吊挂式货道结构的制作方法

本发明有关于一种货道结构；特别是关于一种将吊挂件与炼条结合成一体的吊挂式货道结构。

背景技术：

如美国专利第6439423号所公开的一种具有防盗功能的自动贩卖机商品搬运装置(vendingmachinehavingacommoditydischargeapparatusexcellentintheftproofness)，其将多个插销设置在环型炼条上，再将用于挂设商品的悬挂勾装设在插销上，然而该案的每个悬挂勾至少得和两个插销连接，且各个悬挂勾之间具有一预定的间隔，使得悬挂勾无法密集的装设在炼条上，因此要是能将预定的间隔进行更有效的利用，就能够增加所能挂设的商品数量。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于将炼条与商品吊挂件结合，达到简化货道组件的效果。

为达上述的目的本发明会依照不同的导动方式而产生两种不同的型态，而第一型态的本发明吊挂式货道结构，包含有固定部、轨道部、吊挂部、传动装置以及驱动装置。

所述固定部由两镜像对称的侧板所组成，且该两侧板之间保持一特定的距离，另外该侧板的顶部设有连接标的物的定位区块以及位于侧板侧面的沟槽。

所述轨道部设置于两侧板之间，该轨道部由一组对称且具有槽道的框轨及设置于槽道内一组对称且具有导动槽的限位件所组成，而该框轨与限位件之间具有由一定宽度间隙所形成的轨道，且该对称的限位件之间设有位于导动槽内的导动件以及止逆件，并分别于导动件和止逆件底部设有棘爪和止逆棘爪。

所述吊挂部设置于框轨以及限位件之间所形成的轨道内，该吊挂部由多个炼板连接而成，而该炼板于其中一面上设有让炼板能顺利移动的导动轮，而在设有导动轮的其中一相邻面上设有挂勾，另外在设有挂勾的相对面上设有让棘爪勾附的缺口。

所述传动装置前端通过两侧板上的沟槽与导动件连接。

所述驱动装置与传动装置的末端连接，该驱动装置做为主要的动力输出源。

另外第二型态的本发明吊挂式货道结构，包含有固定部、炼轮组、滚轮部、间隔部、吊挂部以及驱动装置。

所述固定部由两镜像对称的侧板所组成，且该两侧板之间保持一特定的距离，另外该侧板的顶部设有连接标的物的定位区块、位于侧板侧面的沟槽以及位于侧板底部的支撑区块，以及位于定位区块前端的定位件。

所述炼轮组设置于固定部后端，该炼轮组由多个位于两侧板之间的炼轮以及贯穿两侧板和炼轮的导动轴所组成，另外该炼轮组外侧设有将其固定于两侧板之间的定位装置。

所述间隔部设置于两侧板之间，该间隔部包含有用于隔开两侧板的多个间隔套件，以及位于间隔套件上方同样用于隔开两侧板的支撑板。

所述滚轮部主要由多个贯穿两侧板且位于间隔部前方的调整轮，设置于两侧板外侧并与调整轮连接的定位座，设置于沟槽内并和调整轮连接且用于调控调整轮位置的控制件，以及设置于定位座和侧板之间的挡片。

所述吊挂部设置于两侧板之间并包覆于炼轮、间隔部以及调整轮的外侧，且该吊挂部的底部位于支撑区块上方，该吊挂部由多个炼板连接而成，该炼板的其中一面上设有让炼板能顺利在支撑区块上移动的导动轮，并在设有导动轮的其中一相邻面上设有用于挂设商品的挂勾。

