能源管理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能源管理系统，具体一种用于高能耗生产企业的能源管理系统。
【背景技术】
[0002]能源是国民经济和社会发展的重要物质基础，我国资源不足，能源短缺已成为制约国民经济持续发展的重要因素，由于现阶段还是粗放型经济，能源利用效率低，能耗高，造成能源严重浪费，高能耗企业面临着能源成本和环境排放达标的双重压力。
[0003]大部分企业目前的能源管理工作存在以下问题:
[0004]生产协同、能源调度不便；
[0005]由于生产计划、原料消耗、产量、设备运转情况分散在各孤立系统，各工段之间采用电子表格或纸质报表传阅，数据滞后，影响能源统一调度与生产高效协同；
[0006]指标统计工作量大；
[0007]产量、原料/能源消耗、质量、工艺等数据分散，各工段之间多次转录汇总，导致综合能耗、分步能耗等综合指标统计工作量非常大；
[0008]缺乏可视化直观展示；
[0009]缺少一个能耗、产量、工艺参数相关性的可视化展示功能，不利于能源利用的精细化控制与改进；
[0010]过程跟踪困难；
[0011]缺乏相关生产过程数据的集成，导致当能源消耗超标时，很难在单一系统中通过业务数据追溯快速发现原因；
[0012]不利于后期分析；
[0013]很难利用长期存储的能耗、产量、质量、工艺等历史数据，对复杂工艺的生产设备在不同工况下的能效水平进行动态评价、诊断与优化分析。
【发明内容】
[0014]本发明在于提供一种能源管理系统，采用自动化、信息化技术和集中管理模式，集成不同车间的能量消耗、产量、生产工艺、产品质量等生产信息，对企业能源系统的购入储存、加工转换、输送分配和消耗使用四大环节，采用集中扁平化的全面动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗的管控一体化系统。
[0015]为了解决上述技术问题，本发明提供一种能源管理系统，包括:数据采集模块、能源实时监控模块、能源计划管理模块、能源综合统计模块、能效诊断优化模块、对标考核模块、能源成本分析模块、环保排放监控模块以及基础数据管理模块。
[0016]以上模块信息传递及通信过程如下:由数据采集模块采集企业分散在各孤立系统的生产工艺、能源计量、环保排放及质量检测数据，集中存储至能源管理中心数据库，利用图形组态工具，制作上述能源系统四大环节及环保排放的监视画面，实现企业能源的可视化在线监控，通过对实时数据库的历史数据进行二次统计计算，自动生成能源综合报表，同时，通过能源计划管理模块，对企业各产品在不同周期不同工序建立能耗定额，作为能效诊断和对标考核基准，当某一能耗指标超出设定限额基准时，一方面在实时监控画面发出警报，另一方面通过精确计算超限值，根据考核规则明确责任岗位人员的加扣分值，同时依托能源诊断模型，分析能耗超标的工艺控制、质量偏差等具体原因，并结合优化知识库为各工序操作人员提供指导意见，实现能源管理组织对企业节能降耗减排的生产管理目标。
[0017]数据采集模块，用于对能源数据及相关生产数据进行自动采集、传输、集中存储；
[0018]能源实时监控模块，用于对企业不同能源网络的图形化实时展示；
[0019]能源计划管理模块，用于根据生产计划及能源定额管理自动生成能源需求计划，并实现能源计划与能源实绩的对比分析；
[0020]能源综合统计模块，用于根据采集的不同类型能源消耗计量数据，结合各工序的产量数据，自动计算、生成不同周期的能源统计报表；
[0021]能效诊断优化模块，用于分析重点耗能设备的能源利用效率，并结合能耗工艺优化模型，为能效综合优化提供指导；
[0022]对标考核模块，为企业建立完善的“企业-部门-工序-班组-岗位”五级能效对标考核管理体系，实现全厂能效闭环管理；
[0023]能源成本分析模块，用于统计计算企业能源消耗成本结构、单位产品能源成本变化趋势；
[0024]环保排放监控模块，用于企业生产过程中的有害排放物监测；
