本实用新型涉及售货机技术领域，尤其是涉及一种货道及自动售货机。
背景技术：
自动售货机是能根据投入的钱币自动付货的机器。自动售货机是商业自动化的常用设备，它不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易。自动售货机是一种全新的商业零售形式，又被称为24小时营业的微型超市。自动售货机一般能分为三种：饮料自动售货机、食品自动售货机、综合自动售货机。
现有自动售货机的货道均为水平设置，货物成排放置，推动组件推动最后一个货物向前移动，使整排货物从后向前移动，但是在推动过程中，尤其是形状为上端大下端小的货物，有可能会出现倾倒的情况，不利于货物输出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种货道，以解决推动组件推动货物时，尤其是上端大下端小的货物，货物可能发生倾倒的情况，不利于货物输出的技术问题。
本实用新型提供的货道，包括：用于放置货物的层板和用于推动货物从所述层板的后端向前端移动的推动组件；
所述层板呈倾斜设置，且所述层板的前端高于所述层板的后端。
进一步的，所述层板与水平面的倾斜角度为2°－12°。
进一步的，所述的货道还包括多个用于将所述层板分为多个容纳空间的隔板，多个所述隔板间隔设置，且多个所述隔板的排布方向与货物输出方向垂直；
在每个所述容纳空间设有一个所述推动组件。
进一步的，所述推动组件包括推板和用于驱动所述推板移动的带传动组件；
所述带传动组件的传送带的长度方向与货物输出方向一致；
所述推板固定于所述传送带上。
进一步的，在所述隔板的侧壁设有第一导向槽和用于放置所述带传动组件的第二导向槽；所述第一导向槽和第二导向槽均沿所述隔板的长度方向延伸；
在所述推板上设有用于与所述第一导向槽卡接的导向件和用于与所述传送带连接的连接件。
进一步的，所述推板的用于推动货物的面呈弧形凸起，且由柔性材质形成。
进一步的，所述层板的倾斜角度可调。
进一步的，所述的货道还包括底座，所述底座包括底板和两个相对的底座侧板；
所述层板的后端与两个所述底座侧板的后端铰接；
在两个所述底座侧板的前端分别设有弧形槽，在所述层板的前端的两侧分别与所述弧形槽对应的螺杆件，所述螺杆件分别插入对应的所述弧形槽并通过螺母固定，以使所述层板能够沿所述弧形槽的弧长方向转动调节所述层板的倾斜角度。
进一步的，所述的货道还包括多个辊轮，多个所述辊轮并列且邻接地设置在所述层板上；
且多个所述辊轮排列方向与货物移动方向一致。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
本实用新型提供的货道，将多个同种货物从前到后成排放置在层板上，通过推动组件推动最后一个货物向前作用，依次使后一个货物推动前一个货物输出，最终使前一个货物移走。通过使层板呈倾斜设置，且层板的前端高于层板的后端，从而使货物向后呈倾斜放置，这样推动组件在推动过程中，不容易使货物向前倾倒，进而使货物能够顺利的向前移动。
另外，在本实用新型中，层板呈倾斜设置，且层板的前端高于层板的后端，在前一个货物从层板前端掉到取货仓时，能够与后一个货物分开，从而减少甚至避免出现两个货物同时掉到取货仓，使自动售卖过程中，产生的损失降低。
本实用新型的目的在于提供一种自动售货机，以解决推动组件推动货物时，尤其是上端大下端小的货物，货物可能发生倾倒的情况，不利于货物输出的技术问题。
本实用新型提供的自动售货机，包括：柜体、取货仓和多个所述的货道；所述柜体表面设置取货口；
多个所述货道沿竖直方向间隔设置于所述柜体内；所述取货仓设置在各所述货道的前端，用于在各所述货道与所述取货口之间递送货物。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
本实用新型提供的自动售货机，通过将多个货道沿竖直方向间隔放置在柜体内，能够售卖多种货物，并且实现了对货道上的货物的保护，使人们不能随便从柜体中取走货物；通过将取货仓放置在货道的前端，使所选的货物在推动组件的推动下，落入取货仓；人们穿过取货口取走取货仓的货物。其中，货道的结构和有益效果上述已经进行了详细的阐述，这里不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的货道的结构示意图；
