专利名称：控制动态秤的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述控制动态秤的方法和按权利要求8前序部分所述实施此方法的设备。它们的目的主要是在付邮资机内进行混合邮件快速处理。此方法适用于具有动态秤和计算邮资的付邮资机或具有动态邮资计算秤和付邮资机的邮政处理系统的用户。
由US4956782、GB2235656A和EP514107B1已知一种动态秤。尤其在要称重的邮件大而重时输送被中断。输送速度根据信的尺寸减小。
为了在付邮资机内快速处理邮件，在US4935078(EP615212B1、EP615213B1)中建议了一种按用户选择的用户站工作模式的时间控制。设在上游的用户站可以是一个秤，设在下游的用户站是付邮资机。通过设在上游的用户站的传感器和控制器获知信件长度并传输给付邮资机。后者控制上游的动态秤，所以信件输送速度根据信的长度减小。其缺点是遇到所有长的信件时流量减少。这种秤需要改变付邮资机的控制。在高的流水生产率(Taktleistung)时存在信件壅塞的危险。
另一种由GFI公司已知的秤是动态秤，它们需要用于称重错误的信件剔出口。因此这些称重错误的信件尽管被输送，但不付邮资。造成错误称重的原因主要是环境不平稳和信件的重心尤其在长的信件规格时过迟地到秤上，所以纯粹的称重时间太短。这些信件便必须单独用一种合用的静态秤称重。相应的邮资因而必须在付邮资装置中手工输入。这样一来中断了自动过程。这种情况的突出缺点是，邮件发送者不能预料这封与其他信件一起堆成叠的特殊信件是否超过了重量极限。
在混合邮件中秤获知一个错误的测量结果的概率比较高。在混合邮件的情况下流量降低，因为要么降低速度要么剔出错误测量的信件。为了能降低速度需要可控式电动机和复杂的控制器。
本发明的目的是要克服先有技术的缺点，创造一种控制动态秤的设备和方法。此动态秤应保证在一个宽的重量测量范围和在高的输送速度的情况下有高的测量精度。按本发明控制的秤应通过简单的控制平均起来看能快速处理混合邮件。
此目的通过按权利要求1所述方法的特征和按权利要求8所述设备的特征达到。
按照经验，称重准确度与秤的振荡响应有关，其中初载荷、惯性矩、刚度和阻尼影响最大。现在发现，即使不对输送速度的减小实施任何控制，根据邮件重量按规定降低(下调)电动机转速也能改善测量结果。将从秤到付邮资机的转接器的结构长度减少到最低限度是有利的。此外还发现，为了获得总量高的流水生产率，对于所有长的信件不必降低速度，而是只要将称重错误的信件再称一次就足够了。在秤盘有足够用于测量的尺寸的前提条件下，现在在处理混合邮件时可有利地不进行根据邮件的规格来控制输送速度。
按本发明在一种动态的工作模式中邮件根据重量通过输送装置输送，电动机转速不保持恒定。输送装置有输送皮带的张紧装置，它允许调整在驱动装置与输送皮带之间的滑动。与控制器连接的电动机随着在输送皮带上输送的邮件的重量降低其转速。具有秤盘和输送装置的秤的结构尤其在电动机转速下调时允许一种受阻尼的振动特性，这改善了个别重邮件的测量结果。
在此动态秤中，重的邮件自动慢速输送，以增加可使用的测量时间。在秤的控制器内分析测量结果并需要计算时间和反应时间。在测量时间结束后邮件前缘离开秤盘。若在测量时间结束后用于识别错误的规则系统发现了一个错误，则由秤的控制器自动转换为一种复称模式。在选择秤盘尺寸时顾及要处理的最大的规格。虽然所选择的秤内皮带的输送速度与付邮资机内皮带的输送速度一致，但信与信之间调整后的距离将秤的流水生产率降至付邮资机最大周期生产的约2/3。人们发现，在这些条件下很少需要邮件重量的再测量。
在从属权利要求中和下面借助于附图结合最佳实施例详细地说明本发明有利的进一步发展。附图中
图1从右前侧看动态秤的透视图2a输送装置原理图；图2b张紧装置侧视图；图3从右前侧看输送装置的视图和张紧装置；图4动态秤控制器方块图；图5在动态称重时在信流中的信件相对于秤盘的位置；图6在转换为复称模式时在信流中的信件相对于秤盘的位置；图7混合邮件流水生产率与重邮件数量的关系；图8a、8b流水生产率与重邮件重量的关系。
