一种用于产线残次品管控的系统的制作方法

本发明属于工厂智能生产线技术领域，具体涉及一种用于产线残次品管控的系统。

背景技术：

智能工厂往往追求更加合理化和智能化地使用设备，通过智能运维实现制造业的价值最大化，它聚焦生产领域，但又是一次全流程、端到端的转型过程，会让研发、生产、产品、渠道、销售、客户管理一整条生态链。但是这一整条生态链缺乏对于产线残次品的收集、统计、分析有效的管理，产线残次品管控的多功能系统成为智能工厂生态链中重要的一环。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种用于产线残次品管控的系统，实现对残次品的收集、数量统计等管理。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于产线残次品管控的系统，包括：

柜体，其内部设有相互连通的第一部分和第二部分，所述第一部分位于第二部分上方，且所述第一部分和第二部分上分别设有与外部连通的第一缺口和第二缺口；

承接件，设于所述第一部分处，且覆盖住所述第一缺口；

内箱，设于所述第二部分处，且覆盖住所述第二缺口；

控制器；

驱动机构，与所述承接件相连，驱动所述承接件在所述第一部分处运动，完成将残次品引入第一部分中，其控制端与所述控制器相连；

摄像头，设于所述柜体的外侧，其输出端与控制器的输入端相连，用于检测是否有残次品被送入承接件；

光幕传感器，设于所述柜体的内侧，其输出端与控制器的输入端相连，用于检测是否有残次品落入所述内箱内；

计数器，其数据传输端与所述控制器的数据传输端相连。

作为本发明的进一步改进，所述承接件与所述第一部分之间为转动相连，所述驱动机构的输出轴与所述承接件转动相连，驱动所述承接件在所述第一部分处转动。

作为本发明的进一步改进，所述用于产线残次品管控的系统还包括限位开关，所述限位开关设于所述柜体内，用于监测所述承接件的转动角度。

作为本发明的进一步改进，所述承接件的旋转角度为0°-60°。

作为本发明的进一步改进，所述用于产线残次品管控的系统还包括无线传输芯片，所述无线传输芯片与控制器相连，用于将本地数据传送至远程中心。

作为本发明的进一步改进，所述柜体的外壁上还设有标签，用于表明该柜体对应的失效模式。

作为本发明的进一步改进，所述内箱为抽屉式结构，其底壁上设有向上凸起的斜坡。

作为本发明的进一步改进，所述斜坡的坡度为25°-35°。

作为本发明的进一步改进，所述柜体的外壁上设有按钮和报警指示器；所述按钮包括电源按钮、复位按钮和开门按钮，所述电源按钮、复位按钮和开门按钮的输出端均与所述控制器的输入端相连，所述报警指示器的输入端与所述控制器的输出端相连。

作为本发明的进一步改进，所述柜体的外壁上还设有显示器，所述显示器的输入端与所述控制器的输出端相连，用于显示残次品的数量。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明的用于产线残次品管控的系统，当摄像头检测到有残次品落入承接件中时，则发送控制信号至驱动机构，利用所述驱动机构驱动承接件转动，实现将残次品引入柜体的第一部分中，最终进入柜体第二部分处的内箱中；当光幕传感器检测到有残次品落入所述内箱中时，则利用控制器发送控制信号至计数器，控制计数器进行计数，完成残次品的收集和计数，结构简单，收集方便，且能够有效计数，实现了对对残次品的收集、数量统计等管理。

进一步地，本发明中的用于产线残次品管控的系统，其柜体的外壁上还设有标签，通过在不同的工位摆放处的用于产线残次品管控的系统的柜体外壁上贴不同的标签，即可实现有效地对残次品失效方式进行分类。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的用于产线残次品管控的系统的整体结构示意图；

