一种屏幕及移动电子产品的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种屏幕及移动电子产品。
【背景技术】
[0002]现有的电子产品一般包括屏幕，现有的屏幕一般包括GFF(Cover Glass FilmFilm)屏幕、OGS (One Glass Solut1n)屏幕、on-cell屏幕(将触摸面板功能嵌入到彩色滤光片基板和偏光板之间的结构)、in-cell屏幕(指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的结构)等等。
[0003]如图1所示，现有的GFF屏幕或者0GS屏幕大致结构由上至下为强化玻璃材质的盖板层(Lens) 101、触摸感应层(sensor) 102、光学透明胶层(0CA) 103、上偏光片层(Up POL) 104、上玻璃基板层(Up Paenl)105、液晶层(图中未示出)、下玻璃基板层(DownPaenl) 106以及背光源(Backlight) 107，所示强化玻璃材质的盖板层101和触摸感应层102组成触摸板部分，所示上偏光片层104、上玻璃基板层105、液晶层和下玻璃基板层106组成显示层，所述下玻璃基板层106具有突出于上玻璃基板层的突出部1061，所述下玻璃基板层的突出部1061上还设有驱动芯片(Drive 1C) 1062和柔性线路板(FPC) 1063。所述突出部1061与所述触摸感应层102之间形成间隙108，这种情况下，所述下玻璃基板层的突出部1061呈悬空状态。并且，所述屏幕还包括支撑框架109，所述支撑框架109将所述显示层包裹，且所述支撑框架109通过光学透明胶层103粘附在触摸感应层102的下方。
[0004]如图2所示，当电子产品不慎跌落或者其它原因受到外力冲击时，由于支撑框架109与触摸感应层102仅靠光学透明胶层103粘合，导致支撑框架109与触摸感应层102之间的结合力较弱，屏幕跌落时的扭曲形变量较大，容易造成下玻璃基板层的突出部1061及驱动芯片1062破裂，使屏幕出现花屏、裂屏的现象；严重时，破裂甚至还会延伸至整个下玻璃基板层，导致屏幕整体损毁，可靠性较差。
【发明内容】
[0005]为克服现有技术的不足，本发明一方面提供一种屏幕，包括:
[0006]盖板层、位于盖板层下方的触摸感应层以及位于触摸感应层下方的显示层和支撑框架，所述显示层至少包括上玻璃基板层和下玻璃基板层，所述触摸感应层位于上玻璃基板层的上方，所述下玻璃基板层位于上玻璃基板层的下方，所述下玻璃基板层具有突出于上玻璃基板层的突出部，所述突出部与所述触摸感应层之间形成间隙，所述支撑框架将所述显示层包裹，且所述支撑框架的侧壁与所述触摸感应层的底面以固定方式结合在一起，所述支撑框架的外侧壁与所述触摸感应层的底面之间设置有加强胶。
[0007]另一方面，本发明还提供一种移动电子产品，包括如上所述的屏幕。
[0008]本发明实施例中，当电子产品不慎跌落或者其它原因受到外力冲击时，1、由于上述结构的加强胶的设置，有效地提升了支撑框架与触摸感应层之间的结合力，从而减少了屏幕跌落时的扭曲形变量，加强了结构的稳定性；2、由于支撑框架包裹显示层，且提升了支撑框架与触摸感应层之间的结合力，会使支撑框架与触摸感应层难以分离，有效地将下玻璃基板层的突出部及驱动芯片的形变空间限定于间隙范围内，起到很好的保护作用。本发明实施例通过上述的结构设置，有效地保护了下玻璃基板层的突出部及驱动芯片，避免了屏幕出现花屏、裂屏的现象，增强了电子产品的可靠性。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1示出了现有的屏幕的结构示意图；
[0011]图2示出了现有的屏幕的受到外力的冲击时，下玻璃基板层折弯变形示意图；
[0012]图3示出了本发明实施例一的屏幕的结构示意图，其中，盖板层朝下，支撑框架朝上;
[0013]图4示出了图3的分解示意图；