图1表示动态秤10的透视图，它设计用于输送竖立在其边缘上的信或邮件A。邮件A贴靠在秤盘6上，秤盘装在秤后导板1中的一个槽11内。在用于秤盘6的槽11两侧，在后导板1内设传感器S1和S2。在秤下导板3的高度处有具有输送皮带的输送装置4，输送皮带在传感器S1和S2下方转向。后导板1超过垂直线略向后倾斜最好约18°。这与一个已证明对于信件自动输入装置和付邮资机是最佳的角度一致，可参见DE19605014C1和DE19605015C1。下导板3垂直于后部的并因而也垂直于前部的盖板2设置。因此信件获得了一个确定的位置并与上游和下游的设备协调一致。前盖板2例如用有机玻璃制造。上述所有部件或零件均通过适当的中间结构固定在底架5上。秤盘6有一个导引邮件A的后壁和有一个邮件A的输送装置4，它同时构成秤盘6的底。秤盘6在秤盘6和一个放在秤盘6中央具有最大允许重量和最大允许尺寸的邮件A共同的重心位置附近连接在秤架7上。秤盘6按轻型结构方式设计为抗弯和抗扭刚性的。秤盘6按夹层结构方式设计为一体的后壁有一个中央传力件，后壁通过它固定在秤架的自由端上。秤结构设计的其他详细情况可参见未先公开的德国专利申请P19833767.1-53。
按图2a下导板3的前端31按这样的方式设计在秤的进口区内，即，使信件A近似沿切线地放到输送皮带41上。下导板3前端31的上侧最好布置成与输送皮带41的上侧处于同一水平面。在下导板3上设有与输送皮带41等宽的后端32。后端32的长度比输送皮带41的宽度小，以便将去付邮资机的输送路程减小到最低程度。在秤的出口区内作为去付邮资机的转接器的下导板3的后端32按这样的方式设计，即，使信件A在离开输送皮带41的过程中首先处于自由状态。为此目的，下导板3后端32的上侧布置为低于输送皮带41上侧的水平面。后端32有输送皮带41的宽度和有与宽度不同的较短的长度，以便使信件在通过反应时间段T3期间能非常迅速地传输给付邮资机。
输送皮带41的宽度尺寸设计为，使具有最大允许厚度(例如20mm)的信件有足够的位置，在它靠放在秤盘6后壁上的情况下与秤的前盖板2不接触。由此避免由于摩擦导致测量结果失真。输送装置4有用于输送皮带41的前、后转向辊42、43和一个驱动辊485及张紧辊488。输送皮带41沿长度方向制成非弹性的。在这里规定，驱动输送皮带41的驱动辊485是一个喷砂处理的铝质小齿轮；输送皮带41用一种伸长率很小的具有塑料滑动涂层的织物制造，由于皮带的紧度塑料滑动涂层具有预定压力(Schupf)地贴靠在铝质小齿轮上。为了使有两个转向辊42、43就够用以及能仔细地调整输送皮带的紧度并且尽管如此仍能保证连续和协调的信件流动，在承受信件负载的上皮带段的下面还设有一个支承装置46、47。在负荷较大时输送皮带41沿支承板46滑动，支承板的表面设计得比较光滑。输送皮带41面朝邮件的表面上最好涂有聚氨酯泡沫附着层。
图2b表示张紧装置48侧视图。张紧辊488装在张紧轴487上，它的端部钻有各用于一个导引螺栓481的通孔。在每个导引螺栓481上套有一个(被遮蔽的)螺旋弹簧以及拧上一个螺母483。输送皮带41的支板46两侧各固定在一块支板47上。在每块支板47上固定一挡板486，挡板486设在螺母483与张紧轴487之间。
图3表示(秤的外壳被取走)从右方看输送装置的视图和张紧装置。张紧装置48的张紧辊488借助于其轴487逆皮带输送方向移动到使轴487受弹簧482预紧力的程度，所以使输送皮带41按预定的方式用规定的力绷紧。因此对于重的信件预先调定了转差率(Schlupf)。支板47和支承板46可例如用铝或另一种轻的但牢固的材料制造并固定在秤盘6上形成一种刚度相当好的结构，这种结构有高的固有频率。
在图3右面的局部图中放大表示了张紧装置48。在每个导向螺栓481上套了一个螺旋弹簧482并预紧为具有压紧力，预紧力传给张紧辊488。两个螺旋弹簧482的每一个，一端靠在螺母483上，另一端靠在挡板486上。张紧轴487的通孔(图中未表示)设计为使导引螺栓481通过其形锁合的部分4811防旋转地安装在此孔中。在导引螺栓481端部的止动圈489防止导向螺栓481从张紧轴487的通孔滑出。在张紧辊488的所在高度处，支板47有长孔471。当输送皮带41借助于张紧辊488预紧时，它的张紧轴487的两端在支板47的长孔471内滑动。
