一种基于软硬件编码的模件智能识别方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种基于模件类型编码和背板插槽编码自动识别模件的方法，属于电子电路应用技术领域。
【背景技术】
[0002]目前国内外在设计插箱式设备(系统)时，为了应对复杂的现场应用情况，在某一基本设备类型中，可能包括各种应用在不同场景的子设备类型，这些子设备类型选装不同功能的模件(插件)，这些模件插在背板(或类似背板的模件)上，通过数据总线进行通信，组成一个完整设备，实现复杂功能，如继电保护、电气控制、配用电设备等。
[0003]由于同一设备中可能包括相同的功能模件，或者出于防误插、功能模件监测的目的，往往都要对功能模件做标识(编码)，以识别独立的各功能模件、区分同一设备内的各功能模件，目前的功能模件编码方法有如下几种:
[0004]I)功能模件软件编码
[0005]这种方法就是给物理上独立的的功能模件设置一个软件编码:通过预先在功能模件的存储器上设置一个编码；来唯一的标识出一个功能模件。
[0006]2)功能模件硬件编码
[0007]这种方法就是给物理上独立的的功能模件设置一个硬件编码:通过在功能模件上的微控制器I/o管脚上连接电阻、断开电阻，实现不同电位，微控制器检测这些电平，可生成一个编码；通过这一方法可以唯一的标识出一个功能模件。
[0008]3)功能模件编码+辅助逻辑电路(器件)
[0009]在前两种编码的基础上，再额外增加逻辑电路，以自动检测编码重复的功能模件。
[0010]如发明“一种过程控制站内1模件地址重叠识别系统及方法”，识别方法包括以下步骤:
[0011](I)对每个1模件设置不一样的地址及类型；
[0012](2)在所述过程控制器上配置每个1模件的地址及类型；
[0013](3)在过程控制器访问任意一个1模件时，被访问到的1模件将10n_ACK信号设置为高电平，开关电路闭合，1模件电阻接入电路；当过程控制器监测到MACK信号为高时，则可确认当前过程控制站内有地址重叠的1模件。本发明可快速的判断1模件地址是否发生重叠，可有效的防范异常情况对现场设备造成的损害。
[0014]这些方法，都需在模件生产后人工再进行编码，而且不能避免在同一设备(系统)内独立的模件编码(地址)发生重复的现象。
【发明内容】
[0015]本发明针对上述技术难题，发明了一种模件软件编码配合背板插槽编码，实现模件自动编码，而且各模件的编码在同一设备中是唯一的，不会发生编码重复的现象。
[0016]本发明采用的技术方案为:一种基于软硬件编码的模件智能识别方法，其特征在于:
[0017]对同一类模件进行编码，这个编码存储在微控制器管理的存储器中，根据预先定义的设备模件类型表，由模件程序自行固化设置，表明某一类型模件用途；
[0018]背板上每个插槽的固定位置的端子通过接地或悬空来形成两种状态:端子接地对应状态0，悬空对应状态I ;这些状态被插在插槽的模件所识别，组成插槽编码；在设计背板时即固化好插槽对应编码端子的状态；具体插槽编码所需端子数目，与设备总的插槽数目关联;
[0019]不同类型的模件，插装在背板上，通过数据总线，各模件通信时，在通信报文中包含不相同的类型模件功能编码和唯一的插槽编码，设备系统可唯一的识别出各模件；
[0020]同一类型的模件，插装在背板上时，通过数据总线，各模件通信时，在通信报文中包含相同的类型模件功能编码和唯一的插槽编码，设备系统可唯一的识别出各模件。
[0021]本发明有益效果:
[0022](I)模件类型编码和背板插槽编码在设计阶段即确定，可大规模自动化生产，而不需在模件生产后人工再进行编码，大大提高生产效率，而且不会出错。
[0023](2)设备(系统)通过识别模件类型编码和背板插槽编码，可自动、唯一标识出相同类型的或不同类型模件，可避免在同一设备(系统)内独立的模件编码(地址)发生重复的现象。
[0024](3)同一插件组合，不需要固定插槽位置，可以互换插槽，实现同一插件组合即可组成相同类型功能的设备，降低了因需要固定插槽，插装了不匹配的模件，而造成的人力、物力损失。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的插槽编码识别电路图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0027]插箱
