一种售货机货架结构的制作方法

本发明涉及一种售货机，特别是一种售货机货架结构。

背景技术：

常规的售货机的输送带货盘，主要是用售货机专用电机，通过齿轮的转换速度，再在支架上装上的输送带的两端的导轮，装配完成后，再将每个独立的输送带安装在货盘之上。因为有两层安装的问题，所以就导致了，每层安装层多浪费了近30mm高度，整机一般安装8-10层货盘，整机的上下高度就要浪费近300mm，大大的减少了机器的存货或装货空间。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决背景技术中的不足之处，提供一种售货机货架结构。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种售货机货架结构，包括货架板、若干输送货仓，货架板横向排列设置有若干输送货仓，各输送货仓分别包括电机、主动辊、从动辊和输送带，主动辊、从动辊分别通过支架与货架板的后端及前端连接，输送带分别套设于主动辊、从动辊之间货架板的外侧，各电机分别驱动连接于各主动辊。

对于本发明的一种优化，相邻两输送货仓之间均设置有隔板，两侧靠外一侧的输送货仓外侧设置有外隔板，所述货架板靠近主动辊一侧上方连接有后挡板，各电机分别通过连接架与后挡板连接，电机的动力输出端设置有动力输出齿轮。

对于本发明的一种优化，主动辊的一端分别设置有与动力输出齿轮啮合连接的主动齿轮，其中心设有中心轴孔I，中心轴孔I内分别贯穿设有辊轴I，从动 辊的中心分别设有中心轴孔II，且中心轴孔II内分别贯穿设有辊轴II，主动辊、从动辊分别通过辊轴I、辊轴II的两端与对应设置的支架连接。

对于本发明的一种优化，后挡板上还连接有控制模块，各电机的控制端均通过控制电缆与控制模块联接。

对于本发明的一种优化，各辊轴II轴向串接构成一根固定辊轴。

对于本发明的一种优化，货架板的两侧端分别连接有侧挡板，所述后挡板的两端与侧挡板固接，其下端则通过若干连接耳与货架板的后端固接。

对于本发明的一种优化，相邻两输送货仓之间的货架板上设有若干纵向及横向分布的底定位槽口，相邻两输送货仓之间的后挡板上设置有若干横向分布的侧定位槽口，底定位槽口与侧定位槽口对应设置，各相邻两输送货仓之间的隔板下端分别设有若干向下伸出的底定位连接片，其后端分别设有向后伸出的侧定位连接片，底定位连接片分别与纵向排列的其中一组底定位槽口连接，侧定位连接片则与其中一组与底定位槽口对应的侧定位槽口连接。

对于本发明的一种优化，主动辊的径向外侧套设有塑料辊套，且主动辊与主动齿轮相反一端端部连接有嵌套，从而将塑料辊套定位连接于主动辊上。

本发明与背景技术相比，具有结构紧凑、合理，所有的输送带全部逐个套上去，再采用从动辊统一安装，主动辊分开安装，主动轮或从动辊的松紧调节机构则可以设置于货架板的下侧内部，其占用空间小；驱动的电机则与后挡板连接，并采用电机的动力输出齿轮与主动辊的主动齿轮啮合连接，使安装更简单，也节约了前后安装空间；本设计相对于传统方式，可大大节约上下和前后的空间，使售货机内部空间比传统多出约25％的空间；并且整体安装方便，外观简洁，制作成本低等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是售货机货架结构的分解示意图。

图2是售货机货架结构的后视图。

图3是A-A剖视图。

图4是主动辊的连接示意图。

图5是主动辊的部分剖视示意图。

图6是从动辊及从动辊的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1：参照图1-6。一种售货机货架结构，货架板1、若干输送货仓，货架板1横向排列设置有若干输送货仓，各输送货仓分别包括电机8、主动辊3、从动辊4和输送带9，主动辊3、从动辊4分别通过支架2与货架板1的后端及前端连接，输送带9分别套设于主动辊3、从动辊4之间货架板1的外侧，各电机8分别驱动连接于各主动辊3。相邻两输送货仓之间均设置有隔板6，两侧靠外一侧的输送货仓外侧设置有外隔板5，所述货架板1靠近主动辊3一侧上方连接有后挡板7，各电机8分别通过连接架81与后挡板7连接，电机8的动力输出端设置有动力输出齿轮82。主动辊3的一端分别设置有与动力输出齿轮82啮合连接的主动齿轮31，其中心设有中心轴孔I 35，中心轴孔I 35内分别贯 穿设有辊轴I 32，从动辊4的中心分别设有中心轴孔II 43，且中心轴孔II 43内分别贯穿设有辊轴II 42，主动辊3、从动辊4分别通过辊轴I 32、辊轴II 42的两端与对应设置的支架2连接。后挡板7上还连接有控制模块12，各电机8的控制端均通过控制电缆与控制模块12联接。各辊轴II 42轴向串接构成一根固定辊轴41。货架板1的两侧端分别连接有侧挡板10，所述后挡板7的两端与侧挡板10固接，其下端则通过若干连接耳72与货架板1的后端固接。相邻两输送货仓之间的货架板1上设有若干纵向及横向分布的底定位槽口11，相邻两输送货仓之间的后挡板7上设置有若干横向分布的侧定位槽口71，底定位槽口11与侧定位槽口71对应设置，各相邻两输送货仓之间的隔板6下端分别设有若干向下伸出的底定位连接片61，其后端分别设有向后伸出的侧定位连接片62，底定位连接片61分别与纵向排列的其中一组底定位槽口11连接，侧定位连接片62则与该组底定位槽口11对应的侧定位槽口71连接，单组输送货仓内货架板1上设置的底定位槽口以及后挡板上的侧定位槽口71的设置，其目的在于固定隔板位置，并且隔板的位置可以根据各输送货仓的空间要求进行左右调整，即隔板选择与货架板1上横向分布的其他底定位槽口11及对应后挡板上横向分布的侧定位槽口71连接。主动辊3的径向外侧套设有塑料辊套33，且主动辊3与主动齿轮31相反一端端部连接有嵌套34从而使得塑料辊套33定位连接于主动辊3的径向外侧。

需要理解到的是：本实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围。