一种产品质量的改善方法和系统的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种产品质量的改善方法和系统，应用于工业生产系统，该改善方法和系统具体为对出现质量问题的问题产品与合格产品进行横向对比，根据对比结果确定两者之间的差异点，根据差异点和原初设计确定不合格原因和工艺合理程度；根据差异点确定质量问题的5W因素，根据5W因素和工艺合理程度确定质量问题的根本原因；根据工艺合理程度和根本原因制定整改措施，整改措施用于消除差异点，还用于根除根本原因。通过本技术方案可以实现将生产中出现的产品质量问题进行分析确认，并根据产品质量问题产生的原因采取整改措施，从而实现提高用户的满意度。
【专利说明】
_种产品质量的改善方法和系统
技术领域
[0001]本申请涉及质量检测技术领域，更具体地说，涉及一种产品质量的改善方法和系统。
【背景技术】
[0002]随着工业生产的进步，现代工业生产越来越要求及时满足用户的不同需求，即工业生产的灵活性要求越来越高。为此，在生产中出现的质量问题的解决周期要求越来越多，如果能够快捷、高效地解决生产中出现的质量问题，就能够提高用户的满意度，从而使企业在日益激烈的竞争中取得优势地位。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本申请提供一种产品质量的改善方法和系统，用于对生产中出现的产品质量问题进行分析确认，并根据产品质量问题产生的原因采取整改措施，以提高用户的满意度。
[0004]为了实现上述目的，现提出的方案如下:
[0005]—种产品质量的改善方法，应用于工业生产系统，所述改善方法具体包括步骤:
[0006]对出现质量问题的问题产品与合格产品进行横向对比，根据对比结果确定两者之间的差异点，根据所述差异点和原初设计确定不合格原因和工艺合理程度；
[0007]根据所述差异点确定所述质量问题的5W因素，根据所述5W因素和所述工艺合理程度确定所述质量问题的根本原因；
[0008]根据所述工艺合理程度和所述根本原因制定整改措施，所述整改措施用于消除所述差异点，还用于根除所述根本原因。
[0009]可选的，所述对出现质量问题的问题产品与合格产品进行横向对比，根据对比结果确定两者之间的差异点，根据所述差异点和原初设计确定工艺合理程度，包括:
[0010]对所述问题产品和所述合格产品进行测量，得到问题产品数据和合格产品数据；[0011 ]根据问题产品数据和合格产品数据确定所述差异点；
[0012]将所述差异点与所述原初设计的设计数据进行对比，确定所述不合格原因；
[0013]根据所述原初设计的工艺实现难易度确定所述工艺合理程度。
[0014]可选的，所述根据所述差异点确定所述质量问题的5W因素，包括:
[0015]对所述差异点采取鱼刺图进行分析，根据分析结果确定所述5W因素。
[0016]可选的，还包括步骤:
[0017]对所述差异点、所述不合格原因、所述工艺合理程度、所述根本原因和所述整改措施进行记录留档。
[0018]可选的，所述对所述差异点、所述不合格原因、所述工艺合理程度、所述根本原因和所述整改措施进行记录留档，包括:
[0019]将所述差异点、所述不合格原因、所述工艺合理程度、所述根本原因和所述整改措施纳入预设的7/7管理工具。
[0020]—种产品质量的改善系统，应用于工业生产系统，所述改善系统具体包括:
[0021]横向对比模块，用于对出现质量问题的问题产品与合格产品进行横向对比，根据对比结果确定两者之间的差异点，根据所述差异点和原初设计确定不合格原因和工艺合理程度；
[0022]纵向分析模块，用于根据所述差异点确定所述质量问题的5W因素，根据所述5W因素和所述工艺合理程度确定所述质量问题的根本原因；
[0023]措施制定模块，用于根据所述工艺合理程度和所述根本原因制定整改措施，所述整改措施用于消除所述差异点，还用于根除所述根本原因。
[0024]可选的，所述横向对比模块包括:
[0025]数据测量单元，用于对所述问题产品和所述合格产品进行测量，得到问题产品数据和合格产品数据；
[0026]差异确定单元，用于根据问题产品数据和合格产品数据确定所述差异点；
[0027]数据对比单元，用于将所述差异点与所述原初设计的设计数据进行对比，确定所述不合格原因；
