产品技术状态监管系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于总体与系统集成技术领域，具体涉及一种产品技术状态监管系统。
【背景技术】
[0002]在航天产品大批量生产过程中，由于原材料更改、产品设计改进等原因，各批次间的产品存在一定的状态差异，这种差异可归为设计状态差异；由于原材料的性能波动等原因，导致产品的性能参数存在一定差异；同时，在产品使用过程中由于批次差异和产品返修等原因造成产品技术状态和履历信息也变得异常复杂。
[0003]以往对产品的状态监管仅通过产品设计人员和管理人员管理，通常为纸质或电子文档的形式存储数据，难以掌握批次产品的状态稳定性，也无法了解批次状态变化或产品状态差异带来的批次性能指标偏移，以及导致的产品质量风险。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种产品技术状态监管系统，其目的是对产品的设计状态与产品状态进行管理，具体包括对产品的原材料与元器件信息，产品的质量、外形等物理特性，性能指标参数以及产品履历信息进行集中管理；通过技术风险分析、数据包络分析等航天质量控制分析方法，实现产品的状态信息进行统计分析，对状态变化与产品性能参数临界超差的产品进行风险预警，从而实现对产品全寿命周期的状态监管。
[0005]本发明所采取的技术方案为:
[0006]一种产品技术状态监管系统，包括设计技术状态监管子系统、产品质量状态监管子系统；功能包括对产品设计技术状态与产品实物质量信息两部分的监管；
[0007]产品设计技术状态信息包括:性能参数指标、物理特性指标、原材料/生产厂、技术条件要求以及参数的影响危害度等，并收录状态变化过程中产生的记录文件；设计技术状态监管子系统的功能是对产品批次的设计状态进行监管，对状态变化进行辨识与分析，对涉及产品质量与使用风险的状态变化与异常进行风险提示或风险告警；
[0008]产品质量状态信息包括:产品性能实测数据、设计单位与配套生产单位、订货与验收单位等，还包括产品生产中产生的偏离、超差记录文件；产品质量状态监管子系统的功能是对批生产中的产品原材料与元器件、物理特性、性能参数进行监管，对各项参数的波动性进行统计分析，对超差、偏离、临界参数进行风险告警。
[0009]该系统结构包括:第一层系统层；第二层分系统层；第三层单机层；第四层部组件层；第一层系统层、第二层分系统层的数据信息定义为上层信息，第三层单机层、第四层部组件层的数据信息定义为底层信息；产品技术状态监管系统的分析对象是第三层、第四层的底层信息；产品技术状态监管系统按照四层级将产品分解到底层，对底层信息进行统计分析；
[0010]在设计技术状态监管子系统下进行设计状态信息、状态变化信息统计分析，当产品的关键设计参数或原材料变化时，有可能对产品的性能造成重大影响，对于这类设计状态变化，系统进行存在技术风险的提示；
[0011]在产品质量状态监管子系统下进行各批次、各发产品的详细信息统计分析，查看产品的某一项指标参数在批次生产中的波动情况，并与其它批次的波动情况进行对比，使用其它已有批次的同一参数形成的数据包络作为基线，检查是否有整体严重偏离情况，用以对整批产品质量的离散性进行全面掌握；
[0012]通过对批次技术状态中存在的风险与产品质量中存在的风险进行综合，提出批次广品质量的风险，进一步提出存在风险的环节、广品、性能指标，针对具体指标提出风险控制措施与建议。
[0013]该系统的工作过程如下:
[0014](I)确定产品技术状态层级
[0015]按照产品特点，参考产品技术状态监管系统中已有的产品系统划分四层级结构，对产品进行层级拆分，直至拆分到具备独立功能组成的部组件单元；可按照产品各系统组成、单机配套、单机内部组件的组成情况，构建产品的树状系统组成图，产品本身为第一层级，第二层级为分系统层，第三层级为单机层，第四层部组件层包括元件、零部件；
[0016](2)创建产品状态信息库
[0017]按照系统层级，创建产品各层级的状态信息库，包括设计技术状态信息与产品实物状态参数信息；
[0018]在产品设计技术状态信息中建立性能参数指标、物理特性指标、原材料/生产厂、技术条件要求以及参数的影响危害度涉及产品设计文件中要求的指标、工艺实现过程指标、产品参数重要性等状态信息，以及状态变化过程中产生的记录文件，如更改单、质疑单、状态偏离文件；
[0019]在产品质量状态信息中建立产品性能实测数据、设计单位与配套生产单位、订货与验收单位等涉及产品实物状态的具体参数测量值、试验数据、贮存中转情况等信息，还包括产品生产中产生的偏离、超差记录文件；
[0020](3)设计技术状态监管