图2为本发明一种实施例的用于产线残次品管控的系统的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

实施例1

本发明实施例中提供了一种用于产线残次品管控的系统，如图1-2所示，具体包括：

柜体1，其内部设有相互连通的第一部分和第二部分，所述第一部分位于第二部分上方，且所述第一部分和第二部分上分别设有与外部连通的第一缺口和第二缺口；

承接件2，设于所述第一部分处，且覆盖住所述第一缺口；

内箱3，设于所述第二部分处，且覆盖住所述第二缺口；

控制器4；

驱动机构5，与所述承接件2相连，驱动所述承接件2在所述第一部分处运动，完成将残次品引入第一部分中，其控制端与所述控制器4相连；

摄像头15，设于所述柜体1的外侧，其输出端与控制器4的输入端相连，用于检测是否有残次品被送入承接件，当检测到有残次品被送入承接件后，则发送控制信号至驱动机构5，利用所述驱动机构5驱动承接件2转动，实现将残次品引入柜体1的第一部分中，其控制端与所述控制器4相连；还用于拍摄残次品进入所述承接件2内的动作过程，便于后续的数据分析；

光幕传感器6，设于所述柜体1的内侧，其输出端与控制器4的输入端相连，用于检测是否有残次品落入所述内箱内；

计数器，其数据传输端与所述控制器4的数据传输端相连。

所述用于产线残次品管控的系统的工作过程具体为：当摄像头15检测到有残次品落入承接件2中时，则发送控制信号至驱动机构5，利用所述驱动机构5驱动承接件2转动，实现将残次品引入柜体的第一部分中，最终进入柜体1第二部分处的内箱中；当光幕传感器6检测到有残次品落入所述内箱2中时，则利用控制器4发送控制信号至计数器，控制计数器进行计数，完成残次品的收集和计数，结构简单，收集方便，且能够有效计数，实现了对对残次品的收集、数量统计等管理。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述承接件2与所述第一部分之间为转动相连，所述驱动机构5的输出轴与所述承接件2转动相连，驱动所述承接件2在所述第一部分处转动；具体实施时，所述承接件2可以是横截面为扇形的电子门，其开口朝着与所述柜体1上的第一缺口。

优选地，为了实现所述承接件2转动角度的精确控制，所述用于产线残次品管控的系统还包括限位开关7，所述限位开关7设于所述柜体1内，用于监测所述承接件2的转动角度，可选地，所述承接件2的旋转角度为0°-60°。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述内箱3为抽屉式结构，内箱3与柜体1之间采用滑轨设计，其底壁上设有向上凸起的斜坡(图中未示出)，能够起到缓冲的作用，防止残次品垂直跌落、损伤；优选地，所述斜坡的坡度为25°-35°，比如可以设置为30°。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述内箱3外设有一个内凹型的把手，方便内箱3的整体取出，清除内部的残次品。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述柜体1的外壁上设有按钮和报警指示器，所述按钮的输出端与所述控制器4的输入端相连，所述报警指示器的输入端与所述控制器4的输出端相连。所述按钮包括电源按钮8、复位按钮9和开门按钮10。所述报警指示器包括报警灯11和蜂鸣器，用于现场生产实际的报警需要。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述柜体1的外壁上还设有显示器12，所述显示器12的输入端与所述控制器4的输出端相连，用于显示残次品的数量；具体地，所述显示器可以是2位led数码管，设于所述柜体1的正面。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述柜体1的两侧有两个内凹型把手13，可用于进行整体吊装搬运。在不搬运时，把手可以垂直放下，内置在柜体1侧面，防止影响其他设备安放。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述用于产线残次品管控的系统采用12v5v双组输出的开关电源来供电，在柜体1的背面设计通用的ac电源品字插座接口14，方便供电。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述用于产线残次品管控还包括无线传输芯片16，所述无线传输芯片与控制器相连，用于将本地数据传输至远程中心。

实施例2

为了实现有效地对残次品失效方式进行分类，本实施例与实施例1的区别在于：所述柜体1的外壁上还设有标签(图中未示出)，用于表面该柜体1对应的失效模式。

通过在不同的工位摆放处的用于产线残次品管控的系统的柜体1外壁上贴不同的标签，即可实现有效地对残次品失效方式进行分类。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。