[0028]合理程度确定单元，用于根据所述原初设计的工艺实现难易度确定所述工艺合理程度。
[0029]可选的，所述纵向分析模块包括:
[0030]鱼刺图分析单元，用于对所述差异点采取鱼刺图进行分析，根据分析结果确定所述5W因素。
[0031]可选的，还包括:
[0032]经验沉淀模块，用于对所述差异点、所述不合格原因、所述工艺合理程度、所述根本原因和所述整改措施进行记录留档。
[0033]可选的，所述经验沉淀模块包括:
[0034]数据录入单元，用于将所述差异点、所述不合格原因、所述工艺合理程度、所述根本原因和所述整改措施纳入预设的7/7管理工具。
[0035]从上述的技术方案可以看出，本申请公开了一种产品质量的改善方法和系统，应用于工业生产系统，该改善方法和系统具体为对出现质量问题的问题产品与合格产品进行横向对比，根据对比结果确定两者之间的差异点，根据差异点和原初设计确定不合格原因和工艺合理程度;根据差异点确定质量问题的5W因素，根据5W因素和工艺合理程度确定质量问题的根本原因；根据工艺合理程度和根本原因制定整改措施，整改措施用于消除差异点，还用于根除根本原因。通过本技术方案可以实现将生产中出现的产品质量问题进行分析确认，并根据产品质量问题产生的原因采取整改措施，从而实现提高用户的满意度。
【附图说明】
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本申请提供的一种产品质量的改善方法实施例的流程图；
[0038]图2为本申请提供的另一种产品质量的改善方法实施例的流程图；
[0039]图3为本申请提供的一种产品质量的改善系统实施例的结构框图；
[0040]图4为本申请提供的另一种产品质量的改善系统实施例的结构框图。
【具体实施方式】
[0041]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0042]实施例一
[0043]图1为本申请提供的一种产品质量的改善方法实施例的流程图。
[0044]如图1所示，本实施例提供的产品质量的改善方法应用于工业生产系统，用于改善工业生产系统所产生的产品的质量，该改善方法具体包括如下步骤:
[0045]SlOl:对问题产品与合格产品进行横向对比，找出差异点。
[0046]具体为根据对质量问题的描述，锁定合格产品和不合格产品，不合格产品即问题产品，并对问题产品和合格产品分别进行测量，得到问题产品的问题产品数据和合格产品的合格产品数据;然后根据问题产品数据和合格产品数据找出差异点；并将该差异点与原初设计的设计数据进行对比，确定产生不合格产品的不合格原因；最后对工艺实现难易程度进行分析，在分析的基础上评估现有工艺的工艺合理程度。
[0047]S102:对问题产品进行纵向分析。
[0048]在通过横向对比得到合格产品与问题产品之间的差异点后，通过5W分析方法和工艺合理程度对问题产生原因进行深刻分析，最终找到问题产品的根本原因。
[0049]5W是5why的简称，是问题分析的一种工具，具体为针对发生的问题问多个为什么，以此针对问题产生的原因进行深挖分析，使用5W工具时不一定局限于问5个为什么，可以更少或者更多，确保能够找到根本原因，并根据根本原因找到有效可执行的措施。
[0050]在利用5W工具进行问题分析时，可以利用鱼刺图进行问题分析，鱼刺图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“Ishikawa”或者“因果图”。其特点是简捷实用，深入直观。它看上去有些像鱼骨，问题或缺陷(即后果)标在“鱼头”外。在鱼骨长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生问题的可能原因，有助于说明各个原因之间是如何相互影响的。。
[0051 ] S103:根据工艺合理程度和根本原因制定整改措施。
[0052]在通过横向比较和纵向比较，得到问题产品产生的根本原因和确认的工艺合理程度后，制定相应的整改措施，从而解决产生该差异点的原因，根除上述根本原因。更可以以优化设计、生产工艺为前提，通过优化工作，降低产品实现难度，从而实现产品的一致性和稳定性，杜绝问题产品的再次发生。