所述驱动装置通过传动件与导动轴连接，该驱动装置做为主要的动力输出源。

本发明吊挂式货道结构优点在于改良使多个炼板连接时使其外观和功能与炼条相似，且每个炼板均设有能吊挂商品的挂勾。

附图说明

图1：本发明吊挂式货道结构第一型态立体示意图；

图2：本发明吊挂式货道结构第一型态分解示意图；

图3：本发明吊挂式货道结构第一型态固定部立体示意图；

图4：本发明吊挂式货道结构第一型态轨道部立体分解示意图；

图5：本发明吊挂式货道结构第一型态轨道部侧视示意图；

图6：本发明吊挂式货道结构第一型态局部剖视示意图；

图7：本发明吊挂式货道结构第一型态炼板示意图(一)；

图8：本发明吊挂式货道结构第一型态炼板示意图(二)；

图9：本发明吊挂式货道结构第二型态立体示意图；

图10：本发明吊挂式货道结构第二型态分解示意图；

图11：本发明吊挂式货道结构第二型态固定部立体示意图；

图12：本发明吊挂式货道结构第二型态固定部正视示意图；

图13：本发明吊挂式货道结构第二型态炼轮组示意图；

图14：本发明吊挂式货道结构第二型态间隔部示意图；

图15：本发明吊挂式货道结构第二型态滚轮部示意图；

图16：本发明吊挂式货道结构第二型态吊挂部示意图；

图17：本发明吊挂式货道结构第二型态炼板连接示意图；

图18：本发明吊挂式货道结构第二型态炼板示意图；

图19：本发明吊挂式货道结构第二型态运作示意图。

图中：

１吊挂式货道结构；１１固定部；１１１侧板；１１２定位区块；１１３沟槽；１１４支撑区块；１１５定位件；１２轨道部；１２１框轨；１２２限位件；１２２１导动槽；１２３导动件；１２３１棘爪；１２４止逆件；１２４１止逆棘爪；１３炼轮组；１３１炼轮；１３２导动轴；１３３定位装置；１４间隔部；１４１间隔套件；１４２支撑板；１５滚轮部；１５１调整轮；１５２定位座；１５３控制件；１５４挡片；１６吊挂部；１６１炼板；１６２导动轮；１６３挂勾。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

首先，请同时参阅图1以及图2，图1为本发明吊挂式货道结构第一型态立体示意图，图2为本发明吊挂式货道结构第一型态分解示意图。

本发明会依照不同的导动方式而产生两种不同的型态，而第一型态的本发明吊挂式货道结构１，包含有固定部１１、轨道部１２、吊挂部１６、传动装置１７以及驱动装置１８。

续请参阅图3，图3为本发明吊挂式货道结构第一型态固定部立体示意图。

所述固定部１１由两镜像对称的侧板１１１所组成，且该两侧板１１１之间保持一特定的距离，另外该侧板１１１顶部设有连接标的物的定位区块１１２以及位置于侧板１１１侧面的沟槽１１３。

续请参阅图4以及图5，图4为本发明吊挂式货道结构第一型态轨道部立体分解示意图，图5为本发明吊挂式货道结构第一型态轨道部侧视示意图。

所述轨道部１２设置于两侧板１１１(如图3所示)之间，该轨道部１２由一组对称且具有槽道的框轨１２１以及设置于槽道内一组对称且具有导动槽１２２１的限位件１２２所组成，而该限位件１２２与框轨１２１之间具有由一定宽度间隙所形成的轨道，且该对称的限位件１２２之间设有导动件１２３以及止逆件１２４，其中，该导动件１２３设置于导动槽１２２１内并在导动件１２３底部设有棘爪１２３１，另外该止逆件１２４位于导动件１２３后方并在止逆件１２４底部设有止逆棘爪１２４１。

续同时请参阅图6、图7以及图8，图6为本发明吊挂式货道结构第一型态局部剖视示意图，图7为本发明吊挂式货道结构第一型态炼板示意图(一)，图8为本发明吊挂式货道结构第一型态炼板示意图(二)。

