一种新型电容触控屏的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型电容触控屏的制作方法，包括以下步骤：（1）将洁净的PET基材置于3D打印平台上，形成PET?X膜，（2）漆包线被吸附在PET?X膜上，（3）在PET?X膜上打印排线，（4）在PET?X膜暴露胶层的一面上贴上玻璃，（5）将步骤（4）中玻璃四周多余的PET?X膜区域裁剪掉，（6）将玻璃贴PET?X膜烘干处理，（7）将漆包线的漆完全融化，得到投射式电容触控屏。通过上述方式，本发明新型电容触控屏的制作方法主要针对大尺寸电容触控膜，具有生产工艺简单、生产速度快、成品率高、成本低廉的优点，并且实现了触控玻璃出货，用户不再需要自己在玻璃上贴PET?X膜，使用更加方便。
【专利说明】
一种新型电容触控屏的制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及3D打印、数字建模等应用领域，特别是涉及一种新型电容触控屏的制作方法。
【背景技术】
[0002]投射式电容触控屏是一种封装微细导线为主的感应薄膜，其集精确感应定位、柔性和高透明等优点为一体，用于12英寸以上触控屏的精确触控定位，还应用于精确互动投影。
[0003]目前生产大尺寸的电容触控屏的方法主要有两种:
一种采用导电油膜喷印加热烧结成导电电极的生产方法，在实际生产中导电油膜很难控制喷印出线条的直径，并且导电油膜容易飞溅到非打印区域形成杂质点，打印速度比较慢。
[0004]—种采用3D打印加热烧结成导电电极的生产方法，在实际生产中打印速度比较慢，工艺比较复杂，成品率低。
[0005]本
【申请人】基于3D打印技术，首次将3D打印技术应用到电容触控屏的制作方法上，并且对上述技术进行了专利申请，申请号为2016100406457，上述制作方法制作而成的成品是PET-X膜和PET-Y膜粘合成一个整体PET-XY膜，使用过程中，需要通过PET-Y膜来粘结PET-X膜和玻璃，PET-Y膜的存在不仅增加了触控膜的制作工艺难度，也在一定程度上增加了PET-XY膜的生产成本。
【发明内容】
[0006]本发明主要解决的技术问题是提供一种主要针对大尺寸电容触控膜、生产成本更低、将3D打印技术应用到电容触控屏的制作方法上的新型电容触控屏的制作方法。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供一种新型电容触控屏的制作方法，包括以下步骤:
(I)将洁净的PET基材置于3D打印平台上，所述PET基材为防刮带离型膜保护单面胶层的PET基材，将其防刮表面朝下放置，通过3D打印平台的吸附装置将PET基材固定于3D打印平台表面上，并撕去上方的离型膜暴露出胶层面，形成PET-X膜，
(2 )3D打印平台通过控制软件输出X，Y和Z三个方向的移动，并且Z方向的移动确保线桶的出线嘴和基材PET-X膜之间的间距保持在0-0.5mm，在X，Y方向移动的过程中，漆包线被吸附在PET-X膜上，其所形成的图形即为设计的图形，
(3)在PET-X膜上打印排线，对齐PET-X膜上的甩尾引线，将柔性甩尾电路板导电的镀锡手指一面朝下贴合在PET-X膜的排线上，然后将洗涤剂溶液均匀喷撒在PET-X膜的表面上，
(4)在PET-X膜暴露胶层的一面上贴上玻璃，并通过刮板或刮刀将PET-X膜上的洗涤剂溶液均匀刮出，使得PET-X膜与玻璃之间不再有洗涤剂溶液残留，
(5)将步骤(4)中玻璃四周多余的PET-X膜区域裁剪掉，得到玻璃贴PET-X膜， (6)将步骤(5)中完成的玻璃贴PET-X膜，放入通风烘干设备进行烘干处理，
(7)将步骤(6)中完全干燥的玻璃贴PET-X膜进行激光焊接，将漆包线的漆完全融化，并将漆包线和柔性电路板上的镀锡手指进行焊接，得到投射式电容触控屏。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述3D打印平台具有吸附PET基材的功能，所述吸附为静电吸附或抽风机吸附。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(I)中PET基材的胶层厚度为7um-50um，胶层的粘性保持在500g -5000go
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)中将柔性甩尾电路板导电的镀锡手指一面朝下贴合在PET-X膜的排线上时，甩尾电路板和排线在X和Y方向的误差保持在0-
0.2mm。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)中的洗涤剂溶液中溶质为不含色素的洗洁精，所述洗涤剂溶液中溶质与水的体积比为I: 10-20。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(5)的裁剪误差小于0.1_。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(6)中烘干温度控制在30-200摄氏度，烘干时间控制在1-24小时。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)中漆包线直径为0.lum-lOum，漆包线的线轴固定于线桶中，线桶固定于3D打印平台的Z轴上，线桶设置成圆柱型或长方形，漆包线的出口一端采用红宝石线嘴出线，所述红宝石线嘴的内径小于0.3_。
