工具智能管理库系统的制作方法

本发明涉及一种智能化工具管理领域，即工具智能管理库系统。用于工具、消耗品发放，回收等。商品名称：工具智能大管家。

背景技术：

在现有技术中，企业工具领用没有摆脱对人的依赖，多采用传统的工具室存放，人工登记，人工发放，易出错，不能有效监控工具的流向、归位，丢失不能及时发现，管理成本高。如今计算机技术、无线通讯技术、二维码扫码技术、手机已经普及，将工具管理应用计算机远程控制是提高工作效率的最佳手段，也是大势所趋。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述不足而提供一种利用计算机技术、无线通讯技术、二维码扫码技术、手机来实现工具管理，实现员工使用工具取放自如的工具智能管理库系统。

本发明的技术解决方案是： 工具智能管理库系统，其特征在于包括工具箱，工具箱内分成两部分，一部分为多个隔架，每个隔架内挂有常用小型工具，工具挂钩与称重传感器连接，另一部分为多个大型工具收纳抽屉，放置大型工具，收纳抽屉与称重传感器连接；工具箱门外上部箱体表面有二维码扫码区和用户手机号码显示区。

上述方案中：

系统软件区包括：

中央控制器，用于控制系统各模块协同工作；中央控制器采用AT89s52芯片。是一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器，具有8K 在线系统可编程Flash 存储器。使用Atmel 公司高密度非易失性存储器技术制造，与工业80C51 产品指令和引脚完全兼容。

称重传感器检测模块，与中央控制器连接，用于检测工具存放状态。

门开关检测模块，与中央控制器连接，用于检测门的开关状态。

Gprs模块，与中央控制器连接，用于实现用户手机与中央控制器之间的通信功能。

电源，用于向中央控制器供电。

远程后台管理计算机，用于用户取用工具信息及工具存放状态等信息的处理。

对每件工具进行特性(重量）识别、登记，识别后即可对其进行管理，解决各种工具的识别。各种工具有一定的重量，工具按同种种类放置，并由称重传感器记录工具放置位置。规定每个工具只能放在固定位置，检测对应位置有无工具，以区别同重量的工具。系统中所使用的称重传感器精度为，大大降低了对相似重量工具的误判率。

通过对使用者的信息录入（如姓名、年龄、男女、部门、职务或工种、手机号码等），即可对其赋予使用权限。系统记录取用情况，取用人信息，归还情况，供平台上的人员查阅。

当具有使用权限的使用人进行人脸式或者二维码识别后，柜门打开，即可领用工具。

其它工具使用人可以通过手机终端查阅工具的领用和在库情况。

本发明的优点是：1、利用员工人手一台手机的便利，在后台管理计算机上录取登记信息，以手机作为使用者验证通过条件，不用设定专人管理，实现工具自由、自助取用，责任分明，使用特别方便，工作效率高。2、有效、监控工具的流向，避免丢失、不归位，不易出错，可以24小时不间断工作，取工具时间更加简短、不受人为限制，成本低廉，实现工具管理数字化、信息化、便捷化。

下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明结构简图。

图2是图1后面结构简图。

图3是本发明控制原理简图。

图4是领取工具操作流程图。

具体实施方式

参见图1－4，零部件名称如下：工具箱1，隔架2，小型工具3，大型工具收纳抽屉4，大型工具5，摄像头6，二维码扫码区7，系统软件区8，称重传感器9，用户手机号码显示区10。

参见图1、2，工具智能管理库系统，包括工具箱1，工具箱1内分成两部分，一部分为多个隔架2（如图中两列四行，八个隔架），隔架2内挂有常用小型工具3（所谓小型工具是指扳子、钳子、螺丝刀、刷子等，可以多个为一组设置），每个工具挂钩与称重传感器9连接，每个工具挂钩可以挂一个工具，也可以挂同一种多个工具（如一个螺丝刀是1公斤，一组螺丝刀是五个，那么这一组螺丝刀与一个称重传感器9连接，设定五公斤，少了一个就是四公斤，通过称重传感器9就可以知道螺丝刀数量的变化，从而识别工具的取用情况）。还回工具时，通过称重传感器9，系统会自动识别还回工具是否正确，并记录。

另一部分为多个大型工具收纳抽屉4（图1中为八个抽屉），放置大型工具5（所谓大型工具是指手电钻等，适合一个常规抽屉放一个工具的工具），每个收纳抽屉4与一个称重传感器9连接。工具箱1门外上部箱体表面有摄像头6（监控工具箱前取放工具情况，如果还错工具都有监控记载，可以选择回放）、二维码扫码区7（扫码确认信息，识别领用工具人的权限，即可开门拿取、放回工具）、系统软件区8（实现智能管理）。工具箱1大小、内部排布，可以根据用户需求而定，不限于此。

参见图1、3，系统软件区8包括：

中央控制器，用于控制系统各模块协同工作。

称重传感器检测模块，与中央控制器连接，用于检测工具存放状态。

门开关检测模块，与中央控制器连接，用于检测门的开关状态；中央控制器采用AT89s52芯片。

Gprs模块，与中央控制器连接，用于实现用户手机与中央控制器通信功能。

电源，用于向中央控制器供电。

远程后台管理计算机，通过Gprs模块与中央控制器连接，用于实现用户取用工具信息及工具存放状态等信息的处理。

参见图4，是领取工具操作流程图。开始→系统初始化→是否有开门信号进来→读取用户信息及各种工具在否状态→是否有关门信号进来→读取工具状态与关门前对比得出工人取走或归还那些工具→判断工人是否取走了工具→记录工人取用工具信息→定时一段时间判断工具是否归还→更新该工人之前的取用信息等等。

工作人员领取工具时，首先要使用自己的手机扫码，用户手机号码显示区10显示该手机号码，系统确定人员编号与编码方可解锁，工作人员可以打开柜门领取自己需要的工具。

当工作人员拿走工具后，称重传感器收到信号，确定哪种工具被取走，系统读取到这个编号的工作人员取走这个工具。

工作人员归还工具时，首先要使用自己的手机扫码，系统确定人员编号与编码方可解锁，工作人员可以打开柜门归还工具，放置工具至初始位置后，称重传感器收到信号，确认工具重量以知道工具归还是否正确。如有工具归还不正确，会发出错误信号，提示归还人员。

如领取工具人员没有按时归还工具，系统会给没有按时归还人员的手机发出提示信息，超时严重会给管理人员发出信息作出报告。

上面描述，只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制。