快速提高生产线铸件一次开发成功率的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零部件及配件铸造技术领域，更具体地说，是涉及快速提高生产线铸件一次开发成功率的方法。
【背景技术】
[0002]在铸造领域，如果铸造工艺方案不成熟时就进行模具设计等工作，试生产的铸件可能会出现质量问题，需大费周章地进行工艺及模具调整。因此，业内需要研究一个模拟实际铸造过程、利用CAE软件进行浇注模具及工艺方案可行性先期验证的生产方法，以快速提高生产线铸件一次开发成功率。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有技术的不足，提供一种利用CAE软件进行浇注模具及工艺方案可行性先期验证的快速提高生产线铸件一次开发成功率的方法，以克服现有技术的不足。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种快速提高生产线铸件一次开发成功率的方法，包括以下步骤:
51)单个铸件模拟充型后的凝固过程，如模拟结果出现铸件本体缺陷或存在风险，则进入S2，否则进入S3 ；
52)改进铸造工艺方案，返回SI;
53)单个铸件模拟充型、凝固整个浇注过程，如模拟结果出现铸件本体缺陷或存在风险，则返回S2，否则进入S4；
54)一次浇注全部铸件模拟充型后的凝固过程，如模拟结果出现铸件本体缺陷或存在风险，则返回S2，否则进入S5;
55)一次浇注全部铸件模拟充型、凝固整个浇注过程，如模拟结果不存在铸件本体缺陷或风险，则结束工艺方案验证，否则返回S2。
[0005]上述的快速提高生产线铸件一次开发成功率的方法，浇注系统包括顺序连通的主浇道、横浇道、辅助横浇道。
[0006]上述的快速提高生产线铸件一次开发成功率的方法，所述铸件一次浇注四件，四件铸件对称布局。
[0007]上述的快速提高生产线铸件一次开发成功率的方法，所述辅助横浇道是环形的。
[0008]上述的快速提高生产线铸件一次开发成功率的方法，在S1、S3步骤中，所述主浇道、横浇道的注液量参数按四分之一体积容量计算。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:使用本方法可以极大的提高铸件一次开发成功率，缩短铸件的开发周期和减少开发成本。可以大大避免因工艺方案不成熟时就进行模具设计等工作，最终导致试生产铸件存在问题而大费周章进行工艺及模具调整的现象。
【附图说明】
[0010]图1是本发明方法步骤SI模拟单个轮毂浇注凝固的结构示意图。
[0011]图2是本发明方法步骤S2改进工艺后模拟轮毂浇注凝固的结构示意图。
[0012]图3是本发明方法步骤S4模拟全部轮毂浇注凝固的结构示意图。
[0013]附图中，各标号表示如下:铸件本体1，冒口 2，主浇道3，横浇道4，辅助横浇道5。
【具体实施方式】
[0014]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0015]参见图1-3，以轮毂铸件为例，说明本发明方法:
一种快速提高生产线铸件一次开发成功率的方法，包括以下步骤:
SI)单个铸件模拟充型后的凝固过程，如模拟结果出现铸件本体缺陷或存在风险，则进入S2，否则进入S3 ；
S2)改进铸造工艺方案，返回SI ;
53)单个铸件模拟充型、凝固整个浇注过程，如模拟结果出现铸件本体缺陷或存在风险，则返回S2，否则进入S4；
54)一次浇注全部铸件模拟充型后的凝固过程，如模拟结果出现铸件本体缺陷或存在风险，则返回S2，否则进入S5;
55)一次浇注全部铸件模拟充型、凝固整个浇注过程，如模拟结果不存在铸件本体缺陷或风险，则结束工艺方案验证，否则返回S2。
[0016]浇注系统包括顺序连通的主浇道、横浇道、辅助横浇道，铸件一次浇注四件，四件铸件对称布局。辅助横浇道是环形的。在S1、S3步骤中，所述主浇道、横浇道的注液量参数按四分之一体积容量计算。
