于现有检测数据处理方式来说，其存在检测发现的缺陷疑似点信息无法得到全面的记录；缺陷疑似点的排查依据记录不便；缺陷的响应原则不明确；开挖验证和修复的信息记录不全面等的一些问题。
[0003]因此，现有技术还有待进一步的发展。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供管道本体缺陷检测数据处理方法及其系统，旨在解决现有管道本体缺陷检测数据处理方法记录不全，使用不方便的冋题。
[0005]一种管道本体缺陷检测数据处理方法，其中，所述方法包括:
A、预先设置管道缺陷等级以及不同等级对应的缺陷响应方式；
B、获取目标管道及检测数据；
C、获取目标管道缺陷点位置及缺陷点属性；
D、获取目标管道开挖后的缺陷信息；
E、根据缺陷信息可对目标管道缺陷进行缺陷分级并输出对应缺陷响应方式。
[0006]所述的管道本体缺陷检测数据处理方法，其中，在步骤E之后，还包括步骤F: 将步骤A到步骤E中获取的信息整合到同一数据表并存储所述数据表。
[0007]所述的管道本体缺陷检测数据处理方法，其中，所述步骤C中目标管道缺陷点属性包括:缺陷的类型、时钟方向、三向尺寸和变形量。
[0008]所述的管道本体缺陷检测数据处理方法，其中，所述管道开挖信息包括:管道本体缺陷检测信息、管道本体缺陷验证信息和修复信息。
[0009]所述的管道本体缺陷检测数据处理方法，其中，所述缺陷点位置包括:坐标、粧正向偏移量，管节示意图。
[0010]一种管道本体缺陷检测数据处理系统，其中，所述系统包括:
预先设置模块，用于预先设置管道缺陷等级以及不同等级对应的缺陷响应方式； 基础信息模块，用于获取目标管道及检测数据；
管道缺陷点模块，用于获取目标管道缺陷点位置及缺陷点属性；
开挖信息模块，用于获取目标管道开挖后的缺陷信息；
分级响应模块，用于根据缺陷信息可对目标管道缺陷进行缺陷分级并输出对应缺陷响应方式。
[0011]所述的管道本体缺陷检测数据处理系统，其中，所述系统还包括:
用于存储数据的数据库以及整合模块，用于将所述基础信息模块、管道缺陷点模块、开挖信息模块以及分级响应模块所获取的信息整合到同一数据表中并将所述数据表存储至数据库。
[0012]所述的管道本体缺陷检测数据处理系统，其中，所述目标管道缺陷点属性包括:缺陷的类型、时钟方向、三向尺寸和变形量。
[0013]所述的管道本体缺陷检测数据处理系统，其中，所述管道开挖信息包括:管道本体缺陷检测信息、管道本体缺陷验证信息和修复信息。
[0014]所述的管道本体缺陷检测数据处理系统，其中，所述缺陷点位置包括:坐标、粧正向偏移量，管节示意图。
[0015]有益效果:本发明提供的管道本体缺陷检测数据处理方法及其系统，通过整合不同类型的管道本体缺陷检测的各类信息，可以全面的记录检测发现的缺陷疑似点信息、开挖验证和修复的信息，便于缺陷疑似点的排查依据记录的查询进而完成明确的缺陷的响应原则，实现了对不同的缺陷进行不同的处理，方便了管道排查及管道缺陷修复，提高了效率，避免了反复开挖管道。
【附图说明】
[0016]图1为本发明提供的管道本体缺陷检测数据处理方法的较佳实施例的流程图。
[0017]图2为本发明的一种具体应用实施例的管道及检测基本属性示意图。
[0018]图3为本发明的一种具体应用实施例的检测项目详细示意图。
[0019]图4为本发明的一种具体应用实施例的缺陷点位置属性示意图。
[0020]图5为本发明的一种具体应用实施例的开挖确认信息示意图。
[0021]图6为本发明的一种具体应用实施例的修复信息示意图。
[0022]图7为本发明提供的管道本体缺陷检测数据处理系统的较佳实施例的功能原理框图。
【具体实施方式】
[0023]本发明提供一种管道本体缺陷检测数据处理方法及其系统。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]如图1所示，为本发明的一种管道本体缺陷检测数据处理方法的具体实施例。所述方法包括:
步骤S100、预先设置管道缺陷等级以及不同等级对应的缺陷响应方式。
[0025]具体实施时，根据高压、次高压管道本体缺陷的类型，管体缺陷可分为二、三、四级。缺陷的级别越高，其风险越大，其中:四级缺陷指复杂缺陷以及危险迹象严重的缺陷。三级缺陷指危险迹象较严重的缺陷。二级缺陷指危险迹象表明在下次检测之前，不会引发事故的缺陷。预先设置不同的缺陷等级，方便采取不同的响应方式。
[0026]优选的，对应的缺陷响应方式可设置为当缺陷为四级缺陷，生产运行部门应迅速响应，组织对缺陷检测结果的复查，现场不符合修复条件的缺陷委托专业单位进行专项评价。当缺陷为三级缺陷，生产运行部门在三个月内组织对缺陷进行复查，委托有资质的专业单位进行安全评价，安全评价通过的提升为二级缺陷，进行监测跟踪。安全评价不能通过的缺陷制定相应的响应计划。响应计划(检查和评价)应包括响应时间和维修方法。当缺陷为二级缺陷，生产运行部门应进行跟踪监测，在下一检验周期时进行复查，复查结果应重新评估。
[0027]步骤S200、获取目标管道及检测数据。
[0028]具体的，目标管道及检测数据包括检测日期、检测单位等信息，是检测缺陷信息中需要记录的内容。
[0029]步骤S300、获取目标管道缺陷点位置及缺陷点属性。具体实施时，目标管道缺陷点位置包括坐标、偏移量等，也可包括管节示意图。在明确管道缺陷点的相关信息后，可以开始对管道进行开挖，验证缺陷点的信息。
[0030]步骤S400、获取目标管道开挖后的缺陷信息。具体的，将目标管道开挖后的信息进行存储，具体的开挖信息包括开挖后的管道信息，包括挖开后管道照片，以及管道具体存在的问题。
[0031]步骤S500、根据缺陷信息可对目标管道缺陷进行缺陷分级并输出对应缺陷响应方式。
[0032]具体实施时，将挖开后的管道缺陷根据预先设置的缺陷类型，一一对应，判定当前缺陷对应的缺陷等级，并根据不同的缺陷等级进行不同的响应，分别采取不同的响应措施。
[0033]较佳的是，在步骤S500之后，还包括:
步骤S600:将步骤SlOO到步骤S500中获取的信息整合到同一数据表并存储所述数据表。
[0034]上述将信息整合到同一数据表中的方式，能够方便的对各管道本体缺陷的各类信息进行查询，调用。实现对管道本体缺陷的有效整理。
[0035]具体的，所述步骤S300中目标管道缺陷点属性包括:缺陷的类型、时钟方向、三向尺寸和变形量。
[0036]所述管道开挖信息包括:管道本体缺陷检测信息、管道本体缺陷验证信息和修复信息。
[0037]较佳的，所述缺陷点位置包括:坐标、粧正向偏移量，管节示意图。该信息能够便于对检测缺陷进行现场开挖确认。
[0038]上述各类信息的具体项目可以依据实际情况予以增减。当然，越多越详细的记录数据项目能够更好的对管道本体缺陷进行评价，便于开挖的进行。但越多的记录数据项目也会导致数据表数据量过大，影响后期的处理及搜索速度。采用上述数据记录项目能够有效的平衡两者的需求。
[0039]本发明还提供了一种管