[0014]图5示出了本发明实施例一的屏幕的结构示意图，其中，间隙内尚未设置防护垫；
[0015]图6示出了本发明实施例一的屏幕的结构示意图，其中，间隙内已设置防护垫；
[0016]图7示出了图6的分解示意图；
[0017]图8示出了本发明实施例一的防护垫的结构一的示意图；
[0018]图9示出了本发明实施例一的防护垫的结构二的示意图；
[0019]图10示出了本发明实施例一的显示层的结构示意图，其中，下玻璃基板层的突出部的两个边角位置处尚未设置硬性物质层；
[0020]图11示出了本发明实施例一的显示层的结构示意图，其中，下玻璃基板层的突出部的两个边角位置处已设置硬性物质层。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]实施例一:
[0023]参阅图3和图4，本发明的第一实施例提供了一种屏幕，包括盖板层1、位于盖板层1下方的触摸感应层2以及位于触摸感应层2下方的显示层3和支撑框架8，显示层3至少包括上玻璃基板层31和下玻璃基板层32，触摸感应层2位于上玻璃基板层31的上方，下玻璃基板32层位于上玻璃基板层31的下方，下玻璃基板层32具有突出于上玻璃基板层31的突出部321，突出部321与触摸感应层2之间形成间隙，支撑框架8将显示层3包裹，且支撑框架8的上端壁与触摸感应层2的底面以固定方式结合在一起，具体地，是通过光学透明胶层34粘结结合，支撑框架8的外侧壁与触摸感应层2的底面之间设置有加强胶9。具体地，上述屏幕包括0GS屏幕或者GFF屏幕。
[0024]本发明实施例中，当电子产品不慎跌落或者其它原因受到外力冲击时，由于加强胶9在支撑框架8的外侧壁与触摸感应层2的底面之间设置，形成长条状的加强胶9，使支撑框架8的外侧壁与触摸感应层2的底面之间得到分布更广、更合理的结合面积，有效地提升了支撑框架8与触摸感应层2之间的结合力，从而减少了屏幕跌落时的扭曲形变量，加强了结构的稳定性。进一步地，由于支撑框架8包裹显示层3，且提升了支撑框架8与触摸感应层2之间的结合力，会使支撑框架8与触摸感应层2难以相互分离，则有效地将下玻璃基板层的突出部321及驱动芯片的形变空间限定于间隙范围内，起到很好的保护作用。本发明实施例通过上述的结构设置，有效地保护了下玻璃基板层的突出部及驱动芯片，避免了屏幕出现花屏、裂屏的现象，增强了电子产品的可靠性。
[0025]进一步地，上述加强胶的分布位置可以有多种。作为本发明的优选实施例，由于电子产品在跌落或受到外力冲击的过程中，冲击应力主要集中在下玻璃基板层的突出部的两个边角所对应的位置处，因此，在支撑框架的外侧壁与触摸感应层的底面之间、对应于下玻璃基板层的突出部的两个边角的位置处设置有加强胶，起到很好的保护效果的同时，减少了加强胶的设置量，能够降低生产成本，提高生产效率。
[0026]本实施例中，加强胶9为三角形截面的加强胶，如图7所示，三角形截面的加强胶的第一胶面91与支撑框架8的外侧壁粘结，第二胶面92与触摸感应层2的底面粘结，第三胶面93支撑于支撑框架8的外侧壁与触摸感应层2的底面之间；通过上述结构的设置，使支撑框架8与触摸感应层2之间的结合力得到进一步加强，保护的效果更加显著。
[0027]进一步地，上述加强胶为固化胶；具体地:固化胶为UV胶。UV胶主要是通过紫外光照射固化，由于UV胶水内含有光引发因子，通过紫外线光照射，可激发其内的生态分子分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、交联等化学反应，以实现固化的目的。并且，固化胶具有更佳的结合效果，进一步提升了支撑框架与触摸感应层之间的结合力，保护效果得到加强。
[0028]参阅图5、图6和图7，作为本发明的优选实施例，于间隙A内设有防护垫4，使上玻璃基板层的突出部不再悬空，防护垫起到支撑下玻璃基板层的突出部的作用，在该屏幕应用的电子产品不慎跌落或者其它原因受到外力冲击时，防护垫能够阻碍下玻璃基板层的突出