[0015]本发明的有益效果是:本发明新型电容触控屏的制作方法主要针对大尺寸电容触控膜，并且将3D打印技术应用到电容触控屏的制作方法上，具有生产工艺简单、生产速度快、成品率高、成本低廉的优点，解决了目前大尺寸电容式触控膜生产工艺复杂，生产速度慢、成本高的问题，将光学膜的成本降低了 50%，使得成品的合格率提升了 50%左右，并且实现了触控玻璃出货，用户不再需要自己在玻璃上贴PET-X膜，使用更加方便。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]本发明实施例包括:
一种新型电容触控屏的制作方法，包括以下步骤，并且以下生产步骤需要在无尘车间完成:
(I)将洁净的PET基材置于3D打印平台上，所述PET基材为防刮带离型膜保护单面胶层的PET基材，将其防刮表面朝下放置，通过3D打印平台的吸附装置将PET基材固定于3D打印平台表面上，并撕去上方的离型膜暴露出胶层面，形成PET-X膜，
(2 )3D打印平台通过控制软件输出X，Y和Z三个方向的移动，并且Z方向的移动确保线桶的出线嘴和基材PET-X膜之间的间距保持在0-0.5mm，在X，Y方向移动的过程中，漆包线被吸附在PET-X膜上，其所形成的图形即为设计的图形，
上述PET为聚对苯二甲酸乙二酯，PET-X膜是指在X方向的PET基材薄膜，PET基材被吸附在3D打印平台表面后，需要检查PET基材薄膜和打印平台表面是否已经很好地贴合，确保整个平面上PET基材薄膜和打印平台表面最大距离小于0.5mm，并且撕去离型膜时需要均匀用力，防止PET-X膜产生折痕。
[0018]其所形成的图形即为设计的图形，根据设计的图形(CAD图形)的不同，本发明即可以用来生产自电容触控屏，也可以生产互电容触控屏，他们的区别只是在于他们的CAD图形不一样，对于生产工艺是没有差别的。
[0019]3D打印平台在X、Y和Z方向移动的重复定位误差应小于0.2mm，确保漆包线被均匀吸附于PET-X膜的表面，不能有翘起的部分。
[0020]并且，所述X，Y和Z三个方向仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解成对本发明的限制。
[0021](3 )在PET-X膜上打印排线，对齐PET-X膜上的甩尾引线，将柔性甩尾电路板导电的镀锡手指一面朝下贴合在PET-X膜的排线上，然后将洗涤剂溶液均匀喷撒在PET-X膜的表面上，
贴合柔性电路板和PET-X膜上已经打印的排线，确保在X和Y方向的误差不应超过
0.2mm。保证PET-X膜表面均匀分布一层洗涤剂溶液，确保无死角。
[0022](4)在PET-X膜暴露胶层的一面上贴上玻璃，并通过刮板或刮刀将PET-X膜上的洗涤剂溶液均匀刮出，使得PET-X膜与玻璃之间不再有洗涤剂溶液残留，
刮板或者刮刀用力需要均匀，不能在PET-X膜和玻璃的表面留下刻痕。
[0023]鉴于漆包线具有绝缘性能，所以在X方向的导线和Y方向的导线之间不需要涂布绝缘层，可以直接交叠在一起，降低了生产的复杂度，提高了成品率，同时，鉴于采用漆包线的打印技术，其打印速度快、图形精确度高，并且具有图形线条细的优点，可以控制导线的直径在0.1-1Oum。
[0024](5)将步骤(4)中玻璃四周多余的PET-X膜区域裁剪掉，得到玻璃贴PET-X膜，
(6)将步骤(5)中完成的玻璃贴PET-X膜，放入通风烘干设备进行烘干处理，
(7)将步骤(6)中完全干燥的玻璃贴PET-X膜进行激光焊接，将漆包线的漆完全融化，并将漆包线和柔性电路板上的镀锡手指进行焊接，得到投射式电容触控屏。
[0025]这种方法制作而成的触控屏将PET-X膜直接贴附在玻璃上，与申请号为2016100406457的专利申请相比省去了之前的PET-X膜和PET-Y膜贴合流程，将光学膜的成本降低了50%，同时，省去了PET-Y膜，使得成品的合格率提升了50%左右，同时，这种极为简洁的成品也实现了触控玻璃出货，用户不再需要自己在玻璃上贴PET-X膜。
[0026]另外，所述3D打印平台具有X、Y和Z三个方向的移动自由度，并且通过控制软件将设计图形转换输出为3D打印平台的X、Y和Z三个方向的移动。
[0027]另外，所述3D打印平台具有吸附PET基材的功能，所述吸附为静电吸附或抽风机吸附。
[0028]另外，所述步骤(I)中PET基材的胶层厚度为7um-50um，胶层的粘性保持在500g-5000go
[0029]另外，所述步骤(3)中将柔性甩尾电路板导电的镀锡手指一面朝下贴合在PET-X膜的排线上时，甩尾电路板和排线在X和Y方向的误差保持在0-0.2_。
[0030]另外，所述步骤(3)中的洗涤剂溶液中溶质为不含色素的洗洁精，所述洗涤剂溶液中溶质与水的体积比为1: 10-20。
[0031]另外，所述步骤(5)的裁剪误差小于0.1mm。