[0028]也称U箱，标准尺寸的机箱，规定的尺寸是服务器的宽(482mm= 19英寸)X高(的倍数)。宽为19英寸，高度以44.45mm为基本单位。IU箱就是宽度为19英寸，高度为44.45mm的机箱。
[0029]其他标准尺寸有19〃插箱、19吋插箱、19英寸插箱、U箱、IU箱、2U箱、3U箱、4U箱、5U箱、6U箱。一般均为19"标准机架式结构，大量用于通讯柜，电力柜，CPCI等结构柜中。满足GB3047-1986号国标。
[0030]模件
[0031]功能完整单一的电子电路模块，通过各种接口与其它模件组成设备或系统。
[0032]背板(或类似背板的模件)
[0033]用于装载各功能模件的特殊模件，各功能模件通过背板连接起来，其上大部分器件为接插件的接头。
[0034]插箱式设备(系统)
[0035]主体结构为插箱，各功能模件插装在插箱里的背板上，组成的设备或系统。
[0036]如图1所示，为本发明的插槽编码识别电路图。本实施例的基于软硬件编码的模件智能识别方法:
[0037](I)对同一类模件进行编码，这个编码存储在微控制器管理的存储器中，根据预先定义的设备模件类型表，由模件程序自行固化设置，表明某一类型模件用途，适合大规模生产。
[0038](2)背板上每个插槽的固定位置的端子通过接地或悬空来形成两种状态:端子接地对应状态0，悬空对应状态I ;这些状态被插在插槽的模件所识别，组成插槽编码；在设计背板时即固化好插槽对应编码端子的状态，而不需人工在生产后再行设置编码，可全自动生产。
[0039]具体插槽编码所需端子数目，与设备总的插槽数目有关，如端子数目为N，插槽数目为M，N取比log(M，2)大或相等的整数，则N个端子可表达最多2N插槽编码；插槽编码识别电路如图1所示。
[0040](3)不同一类型的模件，插装在背板上，通过数据总线，各模件通信时，在通信报文中包含不相同的类型模件功能编码和唯一的插槽编码，设备(系统)可唯一的识别出各模件。
[0041](4)同一类型的模件，插装在背板上时，通过数据总线，各模件通信时，在通信报文中包含相同的类型模件功能编码和唯一的插槽编码，设备(系统)可唯一的识别出各模件。
[0042]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种基于软硬件编码的模件智能识别方法，其特征在于: 对同一类模件进行编码，这个编码存储在微控制器管理的存储器中，根据预先定义的设备模件类型表，由模件程序自行固化设置，表明某一类型模件用途； 背板上每个插槽的固定位置的端子通过接地或悬空来形成两种状态:端子接地对应状态O，悬空对应状态I ;这些状态被插在插槽的模件所识别，组成插槽编码；在设计背板时即固化好插槽对应编码端子的状态；具体插槽编码所需端子数目，与设备总的插槽数目关联; 不同类型的模件，插装在背板上，通过数据总线，各模件通信时，在通信报文中包含不相同的类型模件功能编码和唯一的插槽编码，设备系统可唯一的识别出各模件； 同一类型的模件，插装在背板上时，通过数据总线，各模件通信时，在通信报文中包含相同的类型模件功能编码和唯一的插槽编码，设备系统可唯一的识别出各模件。
【专利摘要】本发明基于软硬件编码的模件智能识别方法，对同一类模件进行编码，这个编码存储在微控制器管理的存储器中，根据预先定义的设备模件类型表，由模件程序自行固化设置，表明某一类型模件用途；背板上每个插槽的固定位置的端子通过接地或悬空来形成两种状态，这些状态被插在插槽的模件所识别，组成插槽编码；不同类型的模件，插装在背板上，通过数据总线，各模件通信时，在通信报文中包含不相同的类型模件功能编码和唯一的插槽编码，设备系统可唯一的识别出各模件；同一类型的模件，插装在背板上时，通过数据总线，各模件通信时，在通信报文中包含相同的类型模件功能编码和唯一的插槽编码，设备系统可唯一的识别出各模件。
【IPC分类】G06F9/44, G06F11/00
【公开号】CN104881331
【申请号】CN201510305452
【发明人】周建波, 陈靖公, 贡振岗, 郭立煌, 雍太利, 娄彦杰
【申请人】南京国电南自城乡电网自动化工程有限公司, 国电南京自动化股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月5日