[0021]在设计技术状态监管子系统中，建立状态变化影响分析的基线，如以前一批次的设计技术状态作为后一批次状态控制分析的基线；通过将批次技术状态与基线技术状态进行对比，将有差异的项目进行重点分析；在底层信息数据中开展差异分析，分析在产品设计技术状态信息中建立的有差异参数、信息的重要程度信息，如某项参数对产品性能的影响可能为“严重”或“灾难”的，当这些关键参数变化时，会给产品系统带来风险，必须重点关注；通过对全部状态差异信息进行分析，对重要信息重点关注，来判断状态变化对批次质量的影响；同时，对批次状态变化数量、分系统状态变化数量进行统计，可以了解产品中某个系统设计状态的稳定情况；
[0022](4)产品质量状态监管
[0023]在产品质量状态监管子系统中，按照产品各批次、各发产品的实测性能指标、履历信息监管；
[0024]当产品的实测参数信息不满足设计指标要求，出现超差、偏离现象时，或产品实物状态与设计、工艺要求不符时，监管系统会出现提示，引导分析人员重点关注异常参数；在异常参数下，可以查看在生产过程中是否产生了针对该项异常的超差、偏离文件，是否有针对该问题的重点分析；如果没有，该问题将成为影响批次质量的风险因素；
[0025]监管系统可使用数据包络分析方法，对每项参数的同批数据进行统计，用以了解整批产品某一项指标的波动情况，了解该参数的稳定性；被分析的批次中，超出以往批次包络范围的参数有可能导致产品质量风险，须进行详细分析；还可将参数形成的包络范围与以往批次该参数的包络范围进行比较，用以了解该参数的离散情况，对制定、改进指标的设定范围有参考意义；同时，对批次产品的超差、偏离问题进行统计，可以了解产品质量状态的稳定情况。
[0026]本发明所取得的有益效果为:
[0027]本发明所述产品技术状态监管系统采用航天质量管理中的一些质量控制方法，对海量技术状态信息与产品数据信息进行管理、分类统计分析，是产品技术状态监管的有效途径。
[0028]本发明所述产品技术状态监管系统应用航天产品的质量管理中特有技术风险分析方法、数据包络分析方法等多种分析方法，通过提取特征状态参数，实现对产品技术状态与产品实物质量的管理，实现对批次产品质量的掌握与控制，提高状态监管效率与水平，降低产品状态管理中对人员的依赖，以及可能导致的工作疏漏，大大提高状态管理与产品管理的系统性。
[0029]本发明所述产品技术状态监管系统面向航天产品状态管理进行开发，经过航天某产品使用部门试用，在产品的设计状态管理、产品质量控制以及产品验收中都发挥了重要作用。
[0030]本发明所述产品技术状态监管系统的系统结构可以根据产品特点调整。产品状态监管方法是航天产品质量管理中通用的方法，也有在某航天产品工作中特有的方法，具备对军工产品以及其它小量批产品进行质量管理的推广性，因此可以用于其它产品的状态监管。
[0031]本发明所述产品技术状态监管系统是通用的批产产品技术状态监管系统，在产品设计与研制、生产部门和产品订货、管理、使用部门都将发挥作用。
【附图说明】
[0032]图1为本发明所述产品技术状态监管系统结构示意图。
[0033]图2为本发明所述产品技术状态监管系统使用流程图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
[0035](I)系统功能
[0036]如图1所示，本发明所述产品技术状态监管系统包括设计技术状态监管子系统、产品质量状态监管子系统；功能包括对产品设计技术状态与产品实物质量信息两部分的监管；
[0037]a、设计技术状态监管子系统的功能是对产品批次的设计状态进行监管，对状态变化进行辨识与分析，对涉及产品质量与使用风险的状态变化与异常进行风险提示或风险告m.1=I ，
[0038]b、产品质量状态监管子系统的功能是对批生产中的产品原材料与元器件、物理特性、性能参数进行监管，对各项参数的波动性进行统计分析，对超差、偏离、临界参数进行风险告警。
[0039]通过产品技术状态监管系统提供的风险提示与风险告警信息，对存在风险的产品、参数、项目等进行重点关注；并可根据风险分析导引进行风险相关问题的影响分析与故障影响评估，为确定质量控制要点、制定质量控制措施提供依据。
[0040](2)系统结构
[0041]产品技术状态监管系统以数据分析为基础，通过对数据的统计分析，实现产品状态监管与风险分析。
[0042]根据航天产品的特点，进行四层分级管理数据信息:
[0043]第一层、系统层，
[0044]第二层、分系统层，
[0045]第三层、单机层，
[0046]第四层、部组件层。
[0047]将第一层系统层、第二层分系统层的数据信息定义为上层信息，将第三层单机层、第四层部组件层的数据信息定义为底层信息。
[0048]在系统分析层面，按照设计技术状态子系统与产品质量状态子系统，两个子系统中分别应用各自的分析方法进行监管分析，最终给出批次产品质量状态与风险评估的结论，以及风险化解处理建议。
[0049](3)系统层级内容
[0050]产品技术状态监管系统的分析对象主要是第三层、第四层的底层信息。
[0051]产品设计技术状态信息包括:性能参数指标、物理特性指标、原材料/生产厂、技术条件要求以及参数的影响危害度等，并收录状态变化过程中产生的记录文件。
[0052]产品质量状态信息包括:产品性能实测数据、设计单位与配套生产单位、订货与验