在张紧装置的另一种可供选择的实施形式(图中未表示)中规定，皮带紧度借助于其他适用的弹性张紧机构施加。这种张紧机构例如是已知的拉伸弹簧或扭转弹簧。
图4表示动态秤10控制器20的方块图，控制器有一个微处理器21，它与程序存储器22、非易失性存储器23及输入和输出端口24、25的接口连接。微处理器21通过驱动器26与秤输送装置4的电动机49、与速度传感器50和与传感器S1、S2以及与秤架7在工作上连接起来，以便接收速度信号、传感器信号和重量数据，以及给输送装置4发出控制指令。输送装置4最好包括一台直流电动机49，它被供以直流电脉冲，基于脉冲宽度与脉冲间隔之比调整为规定的转速。Typ M42×15 Gefeg-Antriebstechnik适用于作为直流电机，编码器50适用于作为速度传感器，它与直流电动机机械连接。
在秤动态运行的工作模式中，输送装置4使所涉及的信件在秤内部向下游以一个对轻的信件的恒定的速度实施前进运动，在这种情况下这一速度不超过其他处理站中的输送速度。输送装置4的电动机49在不起动转速调整时与在图3中表示的秤盘6处的输送装置4的组成部分的连接有利的是具有弹性，这种弹性阻尼在遇到重的邮件时的冲击和振动。
通过使用一个可转换输出脉冲极性的连接在直流电动机49与控制器20之间的驱动器26，使秤的输送装置具有一种可转向的驱动装置，因此，在相应地控制时通过转换加在电动机49上的脉冲电压的极性可以在第二种工作模式中改换秤的输送方向。电动机49通过合用的传动装置44与驱动辊485连接。此传动装置44既可以是齿轮传动装置也可以是皮带传动装置。
在另一种实施形式中规定，秤的输送装置包括一个可转向的驱动装置，以及控制器20包括驱动器26，它连接在驱动装置与控制器之间，由此可以改换秤的输送方向，以便在第二种工作模式中实施再次测量。
在另一种实施形式中，秤的输送装置4包括一个带电动机的可换向的传动装置，通过在电动机上施加工作电压的情况下转换传动装置，可在第二种工作模式中改换秤的输送方向。秤架7有应变片和与之相连的计算电路，它向微处理器21输出数字的重量数据。上游的传感器S1用作进口传感器，下游的传感器S2用作出口传感器。一种已知的向微处理器21输出数字信号的计算电路属于此传感器。传感器可例如设计为光栅。秤架最好是Hottinger Baldwin Messtechnik公司的Typ HBMPW2G。
在这里规定，动态秤可按至少两种可自动选择的工作模式运行，工作模式的选择由动态秤自己完成。
1.在快速动态称重和付邮资时存在着这样的危险，即，对于处于极限情况(邮资极限)的大的信件重量邮资超付。不过可以肯定大的信件重量在一个混合的信叠中出现得很少。第二种用户可选择的工作模式的优点在于，通过短时中止只出现少量的周期时间损失(图5)。由第二种工作模式，秤可以自动转换为复称模式(图6)。
2.秤可从一种动态的转换到一种半动态的工作模式。为此转换输送装置的电动机最好是直流电动机的极性。按另一种可选择的方案，当秤获知一个不合用的测量结果时可使传动装置换向。由此做到使测量有错误的信件在秤的内部向后运动。在紧接着的称重时秤使输送带停止运行，直至秤获知一个正确的测量结果为止。也就是说秤10接着在静态或半动态工作模式中的工作只针对起初错误称重的信件或其他邮件。
图5表示在动态称重时在信流中信件相对于秤盘6的信置。借助于图5和下列表格说明控制器20的工作方式<
一封信进入进口光栅并起动传感器S1。传感器S1和S2位于称重区之外在秤盘6旁的上游或下游。由于这一结构，秤盘6的长度可设计为缩短约6至10％。这尤其提高了在动态称重轻邮件时的流水生产率。在位置“POS1”，不起动电动机49的转速调整。位置“POS2”表明在开始测量时一个信件的位置。第一个测量时间段T1在不起动电动机转速调整装置21、26、29、50的情况下开始称重。信的后缘离开进口处传感器S1的区域。位置“POS3”表示信件在测量阶段的位置。传感器S1、S2都不起动。
