一种内嵌式触摸屏及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种内嵌式触摸屏及显示装置。
【背景技术】
[0002]压力感应技术是指对外部受力能够实施探测的技术，这项技术很久前就运用在工控，医疗等领域。目前，在显示领域尤其是手机或平板领域实现压力感应的方式是在液晶显示面板的背光部分或者手机的中框部分增加额外的机构来实现，这种设计需要对液晶显示面板或者手机的结构设计做出改动，而且由于装配公差较大，这种设计的探测准确性也受到了限制。
[0003]因此，如何在显示面板硬件改动较小的情况下实现探测精度较高的压力感应，是本领域技术人员亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例提供一种内嵌式触摸屏及显示装置，通过将多个第一电极板复用为一个压感检测电极，利用压感检测电极和位于衬底基板下方的导电层，实现了更好的探测精度的压感触控功能，降低了装配公差与工艺流程的复杂程度。
[0005]因此，本实用新型实施例提供一种内嵌式触摸屏，包括:衬底基板、与所述衬底基板相对设置的对向基板、位于所述衬底基板面向所述对向基板一侧的呈矩阵排列的多个有机电致发光像素单元、以及位于所述有机电致发光像素单元与所述衬底基板之间且与各所述有机电致发光像素单元对应的像素电路，其中各所述像素电路至少包括一个由依次位于所述衬底基板上的第一电极板和第二电极板组成的存储电容；
[0006]以相邻的多个所述第一电极板为一组复用为一个压感检测电极；所述内嵌式触摸屏包括多个所述压感检测电极；所述压感检测电极与位于所述衬底基板下方的导电层形成电容结构；
[0007]所述内嵌式触摸屏还包括用于在压感触控阶段对所述压感检测电极施加压感检测信号，并通过检测所述压感检测电极与所述导电层之间的电容值的变化来判断触控位置的压力大小的压感检测芯片。
[0008]较佳地，在本实用新型实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，沿所述衬底基板的中心区域指向边缘区域的方向，各所述压感检测电极所在区域在所述衬底基板上的所占面积逐渐变大。
[0009]较佳地，在本实用新型实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，还包括:与各所述压感检测电极一一对应的导线，以及与各所述压感检测电极一一对应的导通连接点；其中，
[0010]各所述导通连接点位于所述内嵌式触摸屏围绕显示区域的周边区域内；
[0011]各所述压感检测电极通过所述导线与所述导通连接点连接后，通过与所述导通连接点一一对应的且位于所述周边区域内的金属走线与所述压感检测芯片电性连接。
[0012]较佳地，在本实用新型实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，所述周边区域具有四个侧边；
[0013]各所述导通连接点均分布于所述周边区域的一个侧边处；或，
[0014]所述导通连接点在所述周边区域的各侧边均有分布；且与各所述压感检测电极对应的导通连接点分布在与所述压感检测电极距离最近的周边区域的侧边处。
[0015]较佳地，在本实用新型实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，还包括:位于所述衬底基板与所述对向基板之间的黑矩阵层；
[0016]各所述导线在所述衬底基板的正投影位于所述黑矩阵层在所述衬底基板的正投影所在的区域内。
[0017]较佳地，在本实用新型实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，各所述导线与各所述压感检测电极同层设置。
[0018]较佳地，在本实用新型实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，各所述有机电致发光像素单元包括依次位于所述衬底基板上的阳极层、发光层与阴极层；
[0019]所述阴极层被分割为多个相互独立的自电容电极；
[0020]所述内嵌式触摸屏还包括用于在电容触控阶段对所述自电容电极施加电容检测信号，并通过检测所述自电容电极的电容值的变化来确定触控位置的电容检测芯片。
[0021]相应地，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括本实用新型实施例提供的上述任一种内嵌式触摸屏。
[0022]较佳地，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，所述导电层为所述内嵌式触摸屏的支撑背板。
[0023]较佳地，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，所述显示装置为手机，所述支撑背板为手机中框。
[0024]本实用新型实施例提供的内嵌式触摸屏及显示装置，包括:衬底基板、与衬底基板相对设置的对向基板、位于衬底基板上的呈矩阵排列的多个有机电致发光像素单元以及与有机电致发光像素单元对应的像素电路，其中各像素电路至少包括依次位于衬底基板上的第一电极板和第二电极板；通过将多个第一电极板复用为一个压感检测电极，并与设置在衬底基板下方的导电层形成电容结构；当压感检测电极所在位置被按压时，压感检测电极与导电层之间的距离产生变化随之带来两者之间电容的变化，因此，增加压感检测芯片，在压感触控阶段对压感检测电极施加压感检测信号，并通过检测压感检测电极与导电层之间的电容值的变化来判断触控位置的压力大小，可以实现压感触控功能。这样将现有有机电致发光显示面板中的多个第一电极板复用为一个压感检测电极，利用压感检测电极和位于衬底基板下方的导电层实现压感触控功能，对显示装置的结构设计改动较小，不会受到装配公差的限制，有利于实现更好的探测精度，且有利于节省制作成本。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例提供的内嵌式触摸屏的俯视结构示意图；
[0026]图2a为本实用新型实施例提供的内嵌式触摸屏中的剖面结构示意图之一；
[0027]图2b为本实用新型实施例提供的内嵌式触摸屏中的剖面结构示意图之二；
[0028]图3为本实用新型实施例提供的内嵌式触摸屏中的压感检测电极的充电时间与电压的关系的坐标图；
[0029]图4为本实用新型实施例提供的内嵌式触摸屏的驱动时序示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图，对本实用新型实施例提供的内嵌式触摸屏及显示装置的【具体实施方式】进行详细地说明。
[0031]附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本【实用新型内容】。
[0032]本实用新型实施例提供一种内嵌式触摸屏，如图1至图2b所示，包括:衬底基板100、与衬底基板100相对设置的对向基板200、位于衬底基板100面向对向基板200 —侧的呈矩阵排列的多个有机电致发光像素单元110、以及位于有机电致发光像素单元110与衬底基板100之间且与各有机电致发光像素单元110对应的像素电路(图1至图2b中均未示出)，其中各像素电路至少包括一个由依次位于衬底基板100上的第一电极板120和第二电极板130组成的存储电容；
[0033]以相邻的多个第一电极板120为一组复用为一个压感检测电极300 ;内嵌式触摸屏包括多个压感检测电极300 ;压感检测电极300与位于衬底基板100下方的导电层400形成电容结构；
[0034]内嵌式触摸屏还包括用于在压感触控阶段对压感检测电极300施加压感检测信号，并通过检测压感检测电极300与导电层400之间的电容值的变化来判断触控位置的压力大小的压感检测芯片(图1至图2b中均未示出)。
[0035]本实用新型实施例提供的内嵌式触摸屏，包括:衬底基板、与衬底基板相对设置的对向基板、位于衬底基板上的呈矩阵排列的多个有机电致发光像素单元以及与有机电致发光像素单元对应的像素电路，其中各像素电路至少包括依次位于衬底基板上的第一电极板和第二电极板；通过将多个第一电极板复用为一个压感检测电极，并与设置在衬底基板下方的导电层形成电容结构；当压感检测电极所在位置被按压时，压感检测电极与导电层之间的距离产生变化随之带来两者之间电容的变化，因此，增加压感检测芯片，在压感触控阶段对压感检测电极施加压感检测信号，并通过检测压感检测电极与导电层之间的电容值的变化来判断触控位置的压力大小，可以实现压感触控功能。这样将现有有机电致发光显示面板中的多个第一电极板复用为一个压感检测电极，利用压感检测电极和位于衬底基板下方