图2为图1提供的货道的A－A处的剖视图；
图3为本实用新型实施例一提供的货道中推动组件的爆炸图；
图4为图3提供的推动组件B处的局部放大图；
图5为图4中C处的局部放大图；
图6为本实用新型实施例一提供的货道的剖视图；
图7为本实用新型实施例一提供的货道另一种结构的剖视图；
图8为本实用新型实施例二提供的自动售货机的结构示意图。
图标：100－层板；200－推板；300－隔板；400－底座；500－辊轮；600－柜体；210－传送带；220－第一侧面；221－导向件；222－支撑板；223－第一连板；224－第二连板；225－第三连板；226－第一条形槽；227－第二条形槽；310－第一导向槽；320－第二导向槽；410－底板；420－底座侧板；421－弧形槽；610－取货口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例提供的货道，包括：用于放置货物的层板100和用于推动货物从层板100的后端向前端移动的推动组件；层板100呈倾斜设置，且层板100的前端高于层板100的后端。
本实施例提供的货道，将多个同种货物从前到后成排放置在层板100上，通过推动组件推动最后一个货物向前作用，依次使后一个货物推动前一个货物输出，最终使前一个货物移走。通过使层板100呈倾斜设置，且层板100的前端高于层板100的后端，从而使货物向后呈倾斜放置，这样推动组件在推动过程中，不容易使货物向前倾倒，进而使货物能够顺利的向前移动。
另外，在实施例中，层板100呈倾斜设置，且层板100的前端高于层板100的后端，在前一个货物从层板100前端掉到取货仓时，能够与后一个货物分开，从而减少甚至避免出现两个货物同时掉到取货仓，使自动售卖过程中，产生的损失降低。
需要说明的是，层板100的与水平面的倾斜角度有多种，但是考虑到倾斜角度增大，货物的重力的沿层板100方向的分解力增大，使推动组件受到的阻力增大，不利于推动组件推动货物。因此，倾斜角度不应过大，较佳地，层板100与水平面的倾斜角度为2°－12°。
为了使层板100能够放置不同种类的货物，在本实施例中，如图1所示，货道还包括多个用于将层板100分为多个容纳空间的隔板300，且多个隔板300间隔设置，且多个隔板300的排布方向与货物输出方向垂直；在每个容纳空间设有一个推动组件。也就是，相邻的隔板300构成了一个容纳空间，在容纳空间放置一类货物，且该类多个货物成一排放置在容纳空间，这样的设置使层板100能够放置多种货物，增大了层板100的利用率，也使货物放置的更加紧凑；在每一个容纳空间设有一个推动组件，可以使推动组件单独作用容纳空间的货物。
其中，如图1和图3所示，推动组件包括推板200和用于驱动推板200移动的带传动组件，带传动组件的传送带210的长度方向与货物输出方向一致；推板200固定于传送带210上。通过将推板200固定在传送带210上，带传动组件设置方向与货物输出方向一致，使推板200的移动方向能够沿货物输出方向移动，从而实现推板200推动货物输出的目的。
需要说明的是，驱动推板200移动的驱动组件不局限于带传动组件，还可以是其它结构，例如，驱动组件为丝杠组件，推板200与丝杠组件的滑块连接，只要能够实现推板200沿货物输出方向移动即可。
其中，带传动组件放置的位置有多种，可以是带传动组件嵌于层板100中，传送带210与推板200的下端连接，也可以使带传动组件嵌于隔板300内，传送带210与推板200的侧面连接。在本实施例中，如图1和图3所述，带传动组件嵌于隔板300内。具体的，在隔板300的侧壁设有第一导向槽310和用于放置带传动组件的第二导向槽320；第一导向槽310和第二导向槽320沿隔板300的长度方向延伸；在推板200上设有用于与第一导向槽310卡接的导向件221和用于与传送带210连接的连接件。通过将带传动组件放置在隔板300的第二导向槽320中，使整体结构更加紧凑，通过在隔板300上设置与导向件221卡接的第一导向槽310，使推板200推动货物的过程中，推板200不容易倾斜，使货物能够被稳定的推出。需要说明的是，第一导向槽310可以放置在第二导向槽320的上端，也可以使第一导向槽310可以放置在第二导向槽320的下端，