所述吊挂部１６设置于框轨１２１(如图5所示)以及限位件１２２(如图5所示)之间的轨道内，该吊挂部１６由多个炼板１６１左右交错成环状而成，该炼板１６１于其中一面上设有让炼板１６１能顺利移动的导动轮１６２，而在设有导动轮１６２的其中一相邻面上设有用于挂设商品的挂勾１６３，另外在设有挂勾１６３的相对面上设有让棘爪１２３１勾附的缺口１６４，并通过设置于导动件１２３底部的棘爪１２３１勾附炼板１６１上的缺口１６４来带动整个吊挂部１６的移动，另外在吊挂部１６移动的过程中止逆件１２４底部的止逆棘爪１２４１同样会勾附于炼板１６１上的缺口１６４，使得限制吊挂部１６在移动的过程中只能往一固定的方向。

如图2、图3以及图5所示，所述传动装置１７前端通过两侧板１１１上的沟槽１１３与导动件１２３连接，该传动装置１７用于推动导动件１２３进而带动棘爪１２３１并使其勾附炼板１６１(如图8所示)上的缺口１６４(如图8所示)处来让整个吊挂部１６(如图6所示)能够在框轨１２１以及限位件１２２之间的轨道内移动。

如图1所示，所述驱动装置１８与传动装置１７的末端连接，该驱动装置１８做为主要的动力输出源。

本发明第一型态的运作方式主要通过驱动装置１８产出运转时所需要的动力，并将该动力传递至传动装置１７上使其开始运作。

如图6至图8所示，当传动装置１７(如图1所示)在运作时会一并带动导动件１２３的前后移动，当导动件１２３往前移动时会同时将棘爪１２３１往前推进，而在推进的过程中棘爪１２３１会卡入炼板１６１的缺口１６４内并将整个吊挂部１６往前推进，接着当导动件１２３向后移动时便会使棘爪１２３１脱离缺口１６４处，此时位于导动件１２３后方的止逆棘爪１２４１便会卡入后方炼板１６１的缺口１６４处并固定住吊挂部１６的位置，使其不会在导动件１２３向后退的运作下跟着后退，因此在导动件１２３不断前后移动的状态下就会使吊挂部１６不断的在轨道内向前移动。

最后在吊挂商品的部份会依照各个商品的厚度不同来决定挂设的间距，若商品的厚度较薄则每个挂勾１６３上均可吊挂商品，若要是商品的厚度较厚则在吊挂商品时须保持适当的间距，而需特别注意的是调整商品间距时只需要调整商品挂设的位置，至于炼板１６１所连接的数量则不需要额外进行调整，另外在移动距离的方面，通过调整控制统参数来决定每一阶段的运转需要由驱动装置１８(如图1所示)带动传动装置１７(如图1所示)运作几次，使每一阶段的运转均会有商品从挂勾１６３上落下。

续请同时参阅图9以及图10，图9为本发明吊挂式货道结构第二型态立体示意图，图10为本发明吊挂式货道结构第二型态分解示意图。

另外第二型态的本发明吊挂式货道结构１，包含有固定部１１、炼轮组１３、间隔部１４、滚轮部１５、吊挂部１６以及驱动装置１８。

续请参阅图11以及图12，图11为本发明吊挂式货道结构第二型态固定部立体示意图，图12为本发明吊挂式货道结构第二型态固定部正视示意图。

所述固定部１１由两镜像对称的侧板１１１所组成，且该两侧板１１１之间保持一特定的距离，另外该侧板１１１的顶部设有连接标的物的定位区块１１２、位于侧板１１１侧面的沟槽１１３以及位于侧板１１１底部的支撑区块１１４，以及位于定位区块１１２前端的定位件１１５。

续请参阅图13并搭配图11，图13为本发明吊挂式货道结构第二型态炼轮组示意图。

所述炼轮组１３设置于固定部１１后端，该炼轮组１３由多个位于两侧板１１１之间的炼轮１３１以及贯穿两侧板１１１和炼轮１３１的导动轴１３２所组成，另外该炼轮１３１和导动轴１３２外侧设有由将其固定于固定部１１后端的定位装置１３３。