[0017]举例说，在SI步骤中，铸件本体未发现问题，但是冒口内缩孔缺陷距离铸件本体过近，如生产过程控制有波动时，易出现冒口内缺陷转移至铸件本体，从而导致铸件报废的风险，需要进行改进。因此，在S2步骤中，将冒口底部斜面加大(参见图2)，现进行验证，得出改进工艺方案后的仿真模拟结果:1、铸件本体未发现问题，冒口内缩孔缺陷明显远离铸件本体，有较大的安全系数，即使生产过程出现波动，也不易出现冒口内缺陷转移至铸件本体的风险，改进方案成功。单个铸件模拟凝固过程成功后，再继续模拟充型、凝固整个浇注过程，然后是四个铸件一起的浇注过程模拟，通过对工艺方案的充型和凝固耦合仿真模拟，所得出的结果与改进方案的只进行凝固仿真模拟结果近似，可以确定工艺方案基本成功，之后即可开始按工艺方案进行模具设计、加工、装配、试生产。
[0018]本发明方法将充型和整过程分开模拟，目的是节省时间提高效率，因充型模拟所需的时间较长，而凝固过程的模拟较能反映铸件实际凝固过程的质量情况，因此，本发明方法提高了 CAE工艺验证的效率，缩短铸件的开发周期和减少开发成本，极大的提高铸件一次开发成功率。
[0019]以上公开仅为本发明的具体实施例，并不构成对本发明保护范围的限制，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的整体构思前提下，依据本发明技术方案所作的无需经过创造性劳动的变化和替换，都应落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种快速提高生产线铸件一次开发成功率的方法，其特征在于包括以下步骤: 51)单个铸件模拟充型后的凝固过程，如模拟结果出现铸件本体缺陷或存在风险，则进入S2，否则进入S3 ； 52)改进铸造工艺方案，返回SI; 53)单个铸件模拟充型、凝固整个浇注过程，如模拟结果出现铸件本体缺陷或存在风险，则返回S2，否则进入S4； 54)一次浇注全部铸件模拟充型后的凝固过程，如模拟结果出现铸件本体缺陷或存在风险，则返回S2，否则进入S5; 55)一次浇注全部铸件模拟充型、凝固整个浇注过程，如模拟结果不存在铸件本体缺陷或风险，则结束工艺方案验证，否则返回S2。2.根据权利要求1所述的快速提高生产线铸件一次开发成功率的方法，其特征在于:浇注系统包括顺序连通的主浇道、横浇道、辅助横浇道。3.根据权利要求2所述的快速提高生产线铸件一次开发成功率的方法，其特征在于:所述铸件一次浇注四件，四件铸件对称布局。4.根据权利要求3所述的快速提高生产线铸件一次开发成功率的方法，其特征在于:所述辅助横浇道是环形的。5.根据权利要求2-4任一所述的快速提高生产线铸件一次开发成功率的方法，其特征在于:在S1、S3步骤中，所述主浇道、横浇道的注液量参数按四分之一体积容量计算。
【专利摘要】本发明公开一种快速提高生产线铸件一次开发成功率的方法，包括以下步骤：S1）单个铸件模拟充型后的凝固过程，如模拟结果出现铸件本体缺陷或存在风险，则进入S2，否则进入S3；S2）改进铸造工艺方案，返回S1；S3）单个铸件模拟充型、凝固整个浇注过程，如模拟结果出现铸件本体缺陷或存在风险，则返回S2，否则进入S4；S4）一次浇注全部铸件模拟充型后的凝固过程，如模拟结果出现铸件本体缺陷或存在风险，则返回S2，否则进入S5；S5）一次浇注全部铸件模拟充型、凝固整个浇注过程，如模拟结果不存在铸件本体缺陷或风险，则结束工艺方案验证，否则返回S2。本发明方法缩短铸件的开发周期和减少开发成本，极大的提高铸件一次开发成功率。
【IPC分类】G06F17/50, B22C9/00
【公开号】CN105069246
【申请号】CN201510514166
【发明人】张建勇
【申请人】广东富华铸锻有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月21日