[0053]从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种产品质量的改善方法，应用于工业生产系统，该改善方法具体为对出现质量问题的问题产品与合格产品进行横向对比，根据对比结果确定两者之间的差异点，根据差异点和原初设计确定不合格原因和工艺合理程度;根据差异点确定质量问题的5W因素，根据5W因素和工艺合理程度确定质量问题的根本原因；根据工艺合理程度和根本原因制定整改措施，整改措施用于消除差异点，还用于根除根本原因。通过本技术方案可以实现将生产中出现的产品质量问题进行分析确认，并根据产品质量问题产生的原因采取整改措施，从而实现提高用户的满意度。
[0054]下面是本实施例在具体实践时的一个实例:
[0055]横向比较:
[0056]问题描述:N300PS左前靠背异响，故障数:I例。
[0057]问题确认:对N300PS车坏路试验，靠背存在异响；
[0058]1、异响件产品特性与图纸对比:合格，符合设计要求；
[0059]2、异响件与不异响件对比:关键尺寸424± I有差异，异响件为425，不异响件为423-424之间；
[0060]3、不同产品坏路对比:N310/N300降本座椅，坏路试验，无靠背异响；
[0061 ] 4、不同产品关键尺寸对比:N310/N300降本尺寸在423-425之间无异响；N300PS在423-425之间有异响；
[0062]5、不同产品防护衬套对比:N300PS衬套为T型，N310/N300降本衬套为工字型；
[0063]纵向分析:
[0064]利用鱼刺图分析关键尺寸(424±1)—致性差的原因
[0065]问题定义:产品特性及生产过程经确认符合要求，该故障产生原因为设计缺陷。
[0066]遏制措施:排查座椅成品，排查方法:前后方向拍打座椅靠背6次，模拟坏路试验。
[0067]短期措施:挑选靠背，尺寸在423-424之间，正常使用，424-425之间，返修使用。
[0068]原因分析:通过鱼刺图分析法，锁定异响产生的直接原因为关键尺寸(424±1)—致性差，根本原因为设备系统误差导致零件误差积累。
[0069]长期措施:提交设计更改申请表，将衬套由T字型更改为工字型。
[0070]实施例二
[0071]图2为本申请提供的另一种产品质量的改善方法实施例的流程图。
[0072]如图2所示，本实施例提供的产品质量的改善方法应用于工业生产系统，用于改善工业生产系统所产生的产品的质量，该改善方法具体包括如下步骤:
[0073]S201:对问题产品与合格产品进行横向对比，找出差异点。
[0074]具体为根据对质量问题的描述，锁定合格产品和不合格产品，不合格产品即问题产品，并对问题产品和合格产品分别进行测量，得到问题产品的问题产品数据和合格产品的合格产品数据;然后根据问题产品数据和合格产品数据找出差异点；并将该差异点与原初设计的设计数据进行对比，确定产生不合格产品的不合格原因；最后对工艺实现难易程度进行分析，在分析的基础上评估现有工艺的工艺合理程度。
[0075]S202:对问题产品进行纵向分析。
[0076]在通过横向对比得到合格产品与问题产品之间的差异点后，通过5W分析方法和工艺合理程度对问题产生原因进行深刻分析，最终找到问题产品的根本原因。
[0077]5W是5why的简称，是问题分析的一种工具，具体为针对发生的问题问多个为什么，以此针对问题产生的原因进行深挖分析，使用5W工具时不一定局限于问5个为什么，可以更少或者更多，确保能够找到根本原因，并根据根本原因找到有效可执行的措施。
[0078]在利用5W工具进行问题分析时，可以利用鱼刺图进行问题分析，鱼刺图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“Ishikawa”或者“因果图”。其特点是简捷实用，深入直观。它看上去有些像鱼骨，问题或缺陷(即后果)标在“鱼头”外。在鱼骨长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生问题的可能原因，有助于说明各个原因之间是如何相互影响的。。
[0079]S203:根据工艺合理程度和根本原因制定整改措施。