[0025]基础数据管理模块，用于企业能源相关基础数据和各类参数的设置、维护和查询管理；
[0026]能源自动采集子模块，用于与能源计量网络的通讯与自动采集；
[0027]手工录入子模块，用于不具备自动采集条件的能源数据定期维护；
[0028]指标趋势子模块，用于查询展示任意指标的长期变化趋势；
[0029]异常告警子模块，用于在线监测指标的异常状态；
[0030]历史回放子模块，用于调阅任意历史时间段的能源监视画面，还原任意历史时间点的能耗水平；
[0031]指标分析子模块，用于能耗指标与基准值的对标分析；
[0032]能量平衡表子模块，用于展示企业能源在四大环节的收支情况；
[0033]企业能流网络图子模块，用于以标准能流网络图展示能源损耗及能源利用效率；
[0034]实时能效鱼骨图子模块，用于以鱼骨图展示企业各工段的产品单位能耗及实时能效水平；
[0035]能源预测分析子模块，用于计算企业在未来一定周期各种能源介质的消耗量；
[0036]企业综合能效评价子模块，用于将企业能效水平的整体综合评价；
[0037]分步能耗分析子模块，用于企业生产线各工段的能效水平分析；
[0038]能效考核管理子模块，用于企业实现“工厂-部门-工序-班组-岗位”的五级能耗管理绩效考核制度；
[0039]环保排放管理子模块，用于监视、统计企业环保排放物指标信息；
[0040]计量器具管理子模块，用于维护能源相关计量的设备台帐和检定管理；
[0041]所述数据库，包含实时数据库和关系数据库，实时数据库用于存储、管理需要长期存储的高分辨率的原始计量数据及在线计算的能耗指标数据，关系数据库用于存储能源管理中心的程序结构、能源指标体系、能源统计报表数据等信息；
[0042]所述服务器，包括数据库服务器和应用服务器，用于部署数据库及能源管理应用软件；
[0043]所属数据采集设备，包括接口机及交换机，用于部署能源管理中心与能源计量仪表或子系统的数据采集软件。
[0044]本发明的有益效果是:采用自动化、信息化技术和集中管理模式，集成不同车间的能量消耗、产量、生产工艺、产品质量等生产信息，对企业能源系统的购入储存、加工转换、输送分配和消耗使用四大环节，采用集中扁平化的全面动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗的管控一体化系统。
【附图说明】
[0045]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0046]图1是本发明所提出的能源管理中心系统的总体架构图；
[0047]图2是本发明所提出的能源管理中心系统的数据采集处理与其它业务系统的关系图；
[0048]图3是本发明所提出的能源管理中心系统的管控能源四大过程示意图；
[0049]图4是本发明用于能效诊断的原理结构图。
【具体实施方式】
[0050]如图1-4所示，本发明公开一种能源管理系统，包括:包括:数据采集模块、能源实时监控模块、能源计划管理模块、能源综合统计模块、能效诊断优化模块、对标考核模块、能源成本分析模块、环保排放监控模块以及基础数据管理模块；
[0051]数据采集模块，对能源数据及相关生产数据进行自动采集、传输、集中存储；
[0052]能源实时监控模块，对企业不同能源网络的图形化实时展示；
[0053]能源计划管理模块，根据生产计划及能源定额管理自动生成能源需求计划，并实现能源计划与能源实绩的对比分析；
[0054]能源综合统计模块，根据采集的不同类型能源消耗计量数据，结合各工序的产量数据，自动计算、生成不同周期的能源统计报表；
[0055]能效诊断优化模块，分析重点耗能设备的能源利用效率，并结合能耗工艺优化模型，为能效综合优化提供指导；
[0056]对标考核模块，为企业建立完善的能效对标考核管理体系，实现能效闭环管理；
[0057]能源成本分析模块，统计计算企业能源消耗成本结构、单位产品能源成本变化趋势；
[0058]环保排放监控模块，企业生产过程中的有害排放物监测；
[0059]基础数据管理模块，企业能源相关基础数据和