位置“POS4”表示在测量结束时信件的位置。信的前缘到达出口处传感器S2的区域。在此传感器S2起动时结束测量时程。紧接着的是第二个计算时间段T2，在这一时段除计算测量结果外还检验此邮件的重量是否正确地确定，所以邮件在第三个反应时间段T3内可进一步引入下游的付邮资机。在位置“POS5”信件离开秤。不过从反应时间段T3起(通常信件的重心此时沿未离开秤盘6)信件还可以在秤盘6上借助于一种可换向的输送装置往回输送。在测量时间段T1以外重新起动电动机49的转速调整。
图6表示在转向复称模式的情况下信流中的信件相对于秤盘的位置。此时反应时间段T3用于转换为复称模式，其中包括制动时间和保险时间在内。信件向上游(时间段T4)送回位置“POS3”，信件在此位置现在实施静态称重，然后重新经由位置“POS4”输送到位置“POS5”。
图7表示混合邮件流水生产率与一个邮件堆叠内重邮件数关系的原理图。遇到重邮件时在秤10动态工作的情况下流水生产率由于不加控制地降低了输送速度已经减小。当在混合邮件堆叠中有大量重邮件时，促使这种减小相应地更加强烈。但与先有技术相比在混合邮件的情况下还是提高了流水生产率，因为大的规格仍继续地快速输送。这一在动态称重时的收益来自于尽可能缩短的了秤盘。由此，混合邮件的流水生产率在没有重邮件的一个堆叠时总体上已经高出约6至10％。
图8a和8b表示流水生产率与重邮件重量的关系。用户可在多种供用户选择的工作模式之间选择1.只一次称重或不称重和付邮资，使流水生产率达一台付邮资机(图中未表示)的100％流水生产率。
2.缓慢和半动态称重及付邮资，导致流水生产率减至一台付邮资机流水生产率的33％(先有技术)或按本发明约至25％(图右边)。
3.动态称重和付邮资，按本发明使流水生产率约达一台付邮资机流水生产率的66％，其中秤可转换为半动态称重。
流水生产率在达500g的重量范围内有利地高于在先有技术中迄今所能达到的。但不能达到一台付邮资机的流水生产率(100％)，因为在称重期间秤盘上只允许有一封信，所以信之间的距离必须比打印时的大。当提高付邮资时的输送速度从约68cm/s到100cm/s时，流水生产率只提高到介于两者之间，因为称重准确度和在称重时实际上尚允许的输送速度之间互相成反比。
图8b中表示流水生产率与重邮件重量的关系。由图可知，动态秤的流水生产率约为一台付邮资机流水生产率的66％(最大70％)，以及，半动态秤的流水生产率为一台付邮资机流水生产率的约20至25％。在至500g的重量范围内动态测量为主和在从750g起的重量范围内静态测量为主，由图8b可见所得到的流水生产率。在受到干扰时分析计算规则更早些便已转换为静态称重。但在中央所画的转换为静态称重的上升曲线给出的是在500g至800g的重量范围内。停机后去静态称重所需要的反向输送消耗一定的反向输送时间T4。因此与由先有技术已知的静态或半动态工作的秤不同，所得到的流水生产率有少量损失。
在混合邮件处理时，在至500g的范围内对于动态秤取决于重邮件的数量，流水生产率下降至一台付邮资机流水生产率的约40％(图7)。若大规格和重邮件在邮件堆叠中的数量较多，则流水生产率接近在半动态工作时流水生产率的结果，因为控制器20经常促使再测量。在这里规定，动态秤的控制器根据对在第一种工作模式中重量测量的评估分析允许邮件输往下游的另一个处理站或转换到第二种工作模式。
按本发明对第二种工作模式中的称重结果的分析评估，为了同时达到既准确又速度最佳地工作的目的，实施下列步骤-确定可能在一定的范围内不准确的称重值，-可信度校验，-将可信的重量值输给付邮资机或自动转换为秤的半动态工作。
动态秤的控制器根据在第一种工作模式中重量测量的评估进行向另一种工作模式的转换，这种工作模式促使邮件输往下游另一个处理站，当动态秤的控制器相应地预先调定时，允许在测量不准确时确定一个可信的重量值以代替实际上的重量值，此可信的重量值大于实际上的重量值。借助于付邮资机打印邮资，此邮资与可信的重量值对应，这一重量值比获知的可能不准确的值高一个量或一个系数。这只有在实际上的重量值在邮资极限附近(因此此邮件可能超付邮资)或在此作为可能检测不准确的值粗大误差时才起作用。