[0080]在通过横向比较和纵向比较，得到问题产品产生的根本原因和确认的工艺合理程度后，制定相应的整改措施，从而解决产生该差异点的原因，根除上述根本原因。更可以以优化设计、生产工艺为前提，通过优化工作，降低产品实现难度，从而实现产品的一致性和稳定性，杜绝问题产品的再次发生。
[0081 ] S204:对差异点、不合格原因、工艺合理程度和整改措施归档。
[0082]通过将上述得到的差异点、不合格原因、工艺合理程度、根本原因和整改措施进行记录留档，为后期问题的解决建立经验库，从而缩短以后问题的解决周期，在具体实施时，可以采用预设的7/7管理工具记录上述差异点、不合格原因、工艺合理程度、根本原因和整改措施。由于7/7管理工具是企业经常使用的工具，这里不再赘述。
[0083]实施例三
[0084]图3为本申请提供的一种产品质量的改善系统实施例的结构框图。
[0085]如图3所示，本实施例提供的产品质量的改善系统应用于工业生产系统，用于改善工业生产系统所产生的产品的质量，该改善系统具体包括横向对比模块10、纵向分析模块20和措施制定模块30。
[0086]横向对比模块10用于对问题产品与合格产品进行横向对比，找出差异点，该模块包括差异确定单元11、数据对比单元12和合理程度确定单元13。
[0087]首先根据对质量问题的描述，锁定合格产品和不合格产品，不合格产品即问题产品，并对问题产品和合格产品分别进行测量，得到问题产品的问题产品数据和合格产品的合格产品数据;差异确定单元11则根据问题产品数据和合格产品数据找出差异点；数据对比单元12用于将该差异点与原初设计的设计数据进行对比，确定产生不合格产品的不合格原因；合理程度确定单元13用于对工艺实现难易程度进行分析，在分析的基础上评估现有工艺的工艺合理程度。
[0088]纵向分析模块20用于对问题产品进行纵向分析。
[0089]在通过横向对比得到合格产品与问题产品之间的差异点后，通过5W分析方法和工艺合理程度对问题产生原因进行深刻分析，最终找到问题产品的根本原因。
[0090]5W是5why的简称，是问题分析的一种工具，具体为针对发生的问题问多个为什么，以此针对问题产生的原因进行深挖分析，使用5W工具时不一定局限于问5个为什么，可以更少或者更多，确保能够找到根本原因，并根据根本原因找到有效可执行的措施。
[0091]纵向分析模块20包括鱼刺图分析单元21，该单元用于利用5W工具进行问题分析时，利用鱼刺图进行问题分析。鱼刺图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“Ishikawa”或者“因果图”。其特点是简捷实用，深入直观。它看上去有些像鱼骨，问题或缺陷(即后果)标在“鱼头”外。在鱼骨长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生问题的可能原因，有助于说明各个原因之间是如何相互影响的。
[0092]措施制定模块30用于根据工艺合理程度和根本原因制定整改措施。
[0093]在通过横向比较和纵向比较，得到问题产品产生的根本原因和确认的工艺合理程度后，措施制定模块30制定相应的整改措施，从而解决产生该差异点的原因，根除上述根本原因。更可以以优化设计、生产工艺为前提，通过优化工作，降低产品实现难度，从而实现产品的一致性和稳定性，杜绝问题产品的再次发生。
[0094]从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种产品质量的改善系统，应用于工业生产系统，该改善系统具体为对出现质量问题的问题产品与合格产品进行横向对比，根据对比结果确定两者之间的差异点，根据差异点和原初设计确定不合格原因和工艺合理程度;根据差异点确定质量问题的5W因素，根据5W因素和工艺合理程度确定质量问题的根本原因；根据工艺合理程度和根本原因制定整改措施，整改措施用于消除差异点，还用于根除根本原因。通过本技术方案可以实现将生产中出现的产品质量问题进行分析确认，并根据产品质量问题产生的原因采取整改措施，从而实现提高用户的满意度。
[0095]实施例四
[0096]图4为本申请提供的另一种产品质量的改善系统实施例的结构框图。
[0097]如图4所示，本实施例提供的产品质量的改善系统是在上一实施例的基础上增设了经验沉淀模块40。
[0098]经验沉淀模块40用于对上述差异点、不合格原因、工艺合理程度和整改措施归档。
