制袋线上的字符视觉检测系统及制袋线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及食品、医药包装技术领域，特指一种制袋线上的字符视觉检测系统及制袋线。
【背景技术】
[0002]新版GMP规定，药品的标签上必须包括名称、规格、生产批号、生产日期、有效日期等字符。传统的对生产批号、生产日期以及有效日期等字符检测方法，采用的是人工目检，这种方式常常带有人的主观性，容易因长时间疲劳工作而导致漏检、误检。一旦漏检将会对企业的形象造成严重的影响。目前，也开始着眼开发自动化检测产品来消除人的主观性。如利用软袋字符自动检测系统对采集到的图像进行检测，而采集的图像好坏直接影响到检测效果。在软袋字符检测系统的实际工作过程中，常常会因为检测系统发送的采集信号不准确，造成提前或者推后采集，如采用时间间隔来发送采集信号，由于软袋生产线上输送带以及拉膜组件的不稳定性，易导致检测的字符不在采集图像范围内，从而导致较多的误判，从而造成废袋灌装导致药液浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作简便、能提高图像采集区域准确度的检测系统及制袋线。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]一种制袋线上的字符视觉检测系统，包括图像采集组件和检测组件，所述图像采集组件与所述检测组件相连，所述检测组件安装在拉膜组件上，所述检测组件检测拉膜组件每次平移距离L时，检测组件则发送一个检测信号至图像采集组件以对袋膜字符进行图像采集，其中拉膜组件每输送一个袋膜，拉膜组件则相对应平移距离L。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述检测组件包括感应块以及一个以上的检测开关，检测开关安装在所述拉膜组件的平移导轨上，当检测开关为多个时，相邻检测开关之间的间隔距离为L，所述感应块安装在带动拉膜组件的夹膜组件平移输瓶的滑块上；当滑块在平移导轨上滑动以平移输送袋膜的过程中，所述检测开关检测到滑块上的感应块时，所述检测开关则发送检测信号至图像采集组件进行袋膜字符的图像采集。
[0008]所述检测组件包括检测开关以及一个以上的感应块，感应块安装在所述拉膜组件的平移导轨上，当感应块为多个时，相邻感应块之间的间隔距离为L，所述检测开关安装在带动拉膜组件的夹膜组件平移输瓶的滑块上；当滑块在平移导轨上滑动以平移输送软袋的过程中，所述检测开关检测到平移导轨上的感应块时，所述检测开关则发送检测信号至图像采集组件进行袋膜字符的图像采集。
[0009]所述检测开关为电磁感应开关，所述感应块为软磁铁。
[0010]所述检测开关为接近开关、光电开关或超声波开关，所述感应块为凸点。
[0011]本实用新型还公开了一种制袋线，包括印字工位和制袋工位，所述印字工位与制袋工位之间设有拉膜机构，所述拉膜机构上设置有如上所述的字符视觉检测系统。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]本实用新型的制袋线上的字符视觉检测系统，在拉膜机构平移输送袋膜的过程中，由于拉膜机构每平移距离L时，则刚好输送单个袋膜，因此拉膜机构本身的平移距离与袋膜的传输是相对应的，从而检测拉膜机构的平移距离能够精确的得到袋膜的位置，从而能够精准的发送指令以精确的得到需要采集的图像区域；而且结构简单、易于实现。本实用新型的制袋线具如上所述的优点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的检测系统的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的检测方法流程示意图。
[0016]图中标号表示:1、印字工位；2、制袋工位；3、拉膜机构；31、平移导轨；32、滑块；33、夹膜组件；4、检测开关；5、感应块；6、图像采集组件；7、袋膜。
【具体实施方式】
[0017]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型还公开了一种制袋线上的字符视觉检测系统，包括图像采集组件6和检测组件，图像采集组件6与检测组件相连，检测组件安装在拉膜组件上，检测组件检测拉膜组件每次平移距离L时，检测组件则发送一个检测信号至图像采集组件6以对袋膜7字符进行图像采集，其中拉膜组件每输送一个袋膜7，则相对应平移距离L ;同样，本实用新型的检测系统能够精准的得到需要采集的区域，由于其每次都是拉膜机构3运动一定距离时产生的触发采集信号，因此其能够对每次的采集信号进行校对，防止累积误差，而且结构简单、图像采集精度高。
[0019]本实施例中，检测组件包括感应块5以及一个以上的检测开关4，检测开关4安装在拉膜组件的平移导轨31上，当检测开关4为多个时，相邻检测开关4之间的间隔距离为L，感应块5安装在带动拉膜组件的夹膜组件33平移输瓶的滑块32上；当滑块32在平移导轨31上滑动以平移输送袋膜7的过程中，检测开关4检测到滑块32上的感应块5时，检测开关4则发送检测信号至图像采集组件6进行袋膜7字符的图像采集。
[0020]本实施例中，检测组件包括检测开关4以及一个以上的感应块5，感应块5安装在拉膜组件的平移导轨31上，当感应块5为多个时，相邻感应块5之间的间隔距离为L，检测开关4安装在带动拉膜组件的夹膜组件33平移输瓶的滑块32上；当滑块32在平移导轨31上滑动以平移输送软袋的过程中，检测开关4检测到平移导轨31上的感应块5时，检测开关4则发送检测信号至图像采集组件6进行袋膜7字符的图像采集。
[0021]本实施例中，检测开关4为电磁感应开关，感应块5为软磁铁；平移导轨31为电缸导轨；图像采集组件6为摄像机，其中检测开关4通过字符检测系统与图像采集组件6相连。在其它实施例中，检测开关4可以为接近开关、光电开关或超声波开关，感应块5为凸点。
[0022]本实用新型还公开了一种制袋线，包括印字工位I和制袋工位2，印字工位I与制袋工位2之间设有拉膜机构3，拉膜机构3上设置有如上所述的字符视觉检测系统；其能够对袋膜7上的字符进行检测，从而防止产生不合格软袋。
[0023]本实施例中，由于在大输液软袋生产线上，每次制袋、灌装都需要一定的时间，因而大输液软袋线在运行过程中采用的是间歇运行的工作方式；其中送膜检测工位位于印字工位I之后、制袋工位2之前。其中送膜检测工位包括有软袋膜7、电磁感应开关、电缸导轨、夹膜组件33、滑块32、图像采集组件6以及信号线，电源线若干。软袋膜7经过印字工位I在指定位置印刷目标检测字符；电磁感应开关安装在电缸导轨的侧面，以能让图像采集组件6采集到目标检测字符为准；电缸导轨3安装在机架之上，控制拉膜的准确性；其中夹膜组件33，在送膜的过程中，夹紧软袋膜7通过电缸滑块32沿着电缸导轨送向制袋工位2 ;图像采集组件6是固定安装在软袋膜7上方，其接收到字符检测系统处理后的采集信号后进行图像采集。
[0024]本发明还相应公开了一种字符视觉检测方法，包括以下步骤:
[0025]S1:触发采集信号:在拉膜组件从印字工位I向制袋工位2平移输送袋膜7的过程中，拉膜组件每平移距离L时，则发送一个采集信号至图像采集组件6，其中拉膜组件每输送完一个袋膜7，则相对应平移距离L ;
[0026]S2