快速调整冷冻室、冷藏室、冷冻室的绝热层和冷藏室的绝热层之间的尺寸关系，加快系统的响应速度。
[0030]所述设定值Δ L3的取值范围是:5mm彡Δ L3彡15mm ;所述设定值Δ L4的取值范围是:5mm < Δ L4 < 15mm。
[0031]所述第三步之后还包括:第四步，将冰箱参数导出形成数据表；导出形成的数据表可直接用于冰箱生产和制造，进一步提高冰箱设计的便捷程度。
[0032]与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果:
[0033]1、本发明冰箱设计方法便于使用，只需要在系统中输入冷冻室和冷藏室的数量，以及冰箱总容积值，即可自动计算出冰箱参数，并可自动生成冰箱的三维图形；可协助企业研发冰箱新产品，简化产品开发流程，缩短研发周期，增强企业的市场竞争力；
[0034]2、本发明冰箱设计方法可自动计算出外壳尺寸、冷冻室尺寸和/或冷藏室尺寸、冷冻室的绝热层厚度值和/或冷藏室的绝热层厚度值以及箱门尺寸；并且在自动计算的过程中系统对参数进行了智能化调整，确保系统计算所得的参数可满足国家对冰箱产品的性能要求，进一步提高冰箱设计的便捷程度。
【附图说明】
[0035]图1是本发明基于可视化设计系统的冰箱设计方法的流程图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0037]实施例一
[0038]本实施例描述一种基于可视化设计系统的冰箱设计方法，其流程如图1所示；下面以带有一个冷冻室和一个冷藏室的冰箱设计为例进行说明。
[0039]冰箱设计方法包括如下步骤:
[0040]第一步，输入冷冻室和冷藏室的数量，并输入冰箱总容积值；冷冻室和冷藏室的数量分别为一个；
[0041]第二步，系统自动生成冰箱参数，冰箱参数包括外壳尺寸、冷冻室尺寸和冷藏室尺寸、冷冻室的绝热层厚度值、冷藏室的绝热层厚度值以及箱门尺寸；
[0042]第三步，通过系统打开solidworks软件；然后根据外壳尺寸、冷冻室尺寸、冷藏室尺寸，以及冷冻室的绝热层厚度值和冷藏室的绝热层厚度值，系统驱动solidworks软件生成外壳、绝热层、冷冻室和冷藏室的三维图形以构造出箱体的三维图形，并且记录冷冻室和冷藏室开门平面中点的坐标；同时根据箱门尺寸，系统驱动solidworks软件生成箱门的三维图形，箱门为两个，一个用于封闭冷冻室，另一个用于封闭冷藏室，并且记录各个箱门中点的坐标；之后将冷冻室和冷藏室开门平面中点的坐标分别与相应的箱门中点的坐标相互关联，生成箱体与箱门的装配图，从而生成冰箱的三维图形。
[0043]第四步，将冰箱参数导出形成数据表。
[0044]本发明冰箱设计方法便于使用，只需要在系统中输入冷冻室和冷藏室的数量，以及冰箱总容积值，即可自动计算出冰箱参数，并可自动生成冰箱的三维图形；可协助企业研发冰箱新产品，简化产品开发流程，缩短研发周期，增强企业的市场竞争力。导出形成的数据表可直接用于冰箱生产和制造，进一步提高冰箱设计的便捷程度。
[0045]由于solidworks软件提供有API函数使用户可对其进行二次开发，本发明冰箱设计方法中，系统驱动solidworks软件可采用VB语言进行编程驱动solidworks软件。
[0046]所述第二步中，所述的系统自动生成冰箱参数是指，包括如下步骤:
[0047]第二步a，根据冰箱总容积值，系统自动生成冷冻室容积值和冷藏室容积值，冷冻室容积值+冷藏室容积值=冰箱总容积值；之后根据冷冻室容积值和冷藏室容积值生成冷冻室尺寸和冷藏室尺寸；所述冷冻室尺寸包括冷冻室高度值、冷冻室宽度值和冷冻室深度值；所述冷藏室尺寸包括冷藏室高度值、冷藏室宽度值和冷藏室深度值；
[0048]第二步b，将冷冻室的绝热层厚度值和冷藏室的绝热层厚度值设定为冷冻室的绝热层最小厚度值和冷藏室的绝热层最小厚度值；