[0099]通过将上述得到的差异点、不合格原因、工艺合理程度、根本原因和整改措施进行记录留档，为后期问题的解决建立经验库，从而缩短以后问题的解决周期，经验沉淀模块40包括数据录入单元41，数据录入单元41用于采用预设的7/7管理工具记录上述差异点、不合格原因、工艺合理程度、根本原因和整改措施。由于7/7管理工具是企业经常使用的工具，这里不再赘述。
[0100]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种产品质量的改善方法，应用于工业生产系统，其特征在于，所述改善方法具体包括步骤: 对出现质量问题的问题产品与合格产品进行横向对比，根据对比结果确定两者之间的差异点，根据所述差异点和原初设计确定不合格原因和工艺合理程度； 根据所述差异点确定所述质量问题的5W因素，根据所述5W因素和所述工艺合理程度确定所述质量问题的根本原因； 根据所述工艺合理程度和所述根本原因制定整改措施，所述整改措施用于消除所述差异点，还用于根除所述根本原因。2.如权利要求1所述的改善方法、其特征在于，所述对出现质量问题的问题产品与合格产品进行横向对比，根据对比结果确定两者之间的差异点，根据所述差异点和原初设计确定工艺合理程度，包括: 对所述问题产品和所述合格产品进行测量，得到问题产品数据和合格产品数据； 根据问题产品数据和合格产品数据确定所述差异点； 将所述差异点与所述原初设计的设计数据进行对比，确定所述不合格原因； 根据所述原初设计的工艺实现难易度确定所述工艺合理程度。3.如权利要求1所述的改善方法，其特征在于，所述根据所述差异点确定所述质量问题的5W因素，包括: 对所述差异点采取鱼刺图进行分析，根据分析结果确定所述5W因素。4.如权利要求1?3任一项所述的改善方法，其特征在于，还包括步骤: 对所述差异点、所述不合格原因、所述工艺合理程度、所述根本原因和所述整改措施进行记录留档。5.如权利要求4所述的改善方法，其特征在于，所述对所述差异点、所述不合格原因、所述工艺合理程度、所述根本原因和所述整改措施进行记录留档，包括: 将所述差异点、所述不合格原因、所述工艺合理程度、所述根本原因和所述整改措施纳入预设的7/7管理工具。6.一种产品质量的改善系统，应用于工业生产系统，其特征在于，所述改善系统具体包括: 横向对比模块，用于对出现质量问题的问题产品与合格产品进行横向对比，根据对比结果确定两者之间的差异点，根据所述差异点和原初设计确定不合格原因和工艺合理程度； 纵向分析模块，用于根据所述差异点确定所述质量问题的5W因素，根据所述5W因素和所述工艺合理程度确定所述质量问题的根本原因； 措施制定模块，用于根据所述工艺合理程度和所述根本原因制定整改措施，所述整改措施用于消除所述差异点，还用于根除所述根本原因。7.如权利要求6所述的改善系统，其特征在于，所述横向对比模块包括: 数据测量单元，用于对所述问题产品和所述合格产品进行测量，得到问题产品数据和合格产品数据； 差异确定单元，用于根据问题产品数据和合格产品数据确定所述差异点； 数据对比单元，用于将所述差异点与所述原初设计的设计数据进行对比，确定所述不合格原因； 合理程度确定单元，用于根据所述原初设计的工艺实现难易度确定所述工艺合理程度。8.如权利要求6所述的改善系统，其特征在于，所述纵向分析模块包括: 鱼刺图分析单元，用于对所述差异点采取鱼刺图进行分析，根据分析结果确定所述5W因素。9.如权利要求6?8任一项所述的改善系统，其特征在于，还包括: 经验沉淀模块，用于对所述差异点、所述不合格原因、所述工艺合理程度、所述根本原因和所述整改措施进行记录留档。10.如权利要求9所述的改善系统，其特征在于，所述经验沉淀模块包括: 数据录入单元，用于将所述差异点、所述不合格原因、所述工艺合理程度、所述根本原因和所述整改措施纳入预设的7/7管理工具。
【文档编号】G06Q10/06GK106067100SQ201610599228
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月26日
【发明人】贾友金, 王军, 孙文彬, 张瑞金, 李泽, 侯常虎, 何建成
【申请人】广西汽车集团有限公司, 柳州五菱汽车工业有限公司