检测“可能不准确的”重量值的工作方式是另一项专利申请的内容。
尽管此控制器简单，却不需要过去的手工调整或控制来降低输送速度。也可以用微型控制器或另一种转换器专用的开关电路(ASIC’s)来代替微处理器。
本发明不受此实施形式的限制，因为显然可以发展和使用从本发明的相同基本思想出发的本发明其他一些不同的实施形式，这些基本思想已为所附的权利要求所包括。
权利要求
1.控制动态秤的方法，它可以处理大小和厚度不同的混合邮件，以及它可以按至少两种工作模式运行，邮件接着通过另一个处理站，其特征为-在动态的工作模式中，在第一个测量时间段(T1)开始前，当一个邮件(A)处于秤的进口时，此邮件(A)与其规格无关地以一个调整到预定值的输送速度输送；-在测量时间段(T1)动态称重期间控制器(20)不起动转速调整，以及在不起动转速调整的情况下实施重量测量；-一个位于秤出口处的邮件(A)起动电动机(49)的转速调整。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为在动态的工作模式中秤(10)的控制器(20)-在第一测量时间段(T1)开始前将输送速度与邮件(A)规格无关地保持预先调定的值，-借助于第一传感器(S1)的信号可知，一个邮件(A)处于秤的进口，-在测量时间段(T1)动态称重期间通过控制器(20)在电动机(49)上施加一个未调整的脉冲电压，电动机在未起动转速调整的情况下以预定的功率驱动输送装置(4)，其中，电动机(49)与用于按规定调整输送皮带(41)皮带紧度的张紧装置(48)以及与秤(10)输送装置(4)的减振结构配合作用，使得邮件(A)在动态称重期间的输送速度根据邮件重量而减小，-借助于第二传感器(S2)的信号可知，一个邮件(A)处于秤的出口，以及第二传感器(S2)的信号在控制器(20)内触发起动电动机(49)的转速调整。
3.按照权利要求1至2所述的方法，其特征为在第一种工作模式中，输送速度根据另一个处理站的输送速度预先调定，所以在动态称重时形成在约66％附近的流水生产率。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征为动态秤的控制器根据对在第一种工作模式中重量测量的评估允许邮件输往下游的另一个处理站或转换到第二种工作模式，在第二种工作模式中秤可以静态称重。
5.按照权利要求3所述的方法，其特征为在第二种工作模式中秤的输送装置使所涉及的信件在秤的内部实施向上游的后退运动，并接着使所涉及的信件在秤的内部实施向下游的前进运动。
6.按照权利要求3所述的方法，其特征为在第二种工作模式中秤的输送装置使所涉及的信件在秤的内部以恒定的速度实施向下游的前进运动。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征为动态秤的控制器根据对在第一种工作模式中重量测量的评估转换到另一种工作模式，这种工作模式促使邮件向下游输往另一个处理站，当相应地预先调定动态秤的控制器时允许在测量不准确时规定一个可信的重量值代替实际的重量值，其中可信的重量值大于实际的重量值。
8.实施按照权利要求1所述方法的设备，其特征为在秤盘(6)的上游或下游各设一个传感器(S1)或(S2)，它们与秤(10)的控制器(20)连接，其中，秤盘(6)在其重心附近与秤架(7)机械连接，速度传感器(50)与控制器(20)连接，电动机(49)与控制器(20)按控制要求连接并通过驱动辊(485)驱动输送皮带(41)，输送皮带在秤盘(6)下部区内下导板(3)附近支承在支承装置(46、47)上，以及下导板(3)在秤出口区设计为去付邮资机的转接器。
9.按照权利要求8所述的设备，其特征为秤(10)包括一个具有可换向的驱动装置(49、44、485)的输送装置(4)，以及控制器(20)包括一个驱动器(26)，它连接在驱动装置与控制器(20)之间，借助于它可在第二种工作模式中改换秤(10)的输送方向。