[0049]第二步C，根据冷冻室的绝热层厚度值和冷藏室的绝热层厚度值，自动计算冷冻室和冷藏室的表面温度；表面温度的计算方法可采用现有技术；之后判断冷冻室和冷藏室的表面温度与露点温度的大小:若冷冻室和冷藏室的表面温度< (0.20C +露点温度)，则增加冷冻室的绝热层厚度值和冷藏室的绝热层厚度值，直至冷冻室和冷藏室的表面温度彡(0.20C +露点温度);
[0050]第二步d，将箱门的厚度值设定为最小箱门厚度值；
[0051]第二步e，根据箱门的厚度值，自动计算箱门的表面温度；箱门的表面温度的计算方法可采用现有技术；之后判断箱门的表面温度与露点温度之间的大小:若箱门的表面温度< (0.2°C +露点温度)，则增加箱门的厚度值，直至箱门的表面温度彡(0.2°C +露点温度)；
[0052]第二步f，计算总漏热量；总漏热量的计算方法可采用现有技术；
[0053]第二步g，判断总漏热量与漏热量上限值之间的大小:若总漏热量<漏热量上限值，则跳至第二步h ;否则缩小冷冻室的容积值，加大冷藏室的容积值，同时增加冷冻室和冷藏室的绝热层厚度值，并增加箱门的厚度值，之后重新执行第二步g:
[0054]第二步h，根据冷冻室尺寸和冷藏室尺寸以及冷冻室的绝热层厚度值和冷藏室的绝热层厚度值，生成外壳尺寸；之后根据冷冻室尺寸和冷藏室尺寸以及箱门的厚度值生成箱门尺寸。
[0055]系统可自动计算出外壳尺寸、冷冻室尺寸、冷藏室尺寸、冷冻室的绝热层厚度值、冷藏室的绝热层厚度值以及箱门尺寸；并且在自动计算的过程中系统对参数进行了智能化调整，确保系统计算所得的参数可满足国家对冰箱产品的性能要求，进一步提高冰箱设计的便捷程度。
[0056]第二步c中，所述的增加冷冻室的绝热层厚度值和冷藏室的绝热层厚度值是指，新的冷藏室的绝热层厚度值=冷藏室的绝热层厚度值+设定值AL1，新的冷冻室的绝热层厚度值=冷冻室的绝热层厚度值+设定值ALl ;
[0057]第二步e中，所述的增加箱门的厚度值是指，新的箱门的厚度值=箱门的厚度值+设定值AL2。
[0058]所述设定值Δ LI的取值范围是:5mm彡Δ LI彡15mm ;所述设定值Δ L2的取值范围是:5mm < Δ L2 < 15mm。
[0059]第二步g中，所述的缩小冷冻室的容积值，加大冷藏室的容积值，同时增加冷冻室和冷藏室的绝热层厚度值是指，首先增加冷冻室的绝热层厚度值:新的冷冻室的绝热层厚度值=冷冻室的绝热层厚度值+设定值Δ L3 ；
[0060]然后调整冷冻室的尺寸值:冷冻室高度值不变，新的冷冻室宽度值=冷冻室宽度值-2 X设定值AL3，新的冷冻室深度值=冷冻室深度值-设定值AL3 ；
[0061]之后增加冷藏室的绝热层厚度值:新的冷藏室的绝热层厚度值=冷藏室的绝热层厚度值+设定值Δ L4 ；
[0062]最后调整冷藏室的尺寸值:新的冷藏室宽度值=冷藏室宽度值-2 X设定值Λ L4，新的冷藏室深度值=冷藏室深度值-设定值AL4 ;重新计算新的冷藏室高度值，使冷藏室和冷冻室的容积值的总和与冰箱总容积值相同。
[0063]所述设定值Δ L3的取值范围是:5mm彡Δ L3彡15mm ;所述设定值Δ L4的取值范围是:5mm < Δ L4 < 15mm。
[0064]实施例二
[0065]本实施例描述一种基于可视化设计系统的冰箱设计方法，下面以只带有一个冷冻室的冰箱设计为例进行说明。
[0066]冰箱设计方法包括如下步骤:
[0067]第一步，输入冷冻室和冷藏室的数量，并输入冰箱总容积值；冷冻室的数量为一个，冷藏室的数量为零；
[0068]第二步，系统自动生成冰箱参数，冰箱参数包括外壳尺寸、冷冻室尺寸、冷冻室的绝热层厚度值以及箱门尺寸；
[0069]第三步，通过系统打开solidworks软件；然后根据外壳尺寸、冷冻室尺寸，以及冷冻室的绝热层厚度值，系统驱动solidworks软件生成外壳、绝热层以及冷冻室的三维图形以构造出箱体的三维图形，并且记录冷冻室开门平面中点的坐标；同时根据箱门尺寸，系统驱动solidworks软件生成箱门的三维图形，并且记录箱门中点的坐标；之后将冷冻室开门平面中点的坐标与箱门中点的坐标相互关联，生成箱体与箱门的装配图，从而