[0032]另外，所述步骤(6)中烘干温度控制在30-200摄氏度，烘干时间控制在1-24小时。
[0033]另外，所述步骤(2)中漆包线直径为0.lum-lOum，漆包线的线轴固定于线桶中，线桶固定于3D打印平台的Z轴上，线桶设置成圆柱型或长方形，漆包线的出口一端采用红宝石线嘴出线，所述红宝石线嘴的内径小于0.3mm。
[0034]区别于现有技术，本发明新型电容触控屏的制作方法主要针对大尺寸电容触控膜，并且将3D打印技术首次应用到电容触控屏的制作方法上，具有生产工艺简单、生产速度快、成品率高、成本低廉的优点，解决了目前大尺寸电容式触控膜生产工艺复杂，生产速度慢、成本高的问题，并且生产而成的投射式电容触控屏具有如下优点:
(1)电容触控屏的分辨率更高，所以产品的精准度要高很多，
(2)由于漆包线具有绝缘性能，所以在X方向的导线和Y方向的导线之间不需要涂布绝缘层，可以直接交叠在一起，降低了生产的复杂度，提高了成品率，
(3)鉴于采用漆包线的打印技术，其打印速度快、图形精确度高，并且具有图形线条细的优点，可以控制导线的直径在0.1-1Oum0
[0035](4)电容触控屏的分辨率高，不会发生误操作，防水性能好.(5)与申请号为2016100406457的专利申请相比省去了之前的PET-X膜和PET-Y膜贴合流程，将光学膜的成本降低了 50%，使得成品的合格率提升了 50%左右，同时，这种极为简洁的成品也实现了触控玻璃出货，用户不再需要自己在玻璃上贴PET-X膜，使用更加方便。
[0036]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型电容触控屏的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: (I)将洁净的PET基材置于3D打印平台上，所述PET基材为防刮带离型膜保护单面胶层的PET基材，将其防刮表面朝下放置，通过3D打印平台的吸附装置将PET基材固定于3D打印平台表面上，并撕去上方的离型膜暴露出胶层面，形成PET-X膜， (2 ) 3D打印平台通过控制软件输出X，Y和Z三个方向的移动，并且Z方向的移动确保线桶的出线嘴和基材PET-X膜之间的间距保持在0-0.5mm，在X，Y方向移动的过程中，漆包线被吸附在PET-X膜上，其所形成的图形即为设计的图形， (3)在PET-X膜上打印排线，对齐PET-X膜上的甩尾引线，将柔性甩尾电路板导电的镀锡手指一面朝下贴合在PET-X膜的排线上，然后将洗涤剂溶液均匀喷撒在PET-X膜的表面上， (4)在PET-X膜暴露胶层的一面上贴上玻璃，并通过刮板或刮刀将PET-X膜上的洗涤剂溶液均匀刮出，使得PET-X膜与玻璃之间不再有洗涤剂溶液残留， (5)将步骤(4)中玻璃四周多余的PET-X膜区域裁剪掉，得到玻璃贴PET-X膜， (6)将步骤(5)中完成的玻璃贴PET-X膜，放入通风烘干设备进行烘干处理， (7 )将步骤(6 )中完全干燥的玻璃贴PET-X膜进行激光焊接，将漆包线的漆完全融化，并将漆包线和柔性电路板上的镀锡手指进行焊接，得到投射式电容触控屏。2.根据权利要求1所述的新型电容触控屏的制作方法，其特征在于，所述3D打印平台具有吸附PET基材的功能，所述吸附为静电吸附或抽风机吸附。3.根据权利要求1所述的新型电容触控屏的制作方法，其特征在于，所述步骤(I)中PET基材的胶层厚度为7um-50um，胶层的粘性保持在500g -5000go4.根据权利要求1所述的新型电容触控屏的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中将柔性甩尾电路板导电的镀锡手指一面朝下贴合在PET-X膜的排线上时，甩尾电路板和排线在X和Y方向的误差保持在0-0.2mm。5.根据权利要求1所述的新型电容触控屏的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中的洗涤剂溶液中溶质为不含色素的洗洁精，所述洗涤剂溶液中溶质与水的体积比为I: 10-20。6.根据权利要求1所述的新型电容触控屏的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)的裁剪误差小于0.1mm。7.根据权利要求1所述的新型电容触控屏的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)中烘干温度控制在30-200摄氏度，烘干时间控制在1-24小时。8.根据权利要求1所述的新型电容触控屏的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中漆包线直径为0.1um-1Oum，漆包线的线轴固定于线桶中，线桶固定于3D打印平台的Z轴上，线桶设置成圆柱型或长方形，漆包线的出口一端采用红宝石线嘴出线，所述红宝石线嘴的内径小于0.3mm。
【文档编号】G06F3/044GK105930015SQ201610226119
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】王伟挺
【申请人】苏州触动电子科技有限公司