续请参阅图14，图14为本发明吊挂式货道结构第二型态间隔部示意图。

所述间隔部１４设置于两侧板１１１之间，该间隔部１４包含有用于隔开两侧板１１１的多个间隔套件１４１，以及位于间隔套件１４１上方同样用于隔开两侧板１１１的支撑板１４２。

续请参阅图15，图15为本发明吊挂式货道结构第二型态滚轮部示意图。

所述滚轮部１５主要由多个贯穿两侧板１１１且位于间隔部１４前方的调整轮１５１，设置于两侧板１１１外侧并与调整轮１５１连接的定位座１５２，设置于侧板１１１的沟槽１１３内并和调整轮１５１连接且用于调控调整轮１５１位置的控制件１５３，以及设置于定位座１５２和侧板１１１之间的挡片１５４所组成，而该控制件１５３在调控调整轮１５１位置后通过定位件１１５来进行固定。

续请参阅图16、17以及图18，图16为本发明吊挂式货道结构第二型态吊挂部示意图，图17为本发明吊挂式货道结构第二型态炼板连接示意图，图18为本发明吊挂式货道结构第二型态炼板示意图。

所述吊挂部１６设置于两侧板１１１之间并包覆于炼轮１３１、间隔部１４以及调整轮１５１的外侧，且该吊挂部１６的底部位于支撑区块１１４上方，该吊挂部１６由多个炼板１６１左右交错成环状而成，该炼板１６１的其中一面上设有让炼板１６１能顺利在支撑区块１１４上移动的导动轮１６２，并在设有导动轮１６２的其中一相邻面上设有用于挂设商品的挂勾１６３。

所述驱动装置１８(如图10所示)通过传动件与导动轴１３２(如图13所示)连接，并通过传动件将动力传送至导动轴１３２(如图13所示)上来使炼轮１３１转动，进而带动吊挂部１６(如图10所示)的移动。

续请参阅图19并搭配图18，图19为本发明吊挂式货道结构第二型态运作示意图。

本发明第二型态的运作方式主要通过驱动装置１８产出运转时所需要的动力，并借由传动件带动导动轴１３２来让炼轮１３１转动，当炼轮１３１转动时其炼齿会穿入两相邻的导动轮１６２之间，进而使吊挂部１６(如图16所示)转动，而当挂有商品的炼板１６１转动至调整轮１５１(如图15所示)前端时，商品是有可能还吊挂在挂勾１６３上，因此本发明第二型态在定位座１５２和侧板１１１之间所装设的挡片１５４就可避免商品卡挂在挂勾１６３上。

而挡片１５４的主要用处在于当炼板１６１转到调整轮１５１(如图15所示)前端前，商品就会先被挡片１５４阻挡在挡片１５４前方，再随着吊挂部１６(如图16所示)的转动让商品逐渐脱离挂勾１６３最后达到商品与挂勾分离的效果，使得炼板１６１到达定位后就不会有商品还吊挂在挂勾１６３上的情况发生。

最后在吊挂商品的部份会依照各个商品的厚度不同来定挂设的间距，若商品的厚度较薄则每个挂勾１６３上均可吊挂商品，若要是商品的厚度较厚则在吊挂商品时须保持适当的间距，而需特别注意的是调整商品间距时只需要调整商品挂设的位置，至于炼板１６１所连接的数量则不需要额外进行调整，另外在移动距离的方面，通过调整控制统参数来决定每一阶段炼轮１３１所要转动的角度，使每一阶段的运转均会有商品从挂勾１６３上落下。

综合上述，本发明展示架挂杆控制装置主要特色在于：

将多个炼板连接连接成一体并使其外观和功能与炼条相似，且每个炼板同时还具有能用于吊挂商品的挂勾。

通过简单的调整商品挂设位置以及控制统参数就可以因应不同厚度的商品。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。