10.按照权利要求9所述的设备，其特征为秤的输送装置(4)包括一直流电动机(49)，在第二种工作模式中通过转换加在电动机(49)上的脉冲直流电压的极性可以改换秤(10)中的输送方向(4)。
11.按照权利要求9所述的设备，其特征为秤的输送装置包括具有电动机(49)的传动装置(44)，其中，在第二种工作模式中在电动机(49)上施加工作电压的情况下通过转换传动装置(44)可以改换秤的输送方向。
12.按照权利要求8所述的设备，其特征为支承装置由一块设在两块支板(47)之间的支承板(46)构成；以及，支板(47)固定在秤盘(6)上；以及，在支板(47)上固定了一个用于按规定调整输送皮带(41)的皮带紧度的张紧装置(48)，输送皮带设计为沿纵向非弹性的。
13.按照权利要求12所述的设备，其特征为张紧装置(48)允许通过拉伸弹簧或其他的弹簧弹性的张紧机构调整皮带紧度。
14.按照权利要求8至13所述的设备，其特征为用于按规定调整皮带紧度的张紧装置(48)有一个在张紧轴(487)上的张紧辊(488)，它的端部制有分别用于一个导引螺栓(481)的通孔；在每个导引螺栓(481)上套有一个螺旋弹簧(482)并拧上一个螺母(483)；在每块支板(47)上固定一块挡板(486)，挡板设在螺母(483)与张紧轴(487)之间；一端贴靠在螺母(483)上另一端贴在挡板(486)上的两个螺旋弹簧(482)的每一个具有压紧力地预紧，压紧力传递给张紧辊(488)。
15.按照权利要求14所述的设备，其特征为张紧轴(487)上的通孔设计为，使导引螺栓(481)通过其形锁合部分(4811)防止旋转地装在孔中；在导引螺栓(481)端部的止动环(489)防止导引螺栓(481)从张紧轴(487)的通孔滑出。
16.按照权利要求14所述的设备，其特征为支板(47)在张紧辊(488)所在的高度处有长孔(471)，轨输送皮带(41)借助于张紧辊(488)预紧时张紧轴(487)在长孔内滑动。
17.按照权利要求8所述的设备，其特征为驱动输送皮带(41)的驱动辊(485)是一个经喷砂处理的铝质小齿轮；输送皮带(41)用一种伸长率低的有塑料滑动涂层的织物制成，由于皮带张紧所以塑料滑动涂层以预定的压力贴靠在铝质小齿轮上。
18.按照权利要求8所述的设备，其特征为下导板(3)有一个与输送皮带(41)的宽度相同的后端(32)，它的长度比输送皮带(41)的宽度小，以便将去付邮资机的输送路程减少到最低程度。
19.按照权利要求8所述的设备，其特征为秤盘(6)有一个用于导引邮件(A)的后壁和有一个邮件(A)的输送装置(4)，后者同时构成秤盘(6)底部。
20.按照权利要求8所述的设备，其特征为秤盘(6)在秤盘(6)和一个位于秤盘(6)中心具有最大允许重量和最大允许尺寸的邮件(A)的总重心的地点附近连接在秤架(7)上。
21.按照权利要求8所述的设备，其特征为秤盘(6)按轻型结构方式设计为抗弯和抗扭刚性的，其中，秤盘(6)后壁有一中央传力件，秤盘(6)的后壁借助它固定在秤架(7)的一个自由端上。
22.按照权利要求21所述的设备，其特征为秤盘(6)的后壁按夹层结构方式设计为整体式的。
23.按照权利要求8所述的设备，其特征为速度传感器(50)是一个编码器，它与电动机机械连接。
全文摘要
用于控制动态秤(10)的方法和设备允许在动态工作模式与邮件的规格无关地规定输送速度。在动态称重时不通过秤(10)的控制器(20)起动直流电动机(49)的转速调整并在直流电动机(49)上施加未调整的脉冲电压。通过直流电动机与用于按规定调整皮带紧度的张紧装置(48)和与秤(10)输送装置的减振结构配合作用,在测量时间段(T1)内根据邮件重量改变输送速度。
文档编号G07B17/00GK1257998SQ9912676
公开日2000年6月28日 申请日期1999年12月16日 优先权日1998年12月18日
发明者乌韦·赫布勒, 克里斯托弗·孔德 申请人:弗朗科泰普-波斯特利亚两合公司