其中，导向件221的形状有多种，例如，导向件221为T型、梯形或者L型，相对的第一导向槽310的形状与导线件能够匹配。在本实施例中，如图3所示，导向件221的形状为L型，第一导向槽310的形状为C型，导向件221与第一导向槽310开口处的上内壁卡接。
其中，连接件与传送带210的连接方式有多种，例如，连接件与传送带210通过螺丝连接。在本实施例中，如图4和图5所示，连接件包括支撑板222和连板组件；支撑板222水平连接在第一侧面220上；连板组件包括依次相连的第一连板223、第二连板224和第三连板225；第一连板223和第三连板225分别与第二连板224垂直连接，且第一连板223向下弯曲，在第一连板223上设置用于支撑板222穿过的第一条形槽226，第三连板225向上弯曲，第三连板225与第一侧面220通过螺栓连接；在第二连板224的底面设有用于容置传送带210的第二条形槽227，且在第二条形槽227的底壁与传送带210的齿啮合。
需要说明的是，放置在层板100上的有些货物形状不规则，推板200与货物的接触面积较小，因此，为了增大推板200与货物的接触面积，本实施例中，如图6所示，推板200的用于推动货物的面呈弧形凸面，且由柔性材质形成。通过将推板200上，用于与货物接触的侧面设置为弧形凸面，且弧形凸面由柔性材质形成。当推板200推动形状不规则货物时，弧形凸面受力能够变形，从而能够增大与货物的接触面积；同时，也减缓了推动过程中货物的变形，使顾客获得满意的货物。
另外，由于货物品种不同，使货物的形状也不相同，也使货物上端与下端大的程度不同，为了使货道能够适用不同的货物形状。在本实施例中，层板100的倾斜角度可调，这样可以根据货物的形状不同，调节层板100的不同倾斜角度，从而能够提高货物的适用性。
具体的，如图6所示，货道还包括底座400，底座400包括底板410和两个相对的底座侧板420；层板100的后端与两个底座侧板420的后端铰接；在两个底座侧板420的前端分别设有弧形槽421，在层板100的前端的两侧分别与弧形槽421对应的螺杆件，螺杆件分别插入对应的弧形槽421并通过螺母固定，以使层板100能够沿弧形槽421的弧长方向转动调节层板100与水平面的倾斜角度。也就是，螺杆件插入弧形槽421，并在弧形槽421中移动，使层板100也沿弧形槽421移动，从而实现调节层板100与水平面的倾斜角度的目的；通过螺母固定螺杆件在弧形槽421的位置。
此外，为了减少货物在推动过程与层板100的摩擦力，从而减少消耗推动组件的能量，在本实施例中，如图7所示，货道还包括多个辊轮500，多个辊轮500并列且邻接地设置在层板100上；且多个辊轮500排列方向与货物移动方向一致。也就是，使货物由滚动摩擦代替滑动摩擦，减少了摩擦力，从而减少了推动组件的推板200受到的阻力，方便了推动组件推动货物。
需要说明的是，当在层板100上设置多个隔板300时，多个辊轮500依次穿过隔板300。
实施例二
如图8所示，本实施例提供的自动售货机，包括：柜体600、取货仓和多个实施例一提供的货道；多个货道沿竖直方向间隔设置于柜体600内；取货仓设置在各货道的前端，用于在各货道与取货口610之间递送货物。
本实施例提供的自动售货机，通过将多个货道沿竖直方向间隔放置在柜体600内，能够售卖多种货物，并且实现了对货道上的货物的保护，使人们不能随便从柜体600中取走货物；通过将取货仓放置在货道的前端，使所选的货物在推动组件的推动下，落入取货仓；人们穿过取货口610取走取货仓的货物。其中，货道的结构和有益效果上述已经进行了详